氯化溴合成溴化聚苯乙烯

以氯化溴和聚苯乙烯为原料,以三氯化锑为催化剂,对合成阻燃剂溴化聚苯乙烯的工艺条件进行了试验研究。考察了催化剂添加量和反应温度对产物溴含量的影响,并对合成的溴化聚苯乙烯产品进行了溴含量、白度(Wb)、红外光谱和热重等测试。试验结果表明在催化剂添加量为3%~15%,反应温度为10~30℃的条件下,制备出的溴化聚苯乙烯产品溴含量大于65%,白度(Wb)大于70。热重分析表明制备的溴化聚苯乙烯具有较高的热稳定性。在上述工艺条件下进行了公斤级放大试验,实现了实验流程的连续稳定操作,验证了小试确定的工艺条件。     

苯酚一元溴化的定位效应

研究了在非极性溶剂和部分极性溶剂中以苯酚为原料进行直接溴化反应。探讨了溶剂、温度、浓度对反应的影响。得到了直接一元溴化反应的最佳条件：较大极性的溶剂、适当高的反应温度和较大的初始反应浓度。     

氯化和溴化丁基橡胶用作轮胎橡胶的对比试验

先前曾经指出过,将通用橡胶与氯化丁基胶并用,无需添加化学稳定剂就有可能制得具有高度耐疲劳性能的耐热和耐臭氧的硫化胶。国外既推荐采用氯化丁基胶,也推荐采用溴化丁基胶制造耐臭氧的橡胶和其他橡胶这两种胶的生产正在继续增长。据文献报导,溴化丁基胶具有硫化速率快的特点,同时与高不饱和类橡胶的共硫化性优于氯化丁基胶。     

无溴化和氯化阻燃剂的热塑阻燃薄膜

为严格遵守欧盟《关于电子电气设备中禁止使用某些有害物质指令》等一系列环保法规,电子产品制造商正在主动减少产品中的卤化物添加剂。为此,沙伯基础创新塑料在近日推出了EFR735薄膜,这是该公司首款在生产中采用无溴化和氯化阻燃剂的热塑薄膜。新的EFR薄膜还能以相当薄的厚度提供优异的性能,符合当前小巧轻薄的趋势。     

乙醇和间甲苯胺气相常压合成N─乙基间甲苯胺工业模试

乙醇和间甲苯胺气相常压合成Ｎ─乙基间甲苯胺工业模试章哲彦（宁波师范学院化学系）Ｎ－乙基间甲苯胺是合成彩色胶卷显色剂的重要原料，也可作为合成染料、有机颜料、药物、橡胶助剂的中间体。目前只有日本、德国等少数国家生产，国内个别厂一虽试产成功［１］，但由于工...     

利用荧光指数探测氯化和溴化消毒副产物的形成

Ancipa水库的氯化后水的荧光强度在改变的氯剂量和反应时间条件下经历了复杂的单调变化。与之相反，表示在其半强度处（波长〉λmax）归一化发射波段位置的k_5，显示出一致的蓝色偏移。其数量在较长的反应时间和，或氯剂量条件下逐渐增加。λ0.5与λmax的差值代表了天然有机物（NOM）发射波段的宽度值。本研究发现了改变氯剂量和反应时间以及各个氯化后和溴化后消毒副产物浓度，导致的△λ0．5值之间强的相互关系。     

常压气固催化间甲苯胺N-乙基化研究

合成了复合金属氧化物催化剂 ,进行了以乙醇和间甲苯胺为原料 ,常压固定床反应工艺研究。考察了反应温度、进料空速、原料配比对反应结果的影响。优化条件下 ,间甲苯胺的转化率为 96 %以上 ,N 乙基间甲苯胺的选择性为 93%以上     

由间甲苯胺经光气化合成CLT酸的研究

由间甲苯胺经光气化缩合，生成二（间甲苯基）脲，再经氯化、磺化、水解、精制得ＣＬＴ酸，产品收率按二（间甲苯基）脲计可达６２～６５％。     

由间甲苯胺经光气化合成CLT酸的研究

由间甲苯胺经光气化缩合，生成二（间甲苯基）脲，再经氯化，磺化，水解，精制得ＣＬＴ酸，产品收率按二（间甲苯基）脲计可达６２－６５％。     

间甲苯胺制备间甲酚的工艺研究

提出了以间硝基甲苯为原料，通过还原，重氮化，水解等过程合成间甲酚的新思路。主要研究了由间甲苯胺制备间甲酚的合成工艺，通过正交试验确定出其较佳工艺条件，在此条件下间甲酚收率可达77％。并进一步对重氮盐水解时钢盐的作用进行了研究。     

三苯基溴化锗与三苯基氯化锡的制备

目前双核或多核簇状化合物的合成及作用越来越引起重视,尤其是这些化合物在均相及多相催化领域中的特殊作用,也使人们感到极大兴趣。三苯基溴化锗和三苯基氯化锡是制备含第IVA 族金属的双核及多核有机化合物的非常重要而有效的试剂。国内外对这两个化合物报道得不甚详细,分析方法也有限。我们从国内易得的基础原料出发,通过实验,对这两个化合物的制备步骤进行了改进和研究,取得了较好的结果。     

甲苯氨化制间甲苯胺

从甲苯制甲苯胺,一般只能得到邻位和对位异构体,而不易制得间位产物。最近美国的柯伐歇克(P.Kovacic)等发现:在Friedel-Craft反应条件下,以N-氯胺为氨化剂,可以制得收率较高的间位产物。不仅间甲苯胺可以用这一方法制备,而且其他的芳香族间位胺基化合物也可以在三氯化铝催化剂存在下高收率地制备出来。     

溴氯化石腊

裸氯化石腊Fya代stor 100,可以代替氯化石腊,作为更有效的阻燃剂使用于橡胶和纤维。溴氯化石腊~~     

氯化溴合成工艺

本文介绍了氯化溴（BrCl）的应用领域及合成工艺。通过对已有工艺的比较与理论分析,可采用低温液相合成。小试结果表明：在所研究的温度范围内,适宜的合成温度在-15℃～-17℃之间,产品中溴的质量分数为69．29％（理论值为69．27％）;在四氯化碳中,吸光度达到最大值时对应的波长为380nm,与文献值吻合。100t／a中试亦取得了预期的结果。与已有工艺相比：本工艺简化了流程,易于操作和控制。中试的成功为产业化奠定了基础。     

间硝基甲苯液相加氢合成间甲苯胺的研究

将间硝基甲苯在液相中加氢合成间甲苯胺,考查了加氢条件对间甲苯胺产率的影响。结果表明,在催化剂为2g,工业甲醇溶剂为200 mL,时间为6 h,温度为90℃,压力为1.6 MPa,投料量为80 g的条件下,间甲苯胺的转化率可达到99.79%,轻组分含量为0.11%,重组分含量为0.10%。     

氯化、溴化和／或碘化氟烃和氢氟烃的转化

介绍了卤化氟烃的转化工艺;具体步骤为：将卤化氟烃与甲烷一同加入反应器,反庆器内温度要足够高,使卤化氟烃能够与甲烷发生反应。还介绍了卤化氟烃的催化转化工艺,将甲烷与卤化氟烃一起加入装有沸石催化剂的反应器,反应温度要足够高,能够使卤化氟烃和／或甲烷活化并发生反应。     

芳胺的区域选择溴化反应

用5,5-二溴丙二酸亚异丙酯作溴化试剂,室温下与 N-烷基或 N,N-二烷基芳胺在二氯甲烷中反应,可区域选择地生成对位产物。产率55～93%。     

间甲苯胺烷基醇类化合物的合成

间甲苯胺烷基醇类化合物在临床生化检验中是一类较新型的 Trinder's 反应色团。我们参照文献合成了两个间甲苯胺烷基醇类化合物。1 实验部分1.1 N,N-二(2-羟乙基)间甲苯胺。间甲苯胺20mL(0.19mol)、2-氯乙醇64mL(0.95mol)、水190mL、碳酸钙26g(0.26mol),在搅拌下回流反应7h。趁热过滤。未反应的碳酸钙用少量热水洗,滤液用 NaCl 饱和,用乙醚提取,无水硫酸钠干燥。浓缩后减压蒸馏177～178℃/1200Pa,用乙酸乙酯重结晶,得29.2g。收率80%。m.p.72～73℃。TLC:用