SLon立环强磁机在黑山钛铁矿的工业试验

承德黑山铁矿采用SLon-1750立环脉动高梯度强磁选机对弱磁选尾矿中的钛铁矿进行回收工业试验。对TiO2品位为16.35%的原矿,在强磁机脉动冲程24 mm、脉动冲次240 min-1、磁感应强度0.225 T条件下,可以抛出作业产率达51.06%的合格尾矿,强磁精矿TiO2品位达到27.40%,回收率达到82.02%。     

SLon立环强磁机在黑山钛铁矿的工业试验

承德黑山铁矿采用SLon-1750立环脉动高梯度强磁选机对弱磁选尾矿中的钛铁矿进行回收工业试验。对TiO2品位为16.35%的原矿,在强磁机脉动冲程24 mm、脉动冲次240 min-1、磁感应强度0.225 T条件下,可以抛出作业产率达51.06%的合格尾矿,强磁精矿TiO2品位达到27.40%,回收率达到82.02%。     

某低品位进口铁粉矿提质降硅试验

某铁选矿厂进口的两种低品位粉矿铁品位均在57%左右,铁主要以赤铁矿的形式存在,Si O_2含量高达15%以上,直接烧结后供高炉冶炼,经济性较差。为合理利用该进口铁粉矿,采用强磁选对其进行提质降硅试验。结果表明:(1)进口粉矿较选厂原矿可磨性差;(2)在磨矿细度-0.074 mm 73%左右的条件下,进口粉矿经1粗2扫强磁选流程处理,可获得铁精矿品位61%以上、回收率95%以上、Si O_2含量10%以下的良好指标,提质降硅效果显著。进口粉矿与选厂原矿混合后,可利用现有选矿工艺流程进行生产,综合经济效益大幅提升。     

司家营原生铁矿石磨前全粒级湿式预选工艺研究

为了实现选矿厂降本增效的目标,司家营铁矿对12～0 mm原生铁矿石进行了高压辊磨产品(3～0 mm)湿式预选试验、预选尾矿分离建筑用砂可行性研究以及预选精矿对磨矿作业的影响研究。结果表明:(1)3～0 mm高压辊磨产品全粒级湿式预选,可抛出产率为31.00%、TFe品位为7.66%、MFe品位为1.35%的预选尾矿,预选精矿TFe品位为34.79%,较试样提高8.41个百分点,MFe品位较试样提高10个百分点;(2)从湿式预选尾矿中可分离出产率达35.17%的建筑砂石(3～0.5 mm),实现非矿创效的同时减少进入尾矿库的尾矿量,既可以延长尾矿库服务年限,又可以降低尾矿输送能耗;(3)湿式预选精矿进入球磨机,台时能力达256.11 t/h,比目前生产现场提高20%以上。司家营铁矿原生铁矿石的全粒级预选可为企业创造显著的经济效益和环境效益。     

熔融还原处理低品位氧化锌矿的研究

利用熔融还原法的基本原理, 对低品位氧化锌矿的处理进行研究;分析了铁浴熔融还原法和铝浴熔融还原法的基本理论,进行了实验研究, 并各自考察了温度、时间、碱度的影响。得到以下适宜的工艺条件:铝浴法, 还原温度1 100 ℃, 时间45 min, 碱度(四元)1.1;由此试验条件得到以下技术指标:氧化锌粉中ω(ZnO)=98 %～99%, ω(Pb)=1.0%左右, 锌挥发率大于90%, 锌回收率预计达95%, 渣中ω(Zn)<3%, ω(Pb)<0.2 %;与现有的火法处理方法相比, 初步认为熔融还原法更适于处理氧化锌矿。     

X射线智能分选机应用于镜铁山矿难选铁矿预选工艺的试验研究

针对酒钢镜铁山矿桦树沟低品位难选V铁矿石,采用X射线智能分选机对V矿体块矿进行了预选抛废处理,对不同粒级样品进行了手工分拣、探索性试验、条件试验和验证试验。试验结果表明:V矿体A1(15～45mm)矿样验证试验抛废率为12.79%时,可取得尾矿品位为10.15%、金属回收率为94.55%、品位提高2.01个百分点的指标;V矿体A2(45～100mm)矿样验证试验抛废率为16.16%时,可取得尾矿品位为10.42%、金属回收率为92.97%、品位提高2.61个百分点的指标;V矿体A3(15～100mm)矿样验证试验抛废率为17.28%时,可取得尾矿品位为11.26%、金属回收率为91.83%、品位提高2.62个百分点的指标。     

某共伴生硫钴磁铁矿选矿试验研究

河北某伴生硫钴磁铁矿铁品位40.72%,有用矿物主要为磁铁矿、钴黄铁矿,属共伴生铁矿石。为给该矿石的开发利用提供技术支撑,进行了以下4种方案的选矿工艺研究,方案Ⅰ(原矿球磨磨矿—弱磁选)、方案Ⅱ(原矿常规破碎—预选抛尾—球磨磨矿—弱磁选)、方案Ⅲ(原矿高压辊磨—预选抛尾—球磨磨矿—弱磁选)和方案Ⅳ(原矿预选抛尾—自磨磨矿—球磨磨矿—弱磁选)。研究结果表明,以上4种方案均能够获得Fe品位66%以上、铁回收率87%以上的合格铁精矿。对方案Ⅳ磨选尾矿进行浮选回收硫、钴试验结果表明,可获得硫品位42.74%、钴品位0.31%的钴硫精矿。     

程潮铁矿选厂二段细筛筛分效率的提高

程潮铁矿选矿厂二段细筛给矿浓度高、筛分效率低、循环负荷大,造成精矿品位波动,制约选厂产能的提高,不利于生产的进行。在分析选矿工艺流程的基础上,通过试验分析给矿浓度、振动频率、筛网尺寸对筛分效率的影响。结果表明:(1)给矿浓度越高,二段筛分效率越低,给矿浓度为40%左右较为合适;(2)叠筛筛分效率随振动频率的减小呈先升高后降低趋势,干选系统开车和停车时的适宜振动频率分别为40,30 Hz左右;(3)叠筛筛网尺寸可根据实际生产需要调整,正常生产时采用上层筛网尺寸0.15 mm、下层0.125 mm组合最佳。试验结果可为提高选厂二段细筛筛分效率、降低循环负荷提供技术参考,有利于提高选厂产能、稳定铁精矿品位。     

蒙古国某铁矿石干式预选试验

蒙古国某铁矿石铁品位为36.65%,磁性铁品位为29.97%。铁主要以磁性铁形式存在,分布率为81.77%。采用块矿(-70 mm)干选—细碎(-12 mm)—两段粉矿干选工艺处理铁矿石,可以获得全铁品位45.40%、磁性铁品位40.79%、全铁回收率为88.88%、磁性铁回收率为97.59%的干式预选精矿。     

自然崩落法放矿品位预测研究

自然崩落法中放矿品位预测研究旨在提高放矿品位预测精度,降低损失贫化。针对铜矿峪矿自然崩落法放矿高度为120 m的特点,进行了放矿物理模拟试验。通过统计放矿口上方每一层(共13层)颜色的颗粒在不同的放矿量下所占的比例并进行回归分析,提出了任意放矿阶段出矿品位预测模型,品位预测精度达到85%以上,解决了原有的品位计算模型不能针对任意放矿量下的放矿品位进行预测的问题。     

四川某钒钛磁铁矿选铁试验研究

对四川某钒钛磁铁矿进行了粗粒抛尾、阶段磨选、一段磨选三种磁选选铁工艺流程的对比试验,结果表明:选取阶段磨选工艺作为该矿石选别流程,最终可获得TFe品位57.60%、含TiO212.66%、铁金属回收率61.62%的铁精矿。     

大型多力场磁选机研究

为了适应当前低品位矿或尾矿分选的要求,北京矿冶研究总院成功研制了Φ1500×4500型多力场永磁筒式磁选机。针对尾矿或低品位矿的磁性率低、处理量大的特点,研究了新型的磁系结构、槽体结构、预磁结构,实现了设备粗粒排尾结构、液位高低可控结构等关键技术参数设计。该磁选机用于铜矿浮选尾矿中磁性铁回收,取得了较好的分选效果。     

应用低磁场自重介跳汰机生产高质量铁精矿试验研究

低磁场自重介跳汰机是一种融磁选、跳汰和重介质分选原理于一体的磁铁矿精选设备,应用该设备在磁铁矿选别中以提高铁精矿品位。在首钢水厂选厂应用该设备,处理给矿品位为61％,64％的铁矿,可得品位为68％以上的铁精矿。在包钢选厂给矿品位为59％的情况下,可得品位为64％以上的铁精矿。实践表明该设备对磁铁矿有较好的精选效果。     

攀枝花红格矿区钒钛磁铁矿选铁试验研究

对攀枝花红格矿区钒钛磁铁矿进行了湿式抛尾和选铁磨选工艺流程的对比试验。结果表明,选取湿式抛尾—阶段磨选—弱磁选的工艺作为该矿石选别流程,最终可获得TFe品位58.41%、含钛9.75%的铁精矿。     

东鞍山含碳酸盐难选铁矿石分步浮选工艺研究

介绍了东鞍山烧结厂含碳酸盐难选铁矿石的工艺矿物学及浮选分离特性，提出了处理难选碳酸盐铁矿的浮选新工艺--分步浮选，即第一步在中性条件下采用正浮选分选菱铁矿；第二步在高pH值下采用反浮选分选赤铁矿。实验室闭路浮选试验结果表明，在浮选给矿品位为52.30% 时，采用分步浮选工艺可以获得铁品位 66.34%、回收率71.60%的铁精矿。     

粗粒锯齿波跳汰机用于贫矿预选的半工业试验研究

柳州华锡集团有限责任公司为了解决大厂 92 # 矿体的预选抛废及未来生产接替问题 ,于 2 0 0 0年组织了跳汰机预选抛废试验。北京矿冶研究总院研制的CJT型粗粒锯齿波跳汰机的半工业试验结果为 :抛废率 30 45 % ,锡、铅、锌金属回收率分别为93 48%、90 38%、90 75 % ,说明 92 # 矿体可以用CJT型粗粒锯齿波跳汰机进行预选抛废     

离心跳汰的选别规律及应用前景

简述了离心跳汰的发展和挫折；评述了各种机型的得失；论述了离心跳汰的选别原理；提出了离心跳汰结构与应用须加遵循的若干重要规律；指出了高心跳汰明朗的应用前景。本文对指导离心跳汰机的研制及生产实践具有实际意义。     

某低品位钒钛磁铁矿选铁试验研究

采用粗粒抛尾-阶段磨矿、阶段弱磁选工艺对某低品位钒钛磁铁矿进行了选铁试验研究。结果表明：原矿在10~0 mm粒度下经双层永磁辊式磁选机进行弱磁选+强磁选粗粒抛尾,可以抛出产率为9%左右的合格尾矿,铁在粗粒尾矿中的损失仅为3%左右;预先抛尾获得的粗粒精矿在一段磨矿细度为-200目占50%、二段磨矿细度为-200目占85%的条件下,通过两段弱磁选,可获得铁品位为57.08%、TiO₂含量为11.92%、铁回收率为53.16%的铁精矿。     

内蒙古某钛铁矿选矿试验研究

内蒙古某钛铁矿的主要有价矿物为钛铁矿和钒钛磁铁矿,并伴生有极少量的锆石和金红石,试验原料为现场原矿经螺旋选矿机重选后得到的重砂产品,试验采用弱磁选铁-强磁选钛-摇床精选工艺流程,在给矿中w(TiO2)=18.29％,w(Fe)=23.68％的情况下,获得TiO2品位48.79％和TiO2回收率70.56％的钛精矿,以及Fe品位58.29％和Fe回收率35.96％的钒钛磁铁精矿.     

白云鄂博稀土浮选尾矿选铁试验研究

利用高梯度磁选装置对白云鄂博稀土浮选尾矿(TFe=18%)进行了选铁试验研究,并分析了磁场强度、矿浆流速、矿浆浓度对选别效果的影响。结果表明,在粗选磁场强度0.8T、精选磁场强度0.3T、矿浆流速4.167cm/s、矿浆浓度20%的条件下,获得的铁精矿品位为46.06%、回收率为53.8%。