三辊轧管机组厚壁管轧制壁厚不均研究

分析了三辊轧管机组在轧管过程中过大的扩径穿孔率、不合理的变形量分配以及各工序轧辊形状等对厚壁钢管 (D /S≤ 6且S≥ 2 2 ) 壁厚不均的影响 ,得出扩径率控制在 5%以下 ,轧管变形量在 2 5mm以下 ,及选择相匹配的坯料直径和顶杆、顶头尺寸等有利于保证厚壁管的壁厚精度     

一种短流程斜轧扩径管机组工艺流程研究

介绍了斜轧扩径机组的轧制原理与短流程斜轧扩径机组的技术要求,以及短流程斜轧扩径机组工艺设备.分析认为:优化斜轧扩径机顶头参数,可以明显改善斜轧扩径机生产出的钢管的内表面质量,降低内螺纹深度;在斜轧扩径机和均整机之间增加感应式再加热炉可以明显改善由于温度过低造成的轧卡;短流程斜轧扩径机组生产的钢管质量可满足使用要求,成本...     

斜轧穿孔新型复合顶头

<正> 1.前言众所周知,顶头是斜轧穿孔机穿孔的关键工具。顶头的形状和寿命都直接影响穿孔机的能耗、小时产量、成材率等。目前国内φ76机组、φ60机组穿孔机顶头绝大部分为球面形,材质为3Cr2W8V合金工具钢。用该顶头穿碳素管坯、低合金结构钢管坯时使用寿命不低,但穿高碳GCr15管坯时,一个顶头只能穿10～30支毛管(管坯长1～1.2m),顶头消耗量大,因频繁更换顶头,穿孔机作业率低,顶头表面质量差使毛管内表面质量下降。为此我厂从1980年开始进行了用复合顶头穿GCrl5轴承钢的试验研究。     

宝钢Φ140mm连轧管机组穿孔顶头提高使用寿命的研究

针对宝钢钢管事业部Φ140mm连轧管机组改造后,初期设计的Meer材质顶头出现使用寿命低的情况,试制了一种新材质顶头,并从顶头形状、铸造工艺、氧化工艺等方面进行改进。通过试验,分析了这些改进措施对顶头使用寿命的影响。结果表明,新材质穿孔顶头的使用寿命较Meer材质顶头的提高7倍以上,解决了Φ140mm连轧管机组顶头消耗量过大的难题。     

提高无缝钢管扩径率的研究

本文通过提高热扩径率的实验研究和计算,将原来意大利设计规定的φ351mm坯料扩到φ500以上的成品外径由两次加热改为一次加热和φ335mm坯料扩到450mm以上外径由两次加热改为一次加热的工艺是可行的.一次加热扩制成成品,对产品表面质量没有影响,产品的力学性能达到YB231-70的标准值.由于减少了燃气消耗、降低了切头损失和金属烧损,这项工艺的经济效益比较显著,单位产品成本可降低87元/t以上.     

旋轧扩径工艺生产大直径中薄壁P91无缝钢管实践

介绍了采用Ф460 mm PQF连轧管机组热轧,再经Ф720 mm斜轧扩径机组旋轧扩径,生产大直径中薄壁P91无缝钢管的生产工艺;分析了生产的P91无缝钢管的性能。结果表明:采用旋轧扩径工艺生产的P91无缝钢管,其化学成分、成品几何尺寸和力学性能等均满足相关标准要求;其持久强度与常规热轧管机组生产的相当,产品可以在高温高压环境下应用。     

意大利达尔明钢管厂的斜轧扩径管车间

简介了大直径管斜扩径生产技术和意大利达尔明钢管厂的斜轧扩径钢管车间工艺、设备特点。     

球形顶头的理论寿命

<正> 用球形顶头代替传统的锥形顶头进行轧管具有一系列明显的优点,这已为我国76毫米无缝轧管机组多年的生产实践所证明。其中一个突出的优点,就是球形顶头的平均使用寿命大大超过同等条件下的锥形顶头。根据现场使用多年的统计结果,在相同条件下,球形顶头的平均使用寿命相当于锥形顶头的5～7倍。60年代初苏联在140自动轧管机组上用球形顶头轧制了     

粉冶钼钛错合金顶头的研究

1966年以前,我国生产高镍铬无缝不锈钢管用的热穿孔顶头,均采用3Cr2W8V模具钢,每个顶头仅能穿管1～2支,66年开始采用铸态MTZ钼合金顶头,近年来,生产中使用的铸态钼顶头平均穿管寿命约100支左右。随着国民经济的发展,对铸态钼合     

阿塞尔轧管机组轧制规格范围的确定

总结了引进的阿塞尔轧管机热负荷试车及试生产情况。通过不同径壁比荒管的轧制，实现了扩径减壁、等径减壁和减径减壁三种轧制形式，从而确定了阿塞尔轧管机组的轧制规格范围。     

热扩径生产大直径无缝钢管的探讨

1.前言为了获得大直径钢管,可用热扩径法、热顶管法,亦可采用电焊法。随着石油、化工及电站工业的发展,液体、气体和固体输送,大型电站锅炉、船舶、机械制造、建筑结构及其机械部件所需的部分大直径无缝钢管难于用焊管代替。然而,在热轧机组中,各国能生产的热轧无缝钢管最大外径:周期轧管机组为φ630mm自动轧管机组为φ400mm;连轧管机组为φ250mm。为了获得更大直径的无缝钢管必须另寻途径。另外,一个国家或企业很难同时设有上述三种     

斜轧扩径生产工艺刍议

简述了斜轧扩径工艺的发展过程和应用情况。介绍了斜轧扩径机的结构、轧辊布置及调整方式、特点．以及斜轧扩径的生产工艺流程和变形特点。初步分析了天津钢管集团股份有限公司φ720mm斜轧扩管扩径机组试生产期间的产品质量及影响因素,该试生产结果表明斜轧扩径机可轧制径壁比大于50的薄壁管;生产的部分产品填补了国内空白,产品质量达到或接近国外同类产品的实物质量。     

用铸渗法改善球铁铸件表面耐磨性的研究

本文采用铸渗钒、钛合金来改善球铁铸件(粉碎机锤头)表面的耐磨性,研究结果表明,球铁经铸渗钒钛合金后,在表面形成一层厚度为0.3～0.35mm的白口层基体,其上分布着合金碳化物,经工业性实验证明,用钒钛合金铸渗的球铁件的使用寿命是未用钒钛合金铸渗的球铁件的使用寿命的131～144％。     

大扩径斜轧穿孔过程的热-力耦合分析

采用自行设计的五段式扩径顶头的大扩径斜轧穿孔工艺,将实心圆管坯一次穿制成大口径空心毛管,可以将扩径率提高至70%,突破了锥形辊穿孔扩径率30%的极限,大大减少能源消耗,提高金属成材率,减少管坯规格,显著降低大口径热轧无缝钢管的生产成本。本文借助于有限元分析软件Simufact对大扩径斜轧穿孔过程进行三维热力耦合模拟,分析大扩径斜轧穿孔过程中的应力/应变状态、力能参数、运动学参数、温度分布、以及大口径毛管的尺寸精度等,为大扩径斜轧穿孔的工具设计及调整参数优化提供科学依据。     

宝钢无缝管穿孔机顶头实现国产化

<正> 宝钢钢管厂φ140mm无缝连轧管机组的狄塞尔导盘二辊式斜轧穿孔机由于轧辊直径大,倾角大,轧制压力大,穿孔速度快,国产顶头一般都不能适应该机组的使用要求,所以只得依赖进口。现经宝钢与常州冶金机械厂三年多的共同努力,穿孔顶头终于研制成功。经两年多的实际使用证明,顶头氧化层质量优于联邦德国同类产品,使用寿命每     

关于二辊斜轧管机的讨论

目前斜轧管机是我国热轧无缝钢管生产的两大主力机型之一。介绍了二辊斜轧管机的特点、工艺改进及技术发展动向;探讨了导盘与导板、辗轧角、扩径轧管与减径轧管、芯棒润滑与循环等问题。同时,对"采用二辊延伸机组生产Φ60mm以下小直径热轧无缝钢管",以改变我国小直径热轧无缝钢管目前存在的"以冷代热"的不合理产品结构的可行性进行了简要论述。     

自动轧管机顶头的生产工艺改进

为解决无缝钢管厂存在的Φ130,90mm自动轧管机组球形顶头(材质Cr35Ni4Si高铬镍铸钢)质量差、寿命低等问题,对其使用条件和影响因素进行了探讨。通过调整自动轧管机球形顶头的成分,增设热处理工序等措施实现优化自动轧管机球形顶头的生产工艺。实践证明,采用上述改进措施,尤其是增设热处理工序后,自动轧管机球形顶头的性能得到显著改善,使用寿命提高4倍以上。     

108三辊穿孔的现状

简介了108三辊穿孔机的主要性能和中间试验、试生产以及改进情况。总结了该机匹配三辊轧管机组投产以来的生产经验。对可穿钢种、荒管规格、内外表面质量、壁厚精度以及顶头状况进行了介绍。该机以减径穿孔为主,适于穿制低塑性荒管和连铸坯,D/S在6.85的最佳范围內可高速穿孔获得优质荒管,宜于匹配具有大变形量或生产中等壁厚的延伸机机组。     

不同温度下钒钛球铁干滑摩擦磨损特性的研究

采用销盘式高温摩擦磨损试验机,研究了钒钛球铁和普通球铁的磨损-温度特性,发现在严重磨损条件下,从室温到500℃磨损率随环境温度升高而降低,在200℃到300℃区间,磨损率的降低比较缓慢,超过500℃后,随温度升高磨损率增加。基于对磨损产物的分析,将钒钛球铁磨损随温度的变化分为粘着磨损、中温氧化磨损、高温氧化磨损和热融磨损四个过程。     

涂组顶头的试用

简要介绍了涂组顶头的机理及试用情况。试用结果表明,涂组顶头使用寿命远高于常规顶头,对于合金钢管的生产更具优越性,少量顶头已达到每只穿管600～800支的水平,