微波处理降低小麦胚芽油中非水化磷脂含量的工艺优化

目的:获得最低非水化磷脂(nonhydratable phospholipids,NHP)含量的小麦胚芽油。方法:采用微波法处理小麦胚芽,以初始水分含量、微波时间、微波功率为影响因素,以小麦胚芽油中NHP含量为考察指标,通过L_9(3~4)正交试验优化获得最佳微波处理工艺。结果:最佳微波处理工艺为小麦胚芽初始水分含量26.0%、微波时间3 min、微波功率480 W。在此工艺条件下,微波处理小麦胚芽的小麦胚芽油提取率为9.22%,较对照和传统烘烤处理分别提高6.21%、1.09%,微波处理、对照、传统烘焙处理NHP含量分别为0.087、15.22、8.04 mg/g。结论:微波处理小麦胚芽能显著降低小麦胚芽油中的NHP含量并提高小麦胚芽油提取率。     

酶解冷榨法制取全脂小麦胚芽油胶囊的研究

用酶法有机溶剂萃取小麦胚芽油,以出油率为标准确定酶解过程的最佳工艺参数,然后按其参数进行冷榨生产实验研究,确定最佳温度为70℃,水分含量为7%,压力为3.5MPa,转速为36r/min,此时出油率41.6%。酶解冷榨法保护了油中的全部营养成分,其VE含量312.5mg/100g,磷脂含量为1470mg/100g,得到的油脂是全脂小麦胚芽油,制成的小麦胚芽油胶囊保质期一年,是很好的保健品。     

小麦胚芽油化学组成与功能特性研究进展

小麦胚芽油是经小麦胚芽加工得到的食用油,其多不饱和脂肪酸含量60%左右,生育酚含量高达2573.69 mg/kg,远高于其他植物油,总植物甾醇含量为8512.06 mg/kg,其中β-谷甾醇高达5812.76 mg/kg。小麦胚芽油因具有丰富的营养价值以及抗氧化、抗疲劳等功能特性而被广泛应用于医疗保健、美容等领域。因此,本文主要对小麦胚芽油理化性质、营养特性进行总结,同时对比分析不同的制备工艺小麦胚芽油品质,旨在为小麦胚芽油及其副产物的开发利用提供参考。     

萃取方式对小麦胚芽油品质的影响研究

以稳定化小麦胚芽为原料,分别采用亚临界丁烷、超临界CO2和有机溶剂萃取小麦胚芽油,通过对比分析小麦胚芽油得率、水分含量、酸值、过氧化值、茴香胺值、脂肪酸组成、VE以及氧化稳定性指数(OSI),研究萃取方式对小麦胚芽油品质的影响。结果表明:在3种萃取方式中,超临界CO2萃取的小麦胚芽油水分含量最高,为4.32%;亚临界丁烷萃取的小麦胚芽油的得率(9.24%)、OSI(2.55 h)、VE含量(3 749.79 mg/kg)最高,而有机溶剂萃取的小麦胚芽油的酸值、过氧化值和茴香胺值最高;萃取方式对小麦胚芽油的脂肪酸组成无显著性差异。由此可见,小麦胚芽油的品质受萃取方式的影响,亚临界丁烷萃取的小麦胚芽油品质较高。     

超临界CO2萃取不同筋度小麦胚芽油及其脂肪酸成分分析

采用超临界CO2萃取技术,以高、中、低筋小麦胚芽为原料,通过正交试验分析方法,主要研究超临界CO2萃取小麦胚芽油的萃取压力、萃取温度和萃取时间3个因素对于小麦胚芽油萃取率的影响。结果表明,在萃取压力30MPa、萃取温度50℃、萃取时间2h的条件下萃取效果最佳,萃取率为11.05%。运用气相色谱技术分析不同筋度小麦胚芽油的脂肪酸成分组成,其中低筋小麦胚芽萃取出的小麦胚芽油中亚油酸相对含量高达58.23%。     

基于ANSYS Workbench对单螺旋榨油机榨膛温度分布情况的研究

采用单螺旋榨油机压榨的方式,通过加热装置对榨膛辅助预热实现对油料的预热处理,用红外测温仪得到榨膛外壁测点温度。依据热传导反问题理论,再通过ANSYS Workbench得到榨膛内外壁温度分布情况。对比榨膛外壁实测温度与仿真温度,误差范围在-2.023%~6.274%之间,表明通过ANSYS Workbench可预测榨膛内外壁温度分布。     

稻米胚芽油的超临界CO2萃取工艺优化

利用超临界CO_2萃取稻米胚芽油,以萃取压力、萃取温度、萃取时间为响应因素,稻米胚芽油萃取率为响应值,运用响应面法优化萃取条件。结果表明:最佳萃取条件为萃取压力30 MPa、萃取温度40℃、萃取时间120 min,在此条件下稻米胚芽油萃取率为90.5%;超临界CO_2萃取法得到的稻米胚芽油饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸、多不饱和脂肪酸含量分别为20.62%、38.62%、37.46%,γ-谷维素和植物甾醇含量分别为(490.00±5.63)mg/100 g和(352.28±11.52)mg/100 g,生育酚和生育三烯酚总含量为(83.02±1.49)mg/100 g。     

超临界CO2流体萃取小麦胚芽油工艺的研究

本文根据超临界流体萃取的基本原理,分析了影响超临界CO2流体萃取小麦胚芽油的主要因素,它们包括萃取压力、温度、时间、CO2流量、小麦胚芽水分含量及粒度等,通过正交试验和单因素试验研究了小麦胚芽油的萃取量与各因素之间的关系并确定了最佳的试验条件即为:萃取压力为32～36MP,温度为45～50℃、时间为6h,CO流量为15～20kg/ h,小麦胚芽水份含量为5.0%,粒度为10～15目。     

超临界CO_2流体萃取小麦胚芽油最佳工艺条件研究

本文根据超临界流体萃取基本原理,分析影响超临界ＣＯ２流体萃取小麦胚芽油主要因素,包括萃取压力、温度、时间、ＣＯ２流量、小麦胚芽水分含量及粒度等,通过正交试验和单因素试验研究了小麦胚芽油萃取量与各因素之间关系并确定最佳试验条件,即:萃取压力为 ３２~３６ＭＰａ,温度为 ４５~５０℃、时间为６小时,ＣＯ２流量为 １５~２０ｋｇ/ｈ,小麦胚芽水份含量为５．０%,粒度为１０~１５目。     

小麦胚芽油精炼工艺优化及对其品质的影响

为提高小麦胚芽油品质,以溶剂浸提小麦胚芽毛油为原料,分析了不同精炼工序小麦胚芽油的理化性质、脂肪酸和V_E组成及含量的变化,确定了最优精炼工艺和对小麦胚芽油品质影响较大的工序。结果表明,最优精炼工艺参数为:碱炼脱酸时超碱量0.25%,碱炼温度55℃,碱液质量分数6.5%,碱炼时间35 min;添加5%吸附剂(白土与活性炭质量比18∶1),在80℃下真空吸附脱色30 min;220℃下脱臭10 min可脱除臭味并最有利于保存V_E。精炼工艺中的碱炼脱酸工序能够有效降低小麦胚芽油酸值(KOH)和磷脂含量分别至0.38 mg/g和160 mg/kg,脱色能够明显降低油脂色泽;精炼对脂肪酸组成及含量影响很小,而V_E损失率达到51.75%,其中在脱酸和脱臭工序损失率分别为16.10%和22.58%。精炼过程中的脱酸和脱臭工序对小麦胚芽油品质影响较大,应根据对产品的营养要求进行适度精炼加工。     

Optimization of the Supercritical Fluid Extraction of Natural Vitamin E from Wheat Germ Using Response Surface Methodology

ABSTRACT: Natural vitamin E was extracted by supercritical fluid extraction of carbon dioxide (SFE-CO₂) from wheat germ. Several SFE-CO₂ parameters, such as extracting pressure, extracting temperature, and flow rate of carbon dioxide were examined as the independent variables of central composite rotate design (CCRD). Through the response surface methodology (RSM), the optimal processing conditions were determined and the quadratic response surfaces were drawn from the mathematical models. The results demonstrated that the extracting pressure, temperature, pressure × temperature interaction, and flow rate of CO₂ significantly affected the yield of the natural Vitamin E's extraction, while two interactions containing the flow rate of CO₂ had no significant effect on the yield of natural vitamin E. The optimal processing conditions of the extraction of natural vitamin E in wheat germ by SFE-CO₂ were: extracting pressure 5000 PSI, extracting temperature 316 K, and flow rate of carbon dioxide 1.7 ml/min. Optimum value predicted by RSM for the concentration of natural vitamin E was 2307 mg/100g. Close agreement between experimental and predicted values was obtained.     

小麦胚芽VE的微波萃取工艺和神经网络模型的研究

本文研究了微波萃取小麦胚芽中维生素E的方法。考察了溶剂浓度，微波萃取时间，液固比，预浸取时间对萃取率的影响。与常规萃取方法相比，当小麦胚芽5g，液固比6：1(V／W)，微波功率468W时，微波萃取时间2min，乙醇浓度50％时，维生素E的萃取率可达到16．65mg／100g，其效率远大于常规萃取方法。因此微波萃取小麦胚芽中维生素E具有时间短，效率高的特点。本文还运用取得的实验数据建立了小麦胚芽中VE微波萃取的BP神经网络模型。并验证了模型的正确性。     

稻米胚及米胚油的品质分析

从原料米糠中分离出纯稻米胚和纯米糠,利用溶剂浸出法分别提取其中油脂并进行品质分析对比,以研究稻米胚及米胚油的营养品质。结果表明:稻米胚粗脂肪含量27.06%,粗蛋白含量19.50%,粗纤维含量4.88%,比米糠粗脂肪、粗蛋白含量明显提高,粗纤维含量降低;米胚油的酸值(KOH)、过氧化值、维生素E含量、谷维素含量、植物甾醇含量分别为21.7 mg/g、6.1 mmol/kg、43.18 mg/100 g、0.47%、3.07%,与米糠油相比,米胚油的酸值(KOH)降低了23.8 mg/g,过氧化值降低了1.7 mmol/kg,维生素E含量提高了17.18 mg/100 g,植物甾醇含量相差不大,谷维素含量降低0.93个百分点。米胚油在酸值和维生素E含量方面较米糠油具有明显优势,新鲜稻米胚既可以直接作为营养丰富的产品,也是优质食用油的原料。     

不同萃取条件对麦胚中天然维生素E的SFE-CO_2提取的影响

研究以小麦胚芽为试验材料 ,利用超临界流体萃取技术从麦胚中提取了天然维生素E。结果表明 :麦胚中天然维生素E的超临界CO2 适宜萃取条件为萃取压力 2 8～ 35MPa、萃取温度 40～ 45℃、CO2 流量 2mL/min、萃取时间 90min。     

混合溶剂动态浸提小麦胚芽黄酮、V_E营养油的研究

研究了混合溶剂浸提富含黄酮、VE的麦胚油。对正己烷、正己烷/乙酸乙酯、正己烷/正丁醇、正己烷/丙酮、甲醇/丙酮、异丙醇/1,2-二氯乙烷6种浸出溶剂进行筛选,发现正己烷/丙酮浸出效果较理想。兼顾提油效率、所提麦胚油的VE含量和黄酮含量,采用单因素实验和正交实验得出正己烷/丙酮浸出麦胚油的理想工艺条件为:浸出温度45℃,浸出溶剂滴速5.5 mL/min(原料100g),浸出时间45 min。该条件下,脱脂麦胚残油率0.354%,麦胚油VE含量3.794 9 g/kg,黄酮含量10.29 g/kg。     

小麦胚芽VE营养油制备方法的比较研究

本课题对不同方法直接萃取小麦胚芽油及用超临界CO2流体精馏麦胚油的方法进行了比较研究。结果表明:用乙醚提取的小麦胚芽油中维生素E的含量比用乙醇(90%)提取的要高;用超临界CO2萃取在压力为33MPa,温度为45℃时有最高的维生素E含量;用超临界CO2精馏在压力为19MPa,温差为△t=9℃时有较好的维生素E浓集效果。     

麦胚乳酸菌发酵饮品的工艺优化及品质分析

以麦胚为原料,利用复合乳酸菌发酵研制麦胚乳酸菌发酵饮品。以离心沉淀率为评价指标,优化稳定剂含量;采用单因素试验及正交试验,优化麦胚乳酸菌发酵饮品工艺条件,并测定其理化指标。结果表明,最佳稳定剂为羟丙基二淀粉磷酸酯0.5%、琼脂0.2%;最佳发酵工艺条件为嗜热链球菌（Streptococcus thermophiles）、保加利亚乳杆菌（Lactobacillus bulgaricus）、乳双歧杆菌（Bifidobacterium lactis）、鼠李糖乳杆菌（Lactobacillus rhamnosus）、植物乳杆菌（Lactobacillus plantarum）、嗜酸乳杆菌（Lactobacillus acidophilus）、干酪乳杆菌（Lactobacillus casei）按照配比1∶1∶1∶1∶1∶1∶1制备发酵剂,接种量0.03%,发酵时间24 h,发酵温度 42 ℃。在此最佳条件下,麦胚乳酸菌发酵饮品为乳酪色,质地黏稠,口感细腻,总蛋白3.53 g/100 g,总膳食纤维2.12 g/100 g,维生素E 1.28 mg/100 g,亚油酸669 mg/100 g,α-亚麻酸75.8 mg/100 g,乳酸活菌数2.1×109 CFU/mL。     

麦胚中天然维生素E的SFE-CO_2最佳提取工艺的研究

本研究以小麦胚芽为原料 ,利用超临界流体萃取技术从麦胚中提取天然维生素E。将萃取压力、萃取温度和CO2 流量作为中心组合旋转设计的变量 ,进行响应曲面分析 ,确定了其最佳工艺参数和条件。结果表明 :麦胚中天然维生素E的超临界CO2 提取的最佳工艺参数为萃取压力为2 9 1MPa ,萃取温度为 316K ,CO2 流量为 2ml/min。