高压加热器管子管板自动脉冲氩弧焊的应用

阐述了汽轮机辅机中高压加热器U型换热管与管板的结构形式及焊接装配定位方法,对自动脉冲氩弧焊的焊接工艺过程与焊接过程中的控制措施进行了分析.该工艺应用后,保证了高压加热器换热管与管板管端焊缝质量,提升了高压加热器换热效率.     

不锈钢管板高频脉冲氩弧焊工艺

简述了采用逆变脉冲氩弧焊电源,不填加焊接材料,手工操作焊接方法,解决了凝汽器SA213-TP316L钢冷却水管与复合端板焊接问题。阐明了经高频脉冲氩弧焊焊接的焊口,有效地提高了焊接的质量,高频脉冲可以有效避免焊缝的高温氧化、晶界腐蚀、避免热裂纹的产生,较好地实现了SA213-TP316L钢冷却水管与复合端板的永久连接。通过工程实践总结出一套简洁易行的操作及防止缺陷产生的办法,以最小工程成本保证了凝汽器的焊接质量,对同类型火电机组凝汽器焊接具有一定的指导性。     

火力发电厂凝汽器不锈钢管板封口焊接技术探讨

本文主要讨论火力发电厂凝汽器冷却管采用自熔脉冲氩弧焊焊接时的焊接特点,着重从焊接工艺方面阐述了凝汽器管-板封口焊接要点,并分析了焊接缺陷产生的原因,提出了缺陷处理的措施。     

钛材管板手工钨极氩弧焊焊接工艺试验研究

铁材管管板的焊接，国内外多采用全自动氩弧焊，其工艺比较成熟。而采用手工钨极氩弧焊，应用很少。笔者针对铁材管板结构，采用手工钨极氩弧焊．结合生产现场实际，试验并制订出一套较实用的焊接工艺，提出了具体的操作方法及接头的各项性能指标，并用于生产获得成功，具有重要的实际意义。     

镍基焊丝焊接加热器管板的焊接性分析

文章介绍了330MW及以上机组高压加热器管子与管板采用镍基焊丝的焊接工艺.用镍基焊丝形成的焊缝具有耐腐蚀、抗高温应力作用强的优点,但采用这种工艺时,因SA556GrC2管子的含碳量高,焊接过程中易出现热裂纹,直接影响了焊缝质量.现通过大量焊接性试验,分析了各个工艺参数时产生热裂纹的影响,摸索与总结了合适的焊接工艺参数,采用了全自动脉冲钨极氩弧焊的焊接工艺,成功地运用到产品焊接上,收到了良好的效果.     

小径管PC－TIG全位置自动焊工艺研究

此文介绍了小径管脉冲钨极氩弧全位置自动单面焊双面成型焊接工艺在电站锅炉密排管束安装中的应用。文章对ＰＣ－ＴＩＧ焊接工艺特点、规范参数、质量控制等进行试验分析研究，提出了焊接工艺措施并应用于现场工程，取得良好效果。     

小径管PC—TIG全位置自动焊工艺研究

此文介绍了小径管脉冲钨极氩弧全位置自动单面焊双面成型焊接工艺在电站锅炉密排管束安装中的应用。文章对ＰＣ－ＴＩＧ焊接工艺特点、规范参数、质量控制等进行试验分析研究，提出了焊接工艺措施并应用于现场工程，取得良好效果。     

P91钢大径管焊接工艺

针对Ｐ９１钢大径管焊接根部易于氧化和产生焊接裂纹的问题,在华能丹东电厂２号机组安装工程主蒸汽管道焊接中,采取焊口局部充氩保护手工钨极氩弧焊打底和手工电弧焊填充、盖面焊接工艺,焊接全过程监控焊口温度,焊主时进行高温回火热处理,取得了良好的效果,保证了Ｐ９１钢大径管的焊接质量 。     

P91钢大径管焊接工艺

针对 P91钢大径管焊接根部易于氧化和产生焊接裂纹的问题 ,在华能丹东电厂 2号机组安装工程主蒸汽管道焊接中 ,采取焊口局部充氩保护手工钨极氩弧焊打底和手工电弧焊填充、盖面焊接工艺 ,焊接全过程监控焊口温度 ,焊后及时进行高温回火热处理 ,取得了良好的效果 ,保证了P91钢大径管的焊接质量     

锻铝合金焊接工艺研究

通过对锻铝合金6A02、6061的交流钨极氩弧焊、脉冲钨极氩弧焊、钎焊试验，证明了脉冲钨极氩弧焊能提高合金的抗裂性，减小了焊接变形，提高了接头强度；证明了6A02、6061合金的硬钎焊性良好，采用HL401钎料，能得到强度较高的钎焊接头。     

钛合金焊接工艺的探讨

屏蔽电机钛合金部件的自动钨极氩弧焊、手工钨极焊焊接工艺的制定,为特殊泵的焊 焊接部件制造提供了成型的工艺。     

硝酸清洗不锈钢管凝汽器技术的应用

以火电厂凝汽器清洗为例,介绍一种安全实用的硝酸清洗凝汽器的方法。通过对凝汽器不锈钢管进行硝酸酸洗,不锈钢管内表面光洁无污物,呈不锈钢基本色泽,除垢率在95%以上,腐蚀速率为0.02 g/m2h,除垢效果良好。     

铜陵电厂凝汽器不锈钢管选材研究

用电化学和腐蚀失重法进行不锈钢管的腐蚀试验和铜陵电厂1号机凝汽器不锈钢管的选材,分析影响不锈钢耐蚀性能的重要因素及其主次关系,确定凝汽器不锈钢管的选材方法和判据。     

转子端环与铜排氩弧焊焊接工艺的探讨

转子端环与铜排氩弧焊,可满足特殊泵的转子制造,弥补了铸铝转子的不足。通过转子端环与铜排氩弧焊工艺的探索与实践,我们确定了适合转子端环与铜排氩弧焊的新工艺,并在实际生产中得到了应用。     

我国凝汽器换热管材料的发展趋势

凝汽器传热组件中的换热管是凝汽器最重要的部件之一,换热管性能的优劣会直接影响机组的运行。合理选择高性价比的换热管材料,始终是凝汽器设计中的关键点。换热管选材主要考虑其应具备优良的传热性能,同时还应有良好的耐腐蚀性能,具有适宜的强度和刚度,并需考虑经济性和易采购及易加工等性能。近年来,各种管材在凝汽器上的应用有了新的进展,特别是铁素体不锈钢管和奥氏体一铁素体双相不锈钢管的应用,将会成为凝汽器换热管材料应用的发展趋势。     

不锈钢管替代凝汽器铜管的可行性分析

针对近年来火力发电厂频繁出现凝汽器铜管泄漏引起水质恶化的问题,探讨了用不锈钢管替代铜管的可行性。为此,首先,结合广州发电厂有限公司的实际情况分析了凝汽器铜管穿漏的原因;其次,分析了凝汽器内冷却水管束布置的缺点,认为应将其改为交叉排列,并用此方式对凝汽器的凝结量进行了计算,计算结果证明用不锈钢管替代铜管是可行的;最后,对替代后的效果及运行中需注意的问题进行了说明。     

不锈钢管凝汽器用水处理剂的综合评价与筛选

对拟用于铜陵电厂不锈钢管凝汽器的水处理剂进行了综合评价,提出了不锈钢管凝汽器用水处理剂的综合评价与筛选方法.     

酸洗成膜中凝汽器管快速失效的原因分析及对策

对某300MW火电厂机组凝汽器在化学清洗成膜过程中发生的不锈钢管大规模快速失效的过程、特征等进行了详细介绍，通过化学元素分析、金相分析、模拟试验等相关的试验研究，得出结论：酸洗液进入不锈钢管内只会对管子产生轻度损伤或是产生管子损伤的诱导因素，而硫酸亚铁成膜液进入不锈钢管内才是导致管子短时间内失效的真正原因。