新疆油田百重7井区稠油污水处理药剂的研究

针对新疆油田百重7井区稠油污水中油、悬浮物含量高,波动大,含油乳化程度高,悬浮物分散程度高的特点,通过室内研究,从水处理药剂筛选入手,研制开发了以有机聚合物为主剂的新型耐温混凝剂KL-401及其配套助凝剂,并将筛选的药剂应用于百重7井区稠油污水水处理系统,有效地提高了该区块含油污水的净化效率。处理后的含油污水水质全面达标,达到了回注稀油油田和回注锅炉的水质标准。     

新疆克拉玛依油田百重7井区稠油污水处理工艺技术

针对百重7井区稠油污水处理站处理的采出污水具有含油量高、乳化程度高、悬浮物含量高、温度高、污水处理难度大等特点,从工艺流程的选择入手,结合污水水质特点及配套药剂的应用,通过室内实验对适合百重7井区稠油污水的处理工艺流程进行了筛选,最终确定水处理设计工艺为重力除油-混凝沉降-过滤三段式工艺流程。在工艺设计过程中,采用了水位调节器调节出水、微涡旋混合反应、小间距斜板分离、等摩阻穿空管等新工艺。完善了混凝沉降罐的工艺设计,有效地提高了含油污水的净化效率,研发出了国内先进的"稠油污水微涡旋处理技术",使处理后的净化水达到了注水及回用注汽锅炉水质标准。     

百重7稠油污水处理新技术

百重7稠油井区地处克拉玛依最好的水源—百口泉地下水,为保证水源地水质及水源地环境不受污染,稠油污水外输至水源地10km外的百联站稠油污水处理系统进行处理。该项目通过研究水处理药剂与污水中悬浮物与油珠的作用机理,运用多种水处理的新老理论,并结合药剂及工艺实验,研究出多种新技术,形成了独创的“稠油污水微涡旋处理技术”,具有工艺简捷、管理方便、运行成本低等特点;确保了处理后达标回注百口泉地区稀油油田,保持地层能量;因此,该项目是一个集环保、节能、上产于一身的科研项目。     

百重7稠油污水处理新技术

百重7稠油井区地处克拉玛依最好的水源-百口泉地下水，为保证水源地水质及水源地环境不受污染，稠油污水外输至水源地10km外的百联站稠油污水处理系统进行处理。通过研究水处理药剂与污水中悬浮物与油珠的作用机理，运用多种水处理的新老理论，并结合药剂及工艺实验，研究出多种新技术，形成了独创的“稠油污水微涡旋处理技术”，具有工艺简捷、管理方便、运行成本低等特点；确保了处理后迭标回注百口泉地区稀油油田，保持地层能量；因此，该项目是一个集环保、节能、上产于一身的科研项目。     

河南油田稠联污水处理设计分析

河南油田在稠油污水处理过程中，由于含油污水输液量波动大，含油密度大，胶质和沥青含量高，使得污水处理后水质达不到要求，为此提出了控制油珠粒径，控制油水密度，粘度及加药等具体措施，并设计出了新的处理工艺流程，污水处理工艺改造后，处理水质最终含油量小于10mL/L，机械杂质含量小于5mg/L。达到了注水水质要求。     

河南油田稠联污水处理设计分析

河南油田在稠油污水处理过程中,由于含油污水输液量波动大、含油密度大、胶质和沥青含量高,使得污水处理后水质达不到要求。为此提出了控制油珠粒径、控制油水密度、粘度及加药等具体措施,并设计出了新的处理工艺流程。污水处理工艺改造后,处理水质最终含油量小于10mL/L,机械杂质含量小于5mg/L,达到了注水水质要求。     

河南油田利用生化技术处理稠油污水外排

河南油田采油二厂为解决多年来含油污水只能回注、不能外排的技术难题，引进国际污水生化处理系统，利用微生物技术处理稠油污水外排。随着该厂稠油生产进入高含水开发期，大量污水需要稠油联合站处理，除部分生产回注污水外，剩余污水外排是一大难题。该厂为解决污水达标排放，引进国际含油污水处理先进技术，稠油联合站经过污水生化处理试验，检测结果完全符合外排标准。     

冀东高尚堡油田采油污水处理技术研究

分析了高尚堡油田采油污水的化学成分,研究了药剂除油和固体悬浮物的效果,优选复配出水处理效果好的药剂FSAN。同时研究了处理后水与地层水的配伍性,并进行药剂现场试验。结果表明,新的水处理药剂FSAN在不改变原采油污水处理工艺的情况下,可使处理后的水质既可达到注入水水质标准,又可达到外输水质标准。     

高效流砂过滤器

应用高效流砂过滤器配套涡凹气浮技术,实现了唐家河油田产出污水的就地处理和回注.污水处理后的水质含油≤8mg/L,悬浮物含量≤5 mg/L,能够满足油田地层回注水质指标的要求.高效流砂过滤配套技术与常规污水处理技术相比,具有来水只需一次提升,污水净化与滤料清洗同时进行,无需停机反冲洗的特点.     

红山嘴油田稠油污水处理工艺技术研究与应用

为解决红山嘴油田稠油污水含污油密度大，粘度高，乳化严重及水温高等问题，红浅稠油处理站建成了一套400m^3/h的稠油污水处理装置，投入运行后，机组能将进口污水含油≤2000mg/L，悬浮物≤200mg/L，处理为装置总出口污水含油≤10mg/L，悬浮物≤5mg/L，达到了国家污水排放标准，该装置具有运行平稳，高效，费用较低等特点，是油田稠油污水处理的一项成功技术。     

叶轮浮选法处理含油污水小型试验

在对叶轮浮选法处理含油污水技术进行理论分析的基础上，进行了叶轮转速，浮选剂投加量、污水在浮选池中的停留时间对浮选处理效果影响的试验研究。试验结果表明，采用叶轮浮选法处理含油污水是可行的，在叶轮转速为７００ｒ／ｍｉｎ，ＵＰ２０型浮选剂的投加量为２０－２５ｍｇ／Ｌ、污水在浮选中的停留时间为５－８ｍｉｎ、进水含油量约为１０００ｍｇ／Ｌ、悬浮固体含量为１５－４０ｍｇ／Ｌ时，除油率可达到８６％以上，悬浮固体     

含油废水综合处理技术研究

采用混凝-多介质过滤-臭氧氧化-活性炭过滤-反渗透组合工艺处理化工雨排含油废水,结果表明:混凝过滤可有效去除水中大部分的悬浮物,预处理系统对原水中CODCr去除率大于80%、浊度去除率大于75%、油去除率在99%以上,其出水水质满足反渗透膜进水水质的要求;反渗透系统操作简便,产水达到循环冷却水回用标准。     

风城油田超稠油污水旋流分离技术

风城超稠油具有密度高、黏度高、胶质和沥青质含量高,采出液泥砂含量高,以及存在多重乳液形态等特点,这些特点使得采出液油水分离难度大,分离出的污水含油量高,污水处理药剂用量大,系统运行效率低,处理成本高。旋流分离是一种实现高温密闭处理,提高分离效率、污油回掺处理效果的经济、高效处理技术。通过风城超稠油污水旋流分离技术的研究与应用,形成了超稠油污水旋流除油-化学反应处理技术,补充完善了新疆油田污水离子调整旋流反应法处理技术,为超稠油污水处理探索了新途径。     

污水处理剂的综合评选实验研究

通过对江汉油田含油污水所进行的水处理剂综合评选实验,评选出了聚丙烯酰胺等3种絮凝剂、1种助絮凝剂、4种防垢缓蚀剂和2种杀菌剂以及较佳的净水条件,同时还得出了各种处理剂的加入顺序,经用综合评选出来的配方处理含油污水,其除油率达到100%,除铁率达到97.4%,除机械杂质达到97%,且溶解氧(DO),硫酸盐还原菌(SRB)、腐生菌(TGB)和结垢率均达到了部颁《注入水水质标准》,实验研究还为清污混注提供了有用的数据,证明各药剂配伍性很好。     

新疆百重7稠油污水处理研究

针对新疆百重7井区稠油污水特点,结合现场条件进行水处理药剂种类、加药量和投加方案的筛选。考察了水流速度、净水剂、助凝剂投加时间间隔对净水效果的影响。结果表明,水流速度0．84m／s,净水剂与助凝剂加药时间间隔1min时净水效果最佳。对4种污水处理工艺流程进行模拟试验,确定重力除油一混凝沉降一过滤处理为最优处理工艺流程。处理后的水质达到油田注水指标,可以直接回注,既避免了环境污染,也节约了大量资金。     

高效处理油田作业废水技术的研究及应用

油田作业废水来源分散,种类繁多,成分复杂,一般经收集后混合存放,单独处理,再回注地层。但由于这些混合废水污染物含量高,乳化程度高,絮凝沉降困难,注水处理常用的"絮凝-沉降-过滤"工艺效果较差,导致注水主要指标(悬浮物含量)严重超标,不仅无法回注,即使混入普通污水中进入常规注水处理站,也会对系统产生严重冲击。采用一种固相催化空气氧化技术对污水先进行曝气氧化处理,同时配合一种复合增强破胶混凝剂改善其絮凝特性,再用普通阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂进行絮凝沉降处理,油和悬浮物去除率分别达94.1%和97.9%,净化水水质能够达到油田注水水质标准。该方法具有工艺简单、成本低廉的优点,适合于各油田推广应用。     

砂岩储层清水和污水混注对储层损害的实验评价

注入水中乳化油含量和悬浮颗粒含量及粒径一直是控制砂岩油藏注入水水质的重要指标。利用正交试验原理,通过实验系统评价了乳化油和悬浮颗粒共存时乳化油滴浓度、固相颗粒含量及粒径、渗透率及注入孔隙体积的相互作用及其对中高渗储层吸水能力的影响。结果表明,对于污水回注或清水、污水混注的砂岩地层,乳化油和悬浮颗粒共存比其单一存在时对地层吸水能力的损害要严重。当油滴粒径小于10μm时,岩心损害程度大于70%,油滴粒径大于30μm时,岩心损害程度低于50%。对于给定孔喉的岩心,有一个临界颗粒粒径。临界固相颗粒粒径随渗透率(即孔喉大小)的变化而变化,而临界油滴粒径基本不随渗透率变化,粒径约为15μm。