冷却水换热器腐蚀泄漏分析及防护

某公司乙烯装置冷却水换热器管束腐蚀泄漏,采用宏观、化学和腐蚀探针分析等手段,对换热器管束的腐蚀泄漏原因进行了分析。分析结果表明,换热器管程冷却水中Ca2+含量、总硬度值较高,冷却水具有较强的结垢性,导致管束内壁严重结垢而发生垢下腐蚀是造成管束腐蚀泄漏的主要原因;氯离子和溶解氧对管束的腐蚀泄漏也有一定的影响。提出了冷却水换热器腐蚀泄漏的防护措施。     

丙烯腈装置腐蚀泄漏分析及对策

丙烯腈装置介质具有易燃、易爆、腐蚀、有毒、有害的特点,介质一旦腐蚀泄漏,将会产生较大的安全风险,同时会影响装置的稳定运行。通过对丙烯腈装置运行以来的典型腐蚀泄漏实例进行分析,并就造成丙烯腈装置腐蚀泄漏的腐蚀机理进行阐述,同时针对丙烯腈装置存在的腐蚀泄漏给出了相应的应对策略。应对策略实施后成效显著,大大减少了因腐蚀造成的泄漏,有利于丙烯腈装置的安全稳定运行。     

合成氨装置变换气换热器腐蚀泄漏及防控措施

某厂合成氨装置变换气换热器经过多次改造、更新,仍频繁发生腐蚀泄漏。从变换气预热系统工艺流程分析,结合腐蚀介质、操作温度、操作压力、选材等方面分析,认为腐蚀泄漏发生的原因为氯化铵腐蚀。通过露点、结盐温度等工艺参数的计算以及对腐蚀产物进行离子色谱分析,验证腐蚀泄漏发生的部位与换热器实际腐蚀部位一致。结合腐蚀发生的影响因素,从工艺防腐、选材优化及结构设计等角度提出了氯化铵腐蚀的防控措施。     

蜡油加氢装置空冷器入口管泄漏原因分析及对策

某公司蜡油加氢装置脱H2S塔塔顶空冷器入口管出现了泄漏。通过泄漏部位管道取样和对样品管道进行的宏观检查、化学组成分析、金相组织观察等物理化学检验检测,初步判断泄漏为氯化铵盐腐蚀导致。结合工艺流程和铵盐结晶腐蚀机理分析,进一步确定管道保温层缺失、低负荷运行导致了氯化铵盐在空冷器入口管的结晶、沉积、垢下腐蚀,腐蚀的加剧引发了管道泄漏。基于分析结果,提出了针对性的调控工艺操作及增补管道保温结构措施。     

催化裂化装置低温热水换热器泄漏原因分析

大连石化分公司1.4 Mt/a重油催化裂化装置共有低温热水换热器14台,在运行中经常出现管束的腐蚀泄漏问题,严重影响了装置低温热水系统的稳定运行。从低温热水系统的氧腐蚀产生机理、孔蚀和酸腐蚀形成的环境、低温热水系统工艺流程设置、系统流速对垢下腐蚀形成的条件等方面分析了低温热水换热器管束泄漏的原因。分析得出:低温热水对管束外壁形成的酸腐蚀、氧腐蚀和孔蚀等是导致管束泄漏的主要原因;由于工艺流程设计本身的缺陷导致流速过低形成垢下腐蚀也是管束泄漏的原因之一。针对上述原因提出了相应的解决措施。     

加氢精制装置反应产物水冷器泄漏原因分析及对策

加氢精制装置反应产物水冷器E5104多次发生管束腐蚀泄漏,采用宏观检查、垢样分析和元素分析等方法对泄漏原因进行分析。分析结果表明:壳程循环水的垢下腐蚀和溶解氧腐蚀是造成泄漏的直接原因。从管束防腐处理、循环水流速和关键指标监控、水冷器反冲洗、循环水水环境等角度提出了可行的防护措施,确保了该装置的安全平稳运行。     

HDPE装置不锈钢管线腐蚀原因与防护措施

文中针对HDPE装置的不锈钢管线发生腐蚀的原因进行分析,对腐蚀部位液体进行分析,确定Cl-腐蚀,同时由于HDPE装置工艺特点,腐蚀还造成干燥机加热蒸汽管泄漏、水冷器泄漏等问题,为此提出防止Cl-腐蚀的防范措施,包括设计上选用更加耐腐蚀的金属材料、生产重加强泄漏管理、使用无机防腐涂料等,经实际应用效果好,保证HDPE装置稳定生产。     

蜡油加氢装置汽提塔顶后冷器腐蚀与防护

针对某石化公司蜡油加氢装置后冷器管束的腐蚀泄漏,采用现场腐蚀调查、在线腐蚀探针监测、垢样分析及腐蚀挂片监测等手段,对管束的腐蚀泄漏情况进行了检测分析。结果表明,壳程工艺介质腐蚀性较小,其对碳钢的腐蚀速率仅为0.002 mm/a,而管程循环冷却水腐蚀性偏大,且具有较强的结垢倾向,是造成管束内壁发生穿孔泄漏的主要影响因素。腐蚀区域闭塞电池的自催化作用是促进后冷器管束腐蚀加速发展的根本原因,其与循环冷却水中的溶解氧及氯离子有密切的关系。最后,从加强冷却水系统管理、改善系统水质及涂料防护等方面提出了冷却水换热器腐蚀泄漏的防护措施。     

工艺冷凝液管线泄漏原因分析

某化工装置工艺冷凝液管线在服役过程中多处发生泄漏.泄漏管线宏观检查和无损检测结果表明,泄漏集中在焊缝及周边母材区域.采用化学成分分析检验、金相组织分析、断口形貌分析、腐蚀产物形貌及成分分析等方法对泄漏部位裂纹及腐蚀坑进行检测检验,结合管内工艺流体特性进行综合分析,认为管线内壁附着物下产生的酸性环境是导致管壁发生点腐蚀的...     

L485M输气管道水压试验泄漏原因分析

针对某L485M钢级输气管道在水压试验中发生泄漏的现象,对泄漏部位进行了外观检验、理化性能及腐蚀产物分析。结果显示,该管线泄漏点位于管道6点钟位置,管线内壁腐蚀严重,主要表现为全面腐蚀及较深的腐蚀坑;泄漏的主要原因是由于土壤及水等进入管道,钢管内壁受腐蚀减薄,钢管承载能力下降,当试验压力大于钢管承载能力时,钢管开裂泄漏。对于新建管线,建议及时进行管道内部清理,避免对钢管内壁造成腐蚀,对于不能及时投入使用的新建管线,应在内部清理、干燥后进行封堵,避免泥土及水分等进入管线内部而导致腐蚀。     

催化裂化装置吸收塔冷却器的腐蚀与防护

某催化裂化装置吸收塔中段冷却器出现腐蚀内漏和螺栓断裂等现象,对冷却器进行宏观检查和现场测厚,并通过分析循坏水水质及流速,再结合设备材质状况,开展了冷却器腐蚀原因分析,分析结果表明:由于循环水流速偏低,冷却器主要发生了循环水垢下腐蚀和微生物腐蚀.从设备材质、工艺介质和工艺操作等方面提出了相应的改进措施,基本上解决了该设备...     

大化肥循环水系统腐蚀率高的原因剖析

从电化学腐蚀、微生物腐蚀、有害离子腐蚀等三个方面,对大化肥循环水系统腐蚀率高的原因进行了分析,认为其主要原因是氨介质泄漏引起的微生物腐蚀;同时,提出了具体的处理措施。     

石蜡发汗罐泄漏原因分析及解决措施

针对新更换的石蜡发汗罐运行半年后即发生严重泄漏的情况,对发汗罐历年来腐蚀泄漏情况进行分析,从石蜡发汗运行工艺、循环水水质和管束内防腐蚀涂层的状况几方面分析原因,并提出相应的应对措施。     

板式换热器板片腐蚀失效原因分析

介绍了腈纶纺丝生产中板式换热器板片腐蚀泄漏的情况.应用扫描电镜和能谱分析的方法对换热器板片腐蚀泄漏失效原因进行了分析,并提出了相应的防护措施.     

省煤器腐蚀穿孔泄漏原因分析

经过对ＮＤ钢省煤器管束泄漏管子的宏观及微观分析,表明管子泄漏是首先从焊缝开始的硫酸露点腐蚀引起的;同排同位置的５根管子泄漏是由于其中一根管子发生硫酸露点腐蚀后穿孔喷水所引起的高温稀硫酸腐蚀的结果。文章分析了失效原因并提出了建议与措施。     

加氢热交换器管程排污管道泄漏原因

利用扫描电镜、能谱分析等测试手段,从微观组织、断口形貌等角度,分析了加氢热交换器管程排污管道的腐蚀原因。结果表明,该热交换器管程排污管的失效是由于大量硫化物在管内壁表面缺陷处异常集聚,并在氢氧化物的共同作用下产生缝隙腐蚀,进而出现应力腐蚀破裂的结果。     

原油罐底的腐蚀及防护对策

某石油化工厂原油罐底板腐蚀泄漏严重,下文在化学分析及电化学实验的基础上,对腐蚀原因及涂料＋牺牲阳极的防护措施进行了论述。     

油品储罐的腐蚀检测与腐蚀防护

分析了油品储罐的腐蚀现象及腐蚀原因 ,指出采用漏磁检测仪代替传统的超声波测厚可以更真实地反映储罐底板的腐蚀情况。涂料 -电化学联合保护是防止油罐底板腐蚀的最佳方案     

乙二醇蒸发塔(T-535)腐蚀原因分析及防护

用塔壁测厚、塔内腐蚀调查和腐蚀介质监测等方法对乙二醇五效蒸发塔(T-535)的腐蚀原因进行了现场调查和分析,认为物料的冲刷腐蚀和酸性介质的酸性腐蚀共同作用导致五效蒸发塔腐蚀渗漏。采取了更换阴床树脂和蒸发塔局部同材质钢板贴补的防腐蚀措施,取得了较好的效果,并提出了防腐蚀建议。     

某油田天然气输送管线泄漏原因分析

某油田天然气输送管线在半年内连续4次发生泄漏,给管线的正常运行带来极大的安全隐患。为了找到管道发生泄漏的原因,截取了部分泄漏管段,对其进行了宏观形貌、理化性能、扫描电镜、能谱分析及X射线衍射等分析研究。结果表明:该输送管道的材质满足GB/T 9711.2—1999对L245MB焊接钢管的要求;管道内壁的腐蚀机理为CO2和H2S腐蚀;发生泄漏的主要原因是管道内外的温度差导致管内水蒸气凝结于管底形成液态水,与管道内腐蚀性气体CO2和H2S共同作用,导致管壁腐蚀减薄直至发生刺漏。