热态维修新技术在玻璃窑炉上的应用

在玻璃窑的一个炉龄中，窑体各部位耐火材料蚀损的速度并不一致，总会先产生一些薄弱部位。及时对这些薄弱部位进行热态维修，对提高窑炉寿命是十分必要的。我国的玻璃窑炉寿命大大落后于国际先进水平，与窑炉维修手段落后有一定关系，本文叙述了采用自主开发的陶质焊补和热态喷涂等先进的热修技术修复玻璃窑蚀损严重部位的情况。实际证明可以有效延长玻璃窑的使用寿命。     

玻璃熔窑的热修

现代玻璃熔窑的操作寿命可达十二年。因此，进行某种维修以避免严重损坏的可能性很大。在可供选用的各种维修中，首先选用在窑炉不用冷却的情况下进行的维修，因为这种维修对生产的干扰最小。本文探讨了最可能过早蚀扣的窑炉部位及这些部位可采用的维修材料。     

格法玻璃熔窑热修后唇砖

我厂是2003年由九机引上法改建的一窑四线格法生产线，烤窑采用热风烤窑，过大火时，由油枪燃烧加热换为小炉燃烧加热。在过火瞬间，由于大烟囱产生的抽力，致使横通路、支通路等处处于负压，特别是4号线在最外边，而且此处有一通道通向外界，负压将外部的冷空气直接抽入成形室中，使成形室温度下降100多度．因此后唇砖产生多处裂纹，     

玻璃熔窑热态大面积对接的实践

大型玻璃熔窑在运行期内,不停产进行整体对接,在国内尚属首次,特别是大面积热接(热接断面约15m~2),世界上亦属罕见.     

热态玻璃熔窑的整体顶升复位

１概况贵州凯里玻璃厂是１９７２年设计、１９８３年投产的三机垂直引上玻璃生产线,１９９７年６月开始进行第四个窑期的冷修,同年１０月２８日冷修完毕。在投料时发现异常情况：当投料池、引上室的玻璃液面距池壁顶面约为１００ｍｍ时,熔化部西面３＃与４＃小炉之间的...     

玻璃熔窑吹出口碹的热修方法

横火焰玻璃窑炉大碹与吹出口连接处的结构形式有反碹和插入式碹两种.插入式结构简单,砌筑方便,而且适合玻璃窑炉向大型化发展的需要.     

玻璃熔窑的热修

为使玻璃熔窑各部位的耐火材料使用寿命同步,常对易蚀损部分进行热修,以延长炉龄,创造更多的经济效益。介绍了对熔窑大碹热修的具体施工方法与注意事项。     

玻璃熔窑操作状态下耐火材料的热修

在玻璃熔窑操作过程中,耐火材料承受剧烈的应力和侵蚀。应力和侵蚀问题往往导致耐火材料出现缺陷从而逐渐损坏。在20世纪60年代末,Fosbel公司制定了一种陶瓷焊补耐火材料热修法,可在操作温度下,进行经久耐用的熔融粘合维修,而且对生产毫无影响。 该工艺采用的方法是,把耐火材料粉末和细碎的金属     

热态维修新技术在玻璃窑上的应用

采用热态喷涂法修复了大型浮法玻璃窑蓄热室严重损坏的碹角,运用自主研发的陶质焊补技术修复了该窑蚀损严重的熔池大碹角。1年多的实际观察证明,采用这些热修新技术可以有效延长玻璃窑的使用寿命。     

大型玻璃熔窑碹顶的密封和热态保温

1 对窑炉密封和保温材料的研究我国大型玻璃熔窑保温工作进展比较缓慢,其主要原因是对密封的认识不足和材料的限制.为此,我们自1983年开始,首先对熔窑保温后产生的结石进行研究.通过岩相鉴定,确认其来源是因为楦顶透气导致保温材料被烧蚀所致.这主要是密封不好和保温结构选材不合理造成的.另外我们又对碹顶残砖进行研究.通过残砖性质与相变规律和服役过程中出现异常缺陷的系统研究,进一步确定碹顶抽签、掏洞和烧蚀与密封、窑内气氛和温度压力等因素密切相关.     

大型浮法玻璃熔窑不均匀沉降热态顶升实践

说明了由于地基施工质量问题造成的玻璃熔窑在生产过程中发生不均匀沉降对玻璃生产的稳定和产品质量的影响,详细介绍了相应的补救方法和措施.     

我厂350t/d浮法生产线熔窑运行情况总结

1引言 华光玻璃集团350 t/d浮法生产线熔窑第3个窑期从1996年1月投入生产,至今已连续运行了7年6个月.该熔窑是在原日熔化量为300 t/d的基础上改造为350 t/d的,受冷修改造时间及资金的限制,熔窑熔化部池宽仍保留为9 100 mm,熔化能力的增加主要是通过提高熔化率取得的,因而熔化部主要部位的热负荷并不比其他大中型熔窑低.     

玻璃熔窑的废热再生利用

提出了进一步利用玻璃熔窑的废热,以提高现有玻璃熔窑的效率,提出利用窑炉废热,在降低窑体外壁温度的同时,产生足够全厂使用的过热蒸汽;在燃油窑中,替代压缩空气作雾化介质,可将渣油大分子燃烧变分为小分子燃烧,提高雾化、燃烧效率,在燃煤窑中,提高煤的气化效率,提高煤气质量,都能达到更佳的节能效果。在较大型窑中,可用该蒸汽作为动力处理窑炉烟气,使玻璃工厂为无公害,无烟囱的绿色工厂。     

玻璃熔窑延长池壁使用寿命初探

多年来,国内玻璃熔窑的寿命问题一直是业内人士最为关心的问题之一。90年代以前,国内多数平板玻璃熔窑的使用寿命一般在3、4年左右。近年来,随着时代的发展的技术进步,不少玻璃熔窑的使用寿命已提高到了5～6年。但是,这与国外发达国家玻璃窑龄(一般为10～12年)相比,差距还是很大。其原因是多方面的有原料、燃料问题,耐火材料本身的质量问题,