变断面型材模具加工工艺的改进

叙述了变断面型材模具的传统加工工艺流程和存在的问题，提出了新的加工工艺，生产实践表明，用这种新工艺加工制作变断面型材模具，不仅精度高，质量好，还节约钢材，提高生产效率和减轻劳动强度。     

薄壁曲面塑件加工工艺

分析了薄壁曲面塑件的工艺特点,采用分段加工工艺原理,优化了数控加工工艺及刀具路径,详细编制了塑件的正反面加工工艺,提高了塑件的加工效率和加工质量。     

复杂模具的型腔加工工艺

文章较系统地介绍了复杂型腔模的基本加工工艺,包括近年来新采用的一些加工方法如数控加工中心、电火花加工、仿形加工、铸造加工等,并对各种方法的工艺要点作了论述,最后还举了一些实例。     

浮动方管冲孔模设计

分析了横梁零件的冲孔工艺,介绍了各种加工工艺的特点和模具结构特点及工作过程。     

长条形铝合金型材冲孔模设计

介绍了长条形铝合金型材冲孔组合模的结构、加工工艺、装配要求及方法,该组合模使用弯折机代替普通冲床进行冲压加工,实现了利用小吨位弯折机对特长型冲压件进行一次冲压加工,取得了满意的加工效果。     

柔性多零件级进模设计制造

介绍了多零件模具结构，通过对多种型号的同质零件的冲压工艺分析，进行合理的排样．设计了一副柔性多零件级进模；介绍了模具结构特点及主要零件的加工制造工艺。     

提高注射模质量的工艺保证

根据多年实践的经验,就注射模质量与加工工艺的关系做了充分阐述,并通过实例详细介绍了定模板等典型模具零件加工工艺的编制方法,以此说明如何制定合理的加工工艺来保证模具质量。     

底座冲压工艺及模具设计的改进

通过底座加工实例,介绍了其传统的加工工艺,在分析其加工工艺性的基础上,改进了加工工艺方案。设计了底座成形-翻边-挤切-冲切复合模,提高了生产效率,保证了零件的产品质量要求。     

阶梯形零件拉深工艺及模具设计

通过对端盖加工工艺进行分析,介绍了端盖拉深模具结构及工作过程,并进行了工艺计算,提出了拉深凹模和凸模的设计方法,保证了端盖拉深成形的顺利进行。     

用Cimatron~(it)加工型腔模的常用工艺

在分析了型腔模数控加工工艺及特点后 ,介绍了用Cimatronit软件对型腔模数控加工的常用加工工艺。通过实际的应用案例 ,介绍了典型零件的加工工序及关键加工参数的设置。     

减振器接头压铸模设计

分析了减振器接头压铸件的结构特点，阐述了该零件模具设计中的一些关键问题，设计出了适合该零件的压铸模具结构，介绍了一种侧型芯的浮动装配结构，并对模具制造中的一些关键问题作了说明。     

薄壁套筒悬式多面冲异形孔模设计

根据薄壁套筒制件多面异形孔的结构特点及冲孔工艺的灵活应用,采用悬式侧冲孔工艺进行生产加工。即模具结构只采用同一组凸凹模,通过更换模具关键工作零件定位块及时调整成形部位尺寸来完成多面之间的异形孔冲制,并介绍了模具结构设计。     

快档齿轮热精锻模具设计

给出了快档齿轮热精锻成型的实用模具结构 ,论述了模具设计、装配和使用的有关问题 ;该模具采用强力脱模装置 ,使锻件在锻击结束瞬间立即脱离凸模 ,解决了锻件将凸模抱死的关键技术问题 ,经济效益显著。     

浮动切边模切边运动分析及其关键零件设计

根据仪表盒拉深件的技术要求,分析了浮动切边模的结构组成、工作原理以及主要部件的作用,详细说明了对切边时浮动凹模应有具体动作的设计,并根据这些动作研究了冲床滑块与浮动凹模行程关系,由此设计出控制浮动凹模运动的浮动切边模的关键零件——导轨.利用斜楔的工作原理变浮动凹模竖直方向的相对运动为水平方向前后左右4个方向的切边运动,...     

G2膜片高速连续级进模具设计

通过对彩色显像管电密冷冲压模具的主要设计程序,并详细介绍了弯曲、压印(压薄)、整形、冲孔子模等模具结构在高速连续级进模中的应用.经过实践的检验,模具运行状态平稳,生产的零件质量可靠.     

USB-1级进模设计

通过对便携式电子产品连接端口的关键零件USB级进模的设计,介绍了精密冷冲压模具的主要设计流程,以及弯曲、天桥抽芯机构、压印胀形铆合等在级进模中的应用.经过实践的检验,模具运行状态平稳,生产的零件质量可靠.     

新型内齿轮精锻模结构及参数计算

提出内齿轮热精锻成形的新型模具 ,论述了模具结构和模具齿形设计加工方法。该模具采用强力脱模装置 ,使锻件在锻击结束瞬间立即脱离凸模。解决了热锻件将凸模抱死这一关键技术问题 ,经济效益显著     

薄壁卡圈精冲级进模设计

分析了薄壁卡圈的成形工艺,设计了精冲级进模,介绍了模具结构及模具关键零件的设计。实际生产证明:模具结构合理,能保证产品质量,生产效率较高。     

汽车结构件多工位精密级进模排样及模具设计

对汽车结构件的工艺性、冲压工艺、工艺方案以及排样设计方案等作了详细分析,并介绍了模具的结构形式、模具关键零件的设计要点以及制造工艺.实现了大型多工位自动冲的精密级进模的设计开发与制造.替代了原多工序单冲模具,生产效率提高3.5倍以上,减小了劳动强度.从优化排样人手,采用特定的冲压工艺保证了产品的面空间位置精度(±0.3 mm)、平面上的孔位置精度(±0.3 mm)和直角度精度(0.6°以下).模具制造精度达到0.002 mm,提高了模具寿命.实践证明,模具结构合理、可靠,能保证产品质量,对此类零件的级进模设计有参考价值.     

10-SIP引线框架冲切模具设计及工艺

对电子产品中IC的精密冲裁模具进行了分析,根据电子产品生产线的要求,对模具设计进行适度的更正,介绍了IC冲切模的设计要点,对模具中的重要零部件的生产工艺进行了分析。