Zn-Mg-A1类水滑石催化制备生物柴油的研究

采用共沉法制备Zn-Mg-A1类水滑石并且利用XRD,IR等手段对催化剂进行表征,研究Zn-Mg-A1类水滑石及其焙烧产物对酯交换反应的催化活性.结果表明,样品具有水滑石结构,可用于多相催化酯交换合成生物柴油的反应,Zn-Mg-A1类水滑石及其焙烧产物的催化活性和选择性均较高.在温度为65℃,醇/油的物质的量比为9:1,催化剂用量为反应物总质量的5%,反应时间为4 h的条件下,脂肪酸甲酯的得率达到89%.催化剂可重复利用5次,仍保持较高活性.     

对甲苯磺酸催化制备生物柴油的研究

本文研究了花生油与甲醇在催化剂对甲苯磺酸存在下通过单次酯交换反应制备生物柴油的最佳反应条件和两次酯交换对反应的影响.研究结果表明,催化剂用量为油脂质量的0.5%、醇油摩尔比为10∶1、反应温度为150℃、反应1.5h,单次酯交换制备生物柴油,收率可达到93.6%;总催化剂用量为0.5%(占油脂质量)、醇油摩尔比为14∶1、反应温度为150℃、反应4.0h,两次酯交换法制备生物柴油,收率可达到97.9%.     

制备生物柴油的催化剂研究进展

生物柴油是一种清洁可再生的生物能源,是石油燃料的理想替代物.本文综述了酯交换方法生产生物柴油过程中的催化剂的研究进展.重点介绍了固定化脂肪酶的研究状况.     

蓖麻油制备生物柴油及其性能研究

本文对蓖麻油酯交换制备生物柴油的工艺进行了研究,得出在醇油摩尔比为6∶1,反应时间为6h,反应温度为45℃,催化剂用量为蓖麻油重的0.8%的条件下,生物柴油的产率可达到96%.通过与矿物柴油理化性能指标的比较,生物柴油的多项指标均优于矿物柴油.     

NaFeO_2催化大豆油酯交换反应制备生物柴油

Fe（NO3）3水溶液经加热回流制得α-Fe2O3纳米粒子,在焙烧温度为800℃时可与NaOH反应生成NaFeO2固体碱催化剂。用TEM、TGA、XRD等方法对前驱物或催化剂进行了表征。试验结果显示：当催化剂用量为3%,醇油摩尔比为12∶1,催化大豆油酯交换反应5h,大豆油的转化率高达94.88%。该催化剂具有较高的稳定性,催化剂重复使用时其催化活性基本不变。     

焙烧态水铝钙石催化剂的制备及催化合成生物柴油

分别采用共沉淀法、清洁法制备焙烧态水铝钙石,通过低温N2吸脱附法、CO2-TPD、XRD、DTA和FT-IR表征结构,并将其作为大豆油与甲醇酯交换合成生物柴油的催化剂,探讨制备方法对焙烧态水铝钙石催化合成生物柴油的影响。此外,考察了Ca/Al摩尔比、焙烧温度、甲醇与大豆油摩尔比(醇油比)、催化剂用量和反应时间对酯交换合成生物柴油的影响。结果表明,清洁法制备的焙烧态水铝钙石具有更高的比表面积,强碱中心的表面碱量更大,催化活性更高。当Ca/Al摩尔比为2∶1,焙烧温度为600℃时,制备的Ca2Al O-2-600催化剂的催化活性最高,在醇油比8∶1、催化剂用量3%、反应温度65℃、反应时间4 h的条件下,大豆油转化率达到98. 0%。催化剂经重复使用3次后仍保持较高催化活性。     

氨基酸离子液体催化制备生物柴油的研究进展

氨基酸离子液体(AAILs)作为一种兼有溶剂和催化剂双重功能的新型功能化离子液体,在催化制备生物柴油的过程中具有较大的应用潜力。在AAILs中,氨基酸可以为阴离子,也可以为阳离子。综述了AAILs的类型、性质与结构的关系以及近年来利用AAILs作为催化剂催化制备生物柴油的研究进展,分析了AAILs催化酯化和酯交换反应制备生物柴油的机理,旨在为AAILs在生物柴油制备过程中的应用提供依据。     

酯交换法制备生物柴油研究进展

介绍了酯交换法生产生物柴油的原理及方法,并综述了在酸、碱、脂肪酶等催化条件下和超临界条件作用下酯交换反应制备生物柴油的研究进展。     

两步法催化高酸值油脂生产生物柴油的研究

以高酸值废油脂为原料,采用两步法即先用硫酸氢钠为催化剂催化废油脂中的游离脂肪酸和甲醇酯化反应降低原料的酸值,然后分离出硫酸氢钠,加入氢氧化钠催化中性油酯交换生产生物柴油。酯化反应的最佳条件为：温度65℃,催化剂硫酸氢钠用量4%,醇油摩尔比为12∶1,反应4h;酯交换反应条件是：在65℃下加入0.8%的氢氧化钠,醇油摩尔比为6∶1,反应时间为1h,最终生物柴油的得率为93.2%。该两步催化法具有不产生酸化废水,不需要耐强酸设备,同时硫酸氢钠可以回收重复利用等优点。     

苏里娜油制备生物柴油的试验研究

采用苏里娜油为原料,以氢氧化钾为催化剂利用酯交换法制取生物柴油。采用酯交换法的常用反应条件：醇油摩尔比6：1,催化剂含量为1％（苏里娜油质量）,温度65RE,分析了甲酯甲醇含量随反应时间的变化关系,反应时间20min时,系统达到平衡;原料油含水量对生物柴油产率影响极大,水含量达到0.7％以上时,生物柴油产量低,且皂化严重。制取的生物柴油大部分是C19（6,9-octadecadienoic acid methylester）,其分子结构中合有两个双键。产品的各项指标都达到了中国生物柴油标准（GB／T20828-2007）。     

碳酸钾催化菜籽油与甲醇反应制备生物柴油的研究

以菜籽油和甲醇为原料,在碳酸钾作用下催化制备生物柴油,考察了反应温度、醇油物质的量比、催化剂用量对生物柴油产率的影响,建立了动力学模型,并利用该模型对试验数据进行拟合,估算出动力学参数:频率因子A为13.8,活化能ΔE为20.6 kJ/mol,并发现反应常数与催化剂用量呈线性关系,线性关系式可表示为k=k0+kwW。     

高活性离子液体杂多酸催化大豆油制备生物柴油工艺的研究

以氯球为载体,经氨基化、磺化等制备的系列氯球固载化离子液体杂多酸为催化剂,大豆油与甲醇为原料进行酯交换反应制备生物柴油工艺研究,考察了醇油摩尔比、催化剂量、反应温度及反应时间等因素对生物柴油产率的影响,并通过响应面法优化制备工艺。研究表明,[CPPI-SO3H]2.0H1.0PW12O40催化剂具有最好的催化酯交换反应活性,催化剂强的Br?nsted酸性及“假液相”特性是其具有高活性的原因。利用响应面法优化的最佳生物柴油制备工艺条件为：醇油摩尔比25.5: 1,催化剂用量为大豆油质量的5.2%,反应时间20 h,反应温度119 ℃,此条件下,生物柴油的产率为97.3%,该结果与模型预测值基本相符。实验结果对以植物油为原料制备生物柴油研究提供参考。     

氨基功能化硅酸盐固载磷钨酸催化制备生物柴油及动力学研究

以介孔硅酸盐(TUD-1)为载体,经氨基功能化、磷钨酸固载化制备介孔硅酸盐固载磷钨酸催化剂(TUD-1-NH₂-PW),并利用XPS、XRD、TGA-DTG、BET、正丁胺电位滴定法等技术手段与方式对催化剂的结构和酸性进行表征,同时考察该催化剂在催化棕榈酸与乙醇酯化制备生物柴油反应中的催化性能。研究结果表明,TUD-1-NH₂-PW催化剂具有较好的催化酯化活性和稳定性。利用响应面分析法优化所得生物柴油的产率为96.86%,结果与模型预测值基本符合。优化条件下,合成生物柴油的反应级数为1.94,表观活化能为28.10 kJ/mol,动力学方程为：■。     

生物柴油的酯交换法制备技术

概述了生物柴油的酯交换制备方法、反应机理及各种因素（水、游离脂肪酸、催化剂、醇油比、醇、反应时间和温度等）对反应的影响。并展望了生物柴油的工业应用前景。     

两步化学法催化猪皮废油和潲水油制备生物柴油

利用猪皮废油和高酸值潲水油通过两步化学法生产生物柴油。第一步用硫酸铁催化进行酯化反应;第二步用氢氧化钠催化进行转酯化反应。酸价大于100mgKOH/g的潲水油制备的生物柴油的酸价小于0.80mgKOH/g,反应转酯率达到75.0%以上,而且生物柴油的密度、残炭和酸价性能符合0#柴油性能标准。     

离子液催化蓖麻油合成生物柴油的工艺研究

以蓖麻油为原料,在离子液催化作用下与乙醇合成生物柴油,考察了醇油摩尔比、反应温度、反应时间和催化剂用量4个因素对蓖麻油合成生物柴油产率的影响。结果表明,当离子液用量为1．0％（wt）,醇油摩尔比为6：1,反应温度为40℃,反应时间为16min时,生物柴油的产率可以达到82．1％。此生物柴油的部分品质指标达到了国外发达国家的标准。     

两步法利用高酸值潲水油制备生物柴油研究

以潲水油为原料,采用两步催化法制备生物柴油。先用聚合硫酸铁催化潲水油中游离脂肪酸和甲醇酯转化为脂肪酸甲酯,然后再通过碱催化剩余的甘油三酯进行酯交换反应。通过响应面试验设计优化酯化反应,结果表明,在反应时间6.0 h、甲醇用量108.7%(质量比,按油质量)、催化剂用量5.87%(质量比,按油质量)、反应温度80℃下,酸值可达到2.20 mgKOH/g,即酯化率为97.71%。在110℃下对经两步催化得到的生物柴油进行分子蒸馏,得率为98.20%,测定了生物柴油的脂肪酸甲酯组成,按照国标检测了纯化的生物柴油的物化性质。     

菜籽毛油酯交换法制取生物柴油的研究

以菜籽毛油为原料,比较研究了以NaOH、浓硫酸和固体酸作为催化剂进行酯交换反应制备生物柴油的效果.运用单因素和正交实验确定了NaOH作为催化剂反应的最佳工艺条件.结果表明,NaOH作为催化剂效果最佳.反应最适宜的工艺条件为:毛油与甲醇的摩尔比为6:1,催化剂用量为菜籽油质量的1.2%,反应温度为60℃,反应时间为2 h;在此最佳工艺条件下,酯交换的转化率达88.7%.     

生物柴油的超临界制备技术

概述了生物柴油的超临界制备方法、反应机理及各种因素:水、游离脂肪酸、醇油比、反应温度、反应压力等对超临界反应的影响。展望了超临界制备生物柴油的工业应用前景。