电火花加工的进展及发展趋势

本文系统地论述和讨论了电火花加工技术和设备的研究、发展及应用情况,并对其今后的研究发展方向和趋势进行了预测。     

电火花成形加工技术的现状与发展趋势

介绍了电火花成形加工技术的发展现状 ,综合评述了电火花成形加工技术在加工理论、加工设备结构的改进、加工工艺、数控系统、操作安全与环境保护等方面的发展趋势。     

新形势下电火花成形加工技术的发展趋势

电火花成形加工技术发展至今已有 6 0多年的历史 ,当年的新技术新工艺现在好象不那么走运了。曾几何时 ,在 6 0年代低损耗技术问世时 ,因为加工效率比仿形铣高几倍而大受欢迎 ,而今天数控高速硬铣削的发展 ,反过来由于效率比电火花成形加工高几倍 ,似乎使电火花成形加工处于相当困难的境界 ,在日本竟有人说要把它赶出模具加工领域。国内搞电火花成形机的生产厂也普遍经营困难 ,一些老厂 ,甚至一些有相当实力的企业纷纷倒闭。是不是电火花成形机就不需要了 ,该技术已属自然淘汰之列了 ?但同样是电火花加工 ,线切割机却异常火爆。这是由于它在…     

电火花成形加工技术的研究现状和发展趋势

从电火花加工基础理论、电火花加工工艺理论等方面分析总结了目前国内外电火花加工技术的研究现状,论述了电火花加工技术未来的发展趋势.     

电火花成形加工技术的现状及发展趋势

介绍了电火花成形加工技术的发展现状，综合评述了电火花成形加工技术在加工理论、加工设备结构的改进、加工工艺、数控系统、操作安全与环境保护等方面的发展趋势。     

电火花加工的进展及发展趋势

本文系统地论述和讨论了电火花加工技术和设备的研究、发展及应用情况，并对其今后的研究发展方向和趋势进行了预测。     

回转式电火花展成加工技术的现状与发展趋势

基于回转式电火花展成加工技术原理及其特点,分析其发展现状,并评述了回转式电火花展成加工在加工理论、设备开发及控制技术等方面的发展趋势。     

电火花加工最新技术进展

1、放电堆积造型 毛利尚武教授、斋藤长男教授和三菱电极名古屋制作所合作,在进行液中电火花放电表面改性处理时,在S45C钢上成功地堆积除WC厚膜(层),并进行了将电火花堆积和电火花去除加工相组合对工件进行修复的试验。毛利尚武教授还用钨电极(φ0.1mm)成功地进行了电火花堆积。日本名古屋工业大学早     

高速电火花加工小孔工艺

近年来,随着科学技术的迅速发展,需要对大量的各种不同类型的小孔进行加工。众所周知,电火花加工小孔工艺早已在生产中得到了应用,但其加工范围受到很大限制,不仅加工效率低,而且加工深度也浅,一般孔深与孔径之比不太于10～20,这不能满足实际生产的需要,所以,寻求一种既能     

电火花加工脉冲电源研究现状与发展趋势

脉冲电源是电火花加工的关键技术。文中针对传统电火花加工脉冲电源使用的缺点和局限性,介绍了当前电火花加工脉冲电源的研究现状和新的发展趋势,并对几种新型脉冲电源的研究和应用进行了分析。     

从第13届国际电加工会议(ISEMⅩⅢ)看电加工的最新发展动向

2001年5月9日-13日在西班牙北部工业城市billbao举办了第13届国际电加工会议.该会议每3年举办一次,主要发表有关电火花加工、电解加工、激光加工等方面的加工现象、应用范围以及新型加工方法的研究成果.     

数控系统的发展方向-高速、高精度和易操作

随着电子技术的高速发展，数控技术也发生了巨大的变化，数控系统集成度不断地提高，实现了系统的小型化；为了适应网络的要求，系统增加了网络化功能。单从数控系统的性能特点来说，主要的发展趋势有如下两个方面，一是数控系统的高速度、高精度，二是数控系统的易操作性。这两点构成了数控系统发展的主流，并且正在不断地变化和发展。本文以FANUC数控系统为例说明数控系统的发展趋势。     

浅述平面磨床的发展趋势

第23届日本国际机床展览会（JIMTOF2006）于2006年11月1～8日在日本东京举行。日本国际机床展览会是日本国内一个高品位的机床展览会。也是继德国汉诺威、美国芝加哥之后的一个大型国际机床展览会。此次展览会主题定义为“Mono—Zukuri innovation”（制造业的创新）。认为：机床作为一切机器的工作母机是可以创造人类梦想的机器。     

CNC控制器的发展趋势

数控机床是现代加工车间最重要的装备。本文概述数控机床控制器的发展趋势。随着信息技术(IT)和制造技术(MT)的发展，出现了更多功能、更高性能的控制器，诸如多坐标、多系统(通道)的控制；具有高精、高速、5轴加工功能和复杂加工、数控复合机床、进网通信、高可靠性和安全性等功能。为了增加操作和使用系统的可操作性和可移植性，控制器开放已经成为潮流。数字制造要求数控系统建立在一个全新的信息技术基础结构之上，容易利用网络传递加工制造信息，进行CAD／CAM与CNC一体化的加工制造。这就出现了STEP-NC新型的数控系统。     

复合加工中心的发展趋势

从20世纪中叶数控技术出现以来,数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。进入21世纪以后,我国经济与国际全面接轨,数控机床更是进入了一个蓬勃发展的新时期。随着航天航空、汽车和模具工业成为国内机床市场需求的主体,数控机床的发展趋势呈现出高速化、高精度化、复合化、模块化、智能化等特点。     

汽车发动机装配的发展趋向

1.装配线的型式——非同步式柔性装配线 2.高质量装配——目标“零缺陷” 采用大量检测工序,做到即装即测。亦即本工序的装配质量在紧接着的下道工序就进行检测,不合格的马上修理,合格后才能流到下一道工序去。目的是保证装配质量为“零缺陷”这个精益目标。     

模具制造技术的发展方向

从技术角度来看，模具制造技术(包括设计和加工)大致可分为5个发展阶段：手工操作阶段、手工操作加机械化阶段、数字控制阶段、计算机阶段和CAD／CAE／CAM信息网络技术一体化阶段     

展望我国切削加工与刀具技术的发展趋势

介绍国内外先进制造技术与高速加工的发展趋势,认识刀具在切削加工中的重要性,刀具新材料、刀具新结构、与刀具相关新技术的应用,以及几点启示和建议.     

数控机床发展趋势及对策

进入21世纪，我国制造业正处于由制造大国向制造强国迈进的历史时期，机床制造业在近年取得数控机床快速增长业绩下也面临着新的机遇与挑战。因此，对制造业发展动向的分析将有助于推进数控机床技术实现跨越式发展的目标。     

矫直机电气控制发展趋势

阐述国内外矫直机控制的发展趋势。