ZN3040×(?)型摇臂钻床

南京第四机床厂研制的该钻床是在Z3035B×12型摇臂钻床的基础上,改进设计的一种在主轴变速时采用电磁离合器和制动器的机械操纵式摇臂钻床。该机床主传动电机功率24/3kW;在抗拉强度为500～600Pa的钢材上能钻φ40mm 的孔,在普通灰铸铁上钻φ58mm 的孔;主轴变速范围43～2058r/min,共12级。它具有钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、刮平面和攻丝等多种作业功能。配有快换夹头及可倾式工作台,能不停车快速更换刀具;还可与该厂研制的 TJK12500型数控工作台相结合使用,可兼作铣床和数控钻床之用,以提高工效,扩大其使用范围。     

用于车间生产的快速摇臂钻床

用于车间生产的快速摇臂钻床是一种高科技、简易手动操作、钻孔直径最大为35mm的快速摇臂钻床,型号为Danuflex135,频率控制的主轴传动可在20～3200r/min范围内无级选择最佳切削速度。另外,还有用于每转0.02～0.4mm进给调节的无级钢球传动,这对合理使用刀具非常有用。这种Danuflex135型快速摇臂钻床的设计方案     

ZL3050×16摇臂钻床

ZL3050×16(曾用型号Z35A)摇臂钻床是近年来自行设计的新系列产品,是在我国七十年代摇臂钻床“三化”设计的基础上,又经全面改进提高,制造成功的,并符合ISO国际标准要求的优良产品。它具有性能完善、使用方便、工作可靠、易于维修、外形美观、精度高、功率大、刚性好、寿命长等优点,多次获得部优     

Z3040×16A、Z3050×16摇臂钻床

Z3040×16A、Z3050×16型摇臂钻床是近年来参照国际标准设计制造成功的多功能新系列产品。机床采用液压预选变速;主轴箱、摇臂、立柱均由液压夹紧;主轴正反转、停车(制动)、变速、空挡用一个手柄操作。它具有性能完善,使用安全、可靠、方便、易于维修、     

Z3040摇臂钻床综合改造分析

基于对Z3040摇臂钻床原理、结构、性能的分析研究基础上,通过传动系统改造、电气控制PLC改造和功能扩展的改造,提高了Z3040摇臂钻床的精度、性能,改善了加工工艺,延长机器使用的周期,节约了成本,成为Z3040摇臂钻床优化的一个很好的补充。     

机用攻丝夹头

在钻床孔加工中,经常遇到钻孔、攻丝交替进行,这就要求快速更换刀具。我厂几位老师傅动脑筋想办法,革新了一种机用攻丝夹头。经过两年多的实践证明,这种夹头使用方便灵活可靠,很受我厂工人的欢迎。介绍如下: 一、结构:见图二、使用方法 1.使用机床: 我厂将这种夹头,配上快换钻套,使用在Z35及Z380摇臂钻床上。 2.工作范围:     

数控钻床三速进给钻削工艺

Z35普通摇臂钻床可改造成为经济型数控机床。但在使用中发现其加工出的孔与孔之间的距离常常超出公差范围。经试验三速进给钻削工艺是解决这一问题的方法。此法不仅适用于ZK35数控钻床，也适用于其它类似的数控钻床和全功能数控扎加工机床。一、原机床结构及存在问题1．原机床结构图1为ZK35数控钻床的总体示意图。其中X方向为一水平工作清台，用滚珠丝杠传动，它与Y方向垂直。摇臂则用机械方法固定在这一与X向垂直的位置上。主轴箱12在摇臂上的移动依靠装在摇臂上的滚珠丝杠10驱动，其螺母通过一浮动机构与主轴箱相连，2向进给则通过原…     

基于极坐标的摇臂钻床控制系统设计

介绍了运用极坐标方法控制摇臂钻床用以扩大机床加工范围的控制技术,论述了摇臂钻床主轴箱径向运动和数控回转工作台插补运动的原理,设计了以S7-200 PLC为控制核心的硬件电路和软件程序.通过在Z3050×16(W)型摇臂钻床上应用,实现了雩件的钻削和铣削加工,实测证明系统运行结果具有可靠性、可行性和有效性.     

Z3025×10A、Z3032×10摇臂钻床

Z3025×10A、Z3032×10摇臂钻床,是八十年代最新优良产品。机床设计精巧外型美观、维修方便,主轴箱、摇臂、内外柱采用手动机械夹紧机构,转速和进给量变化范围宽,机床操作集中,灵巧可靠,有足够的刚性和较大的     

钻床机用攻丝夹头

在生产实践中,遇到丝锥直径大,较难攻的螺纹时,通常在摇臂钻床上用顶尖锥面把孔找正,锁紧钻床,放上丝锥后用顶尖顶住丝锥的中心孔,两人同时用扳手进行攻丝,保证了丝锥垂直度和轴向压力,避免了攻丝时用力不匀、左右摇晃、断裂等弊病。根据这原理改制成在Z35摇臂钻床上机用攻丝夹头进行攻丝,通过使用效果良好。其结构如图所示。     

用PLC技术改造Z3040型摇臂钻床

介绍可编程控制器PLC在Z3040型摇臂钻床技术改造中的应用。简要分析了用PLC控制Z3040型摇臂钻床的工作过程,其中包括PLC的机型选择、I/O地址分配、I/O端口接线图及PLC梯形图等几个环节的设计方法。     

摇臂钻床孔距架

<正> 摇臂钻床孔距架(下称孔距架)适用于Z35等主柱、主轴箱分开锁紧装置的摇臂钻床,加工已知座标横线上孔距比较精确的孔,可控制人为的孔距误差,提高孔距的准确度,消除摇臂钻床本身无横向尺寸的缺点,提高了工作效率和工作质量。     

行星齿轮传动攻丝铰孔工具

我厂对M36×4盲孔螺纹、M42×4.5通孔螺纹的加工,在Z35摇臂钻床上,采用行星齿轮传动攻丝饺孔工具,效果较好,扩大了钻床攻丝、铰孔范围,确保了产品质量,较手动攻丝提高工效3～4倍。工具结构如图所示。当钻床主轴带动偏心轴22逆时针旋转时,因内啮合齿轮存在齿数差,使外齿动轮17在内齿定轮16中除作逆时针公转外,还产生与偏心轴为1:8的顺时针自转,滑块15把外齿动轮的自转传给外套12,     

基于PLC的Z3040摇臂钻床控制系统设计

Z3040摇臂钻床是一种广泛应用的孔加工机床,该机床大部分采用继电器—接触器进行控制。继电器—接触器控制自动化程度较低,机床工作误差较大且精确度不高。现以西门子S7-200 PLC为控制核心,通过硬件选型及软件设计,研制了一套基于PLC的Z3040摇臂钻床自动化控制系统。经测试,该系统运行良好,能极大地提升Z3040摇臂钻床的工作效率和精度。     

西门子S7-200 PLC在钻床改造中的应用

本文从提高机械加工企业生产效益出发,介绍利用西门S7-200 CPU224对Z3080型摇臂钻床的改造。根据钻床的控制要求和特点,进行了PLC的线路设计和软件设计。实践结果证明,改造后的Z3080摇臂钻床提高了其可靠性,创造了较好的经济效益。     

封面说明

荣获国家金质奖章的Z3040×16型摇臂钻床,是按1972年全国摇臂钻床“三化”系列设计的,同年沙市机床一厂试制成功,1973年经一机部鉴定定型投入生产。此钻床积累了我国多年生产与设计摇臂钻床的经验,并吸收国外先进技术,使得此钻床具有性能完善,操作灵巧,使用方便,工作可靠,结构简单,精度高,寿命长,噪音小,无渗漏,维修容易,整机布局均称,外形美观大方等优点。1978年荣获全国科学大会新系列摇臂钻床成果奖,同年被一机部命名为“信得过”产品。     

Z35摇臂钻床的数控改造

论述了Z35摇臂钻床的数控改造方案，介绍了机械设计，系统软件设计框图，以及数控改造应注意的问题。     

HNT耐磨涂层在修复Z35摇臂钻床上的应用

我厂一台Z35摇臂钻床,由于摇臂大套内孔和立柱之间磨损严重,间隙达0.6毫米,致使摇臂钻套处垂头下沉2～3毫米,在大修时我们采用广州坚红化工厂生产的HNT耐磨涂料修复,不仅完全恢复了机床应有精度,且操作简便,修复任务完成及时。     

用摇臂钻床代替导轨磨床的一次实践

我厂20毫米剪板机在1983年4月发现该刀架滑动导轨面磨损研伤严重,急需磨削加工进行精度修复。该件长3620毫米,宽1050毫米、厚220毫米。需磨削部分为1020毫米×120毫米。可是我厂没有导轨磨床。为抢修设备,采用了谭忠华技师提出的用Z35型摇臂钻床代替导轨磨床的方案,具体措施如下。 1.在摇臂钻床主轴上装一特制锥杆,其一端制成莫氏5~#锥柄与摇臂钻床主轴锥孔配     

钻床切槽工具

我厂搪瓷车间生产的某种工件,需在同一平面上加工931个尺寸相同的孔。孔的尺寸见图1,工件材料为16Mn。 我们在Z35摇臂钻床上加工931个光孔后,用自制的切槽工具加工3×φ26.5槽,达到了图纸要求。工具的尾部按钻床主轴孔配