甲醇回收装置运行参数模拟优化

针对苏里格第三天然气处理厂甲醇回收装置运行不稳定、操作难度大、能耗大等问题,通过理论分析,并根据现场采集精馏塔的运行数据和Aspen Plus化工软件模拟相结合的方法,找出装置运行中存在的主要问题在于塔顶温度控制参数设置不合理、塔底出料余热未充分利用,造成装置运行不稳定,能耗高,难以达到处理要求。根据处理厂甲醇污水水质及甲醇精馏塔的实际情况,利用软件模拟、优化,确定并优化了典型操作工况下精馏塔的运行参数并提出了稳定运行的对策,保证了精馏塔的高效、平稳运行,降低了能耗。     

甲醇回收装置工艺运行优化研究

为了解决靖边气田甲醇回收装置塔底和塔顶产品甲醇浓度偏离设计值的问题,需要从源头出发,分析影响塔底和塔顶产品甲醇浓度的主要因素。随着气田不断开发,原料含醇污水水质变化较大,但装置参数依然按照原设计参数运行,因此结合原料含醇污水甲醇浓度波动大、成分复杂、矿化度高的现状,首先调整预处理单元加药制度,其次对部分流程进行优化,最后根据实际情况制定试验方案,优化运行参数。通过流程调整、参数优化等,得出不同含醇污水浓度下装置运行的最佳操作参数。同时针对目前甲醇回收装置运行中设备结垢等问题提出了改进建议。     

甲醇装置废水废气中甲醇的回收

<正> 一、概述我厂甲醇装置自1987年开工生产以来,甲醇精馏系统排放的废水、废气中甲醇含量均较高。按原设计,此部分废水直接进入废水汽提塔汽提后排放,汽提出去的甲醇连同水蒸汽汇同精馏系统的废气(即膨胀气)进入锅炉燃料气系统。然而,由于甲醇常温下为液体(沸点为64.7℃),未燃烧就冷凝下来。后来,此两股含甲醇气体改送火炬系统。虽然有一部分甲醇燃烧掉(毒物发生转换,仍污染大气),但是,还有一部分甲醇气冷凝为     

甲醇再生装置运行分析评价

甲醇再生装置是天然气处理厂的重要组成部分,主要处理气田生产过程中产生的气田采出水,提取其中甲醇,并在气田生产过程中重复利用,处理合格后气田采出水进入回注系统回注地层。本文对甲醇回收装置进行数据分析,优化操作参数,提高装置处理量。     

甲醇回收装置料液发泡原因分析

泡沫排水采气中泡排剂的加入,使得甲醇回收装置料液起泡,导致装置运行不稳定等问题。通过室内试验,依次研究了含醇污水矿化度、甲醇含量、pH值、凝析油含量以及温度对甲醇回收装置料液起泡的影响。结果表明:矿化度和pH值对料液起泡影响不大,甲醇含量、凝析油含量和温度是甲醇回收装置料液起泡主要影响因素。为制定消除甲醇回收装置料液发泡对策提供技术支撑。     

甲醇回收装置参数优化

冬季为了防止水合物的形成，长庆气田采用了井口注醇的措施并通过甲醇回收装置对单井产污水进行集中处理。虽然目前部分集气站采用了分排分储的方法，但是冬季和夏季含醇污水浓度还存在很大差异，冬季含醇污水浓度约为20%左右，而夏季通常都低于3%。针对这一情况，对甲醇回收装置不同原料浓度下的各种运行参数进行了优化，以保证装置经济、平稳运行，确保产品甲醇及塔底水合格。研究认为：①在含醇污水浓度变化时候，为保证产品甲醇质量及塔底水合格，不能沿用设计工艺参数，应根据工矿对工艺参数适当进行调整；②主要通过对含醇污水进行预处理和对进料温度、塔顶塔底温度的调整，可以保证产品甲醇和塔底水同时满足装置设计要求；③调整工艺参数后在一定程度上可以缓解设备、管线结垢问题，但不能从根本上加以解决。因此，应优化含醇污水预处理工艺，提高含醇污水预处理效果。     

回收甲醇的方法

公开了一种从包含甲醇和水的混合物中回收甲醇的方法。所述方法包括具有热量整合的多级蒸发，压力从一级到下一级地降低，接下来是具有热量整合的蒸馏级系列，压力从一级到下一级地增加。本发明的方法使得可以减少回收甲醇所需能量的量。     

天然气处理厂硫磺回收装置运行浅议

阿姆河第一天然气处理厂硫磺回收装置采用三级催化转化的低温克劳斯技术,运行可靠性高,操作灵活方便,硫转化率得到有效保证。本文对装置运行特点及参考进行了论述。     

天然气处理厂甲醇回收装置产品甲醇提纯优化探索

苏里格第一天然气处理厂设置有处理量为50 m3/d甲醇回收装置1套,在日常运行中易出现产品甲醇浓度不够等问题。为了提高产品甲醇浓度,将塔顶、塔底、回流量、给料量、温度、压力等运行时必须的参数进行调整,以达到处理要求。     

硫磺回收装置平稳运行常见问题及处理措施

燕山石化新建60 kt/a硫磺回收装置运行2年多来的主要问题有:系统压降升高、在线分析仪表故障、设备腐蚀严重、阀门易坏、酸性气合烃超标、制硫燃烧炉后温度偏高等,通过对以上常见问题的正确分析并采取相应的措施后,这些问题得到了有效的解决,消除了装置安全生产的重大隐患,为装置的长周期平稳运行打下了良好基础.     

天然气浅冷装置的平衡分析

某天然气加工系统的浅冷装置实际运行指标与设计数值相差较大,系统性能未能充分发挥,未达到预期的经济效益。从火用平衡的角度分析了该天然气浅冷装置的运行特性,建立了浅冷装置的平衡模型。通过现场测试数据分析表明:压缩单元、氨压缩机和换热单元的火用损效率分别为18.9%,9.4%和3.7%。压缩单元损较大,成为首要的改造对象。     

河口天然气处理装置的工艺改造

油田中、小型天然气处理装置普遍存在着产品质量差,轻烃综合收率低,装置的生产工艺和设备较为落后,加工过程损耗严重,能源浪费高,吨烃生产成本居高不下的局面。针对现有天然气处理装置存在的主要问题,运用先进的化工系统工程原理,进行生产工艺优化,提高装置综合收率。     

长北处理厂污水处理系统存在问题分析及解决方法

介绍了长北天然气处理厂污水回注系统的主要流程,指出了目前处理厂在污水处理过程中存在的问题,分析了污水处理系统不能正常运行的根本原因,并针对处理污水存在的固体悬浮颗粒过多、处理设施不完善等问题提出了解决方法,对改进后的效果进行了评价。     

绕管式换热器在天然气处理中的应用浅析

绕管式换热器应用于天然气处理工艺时效果不稳定,频繁出现冻堵且换热效率大幅度下降。通过分析绕管式换热器结构及除垢工艺,掌握其换热和运行、维护的特点,并以克拉美丽天然气处理厂的原料气预冷器为例,找出冻堵和换热效率低的原因,结合绕管式换热器和天然气处理工艺特点提出了关于绕管式换热器应用的建议:根据气质条件确定换热器物流安排;严格控制原料气杂质含量;均匀注入防冻剂,为绕管式换热器在天然气处理工艺中的安全平稳运行及节能提供了解决方案。     

天然气处理厂投产条件研究

天然气处理厂投产过程具有高风险性、高事故率和高技术含量等特点。对天然气处理厂投产主要阶段进行了归纳和总结,分析了各阶段的主要投产条件。结合各阶段投产条件的特点,对制定投产统筹网络计划、安全工作法及检查表法的适用性和特点进行了阐述。同时,对天然气处理厂投产条件的评价工作提出了建议,为天然气处理厂顺利投产提供了有力的技术支撑。     

激光拉曼天然气分析应用研究

目前,天然气组分分析通常采用气相色谱分析方法,但气相色谱仪运行时需要有多个色谱柱和分离分析步骤,较为复杂费时。激光拉曼光谱分析技术为一项通过测定物质的光散射信号来实现目标分析物的分析方法,具有实时、简便、快捷的技术优势,目前已广泛应用于固体及液体样品的分析。通过分析比对现有的天然气分析方法的技术特点,结合激光拉曼技术在气体分析方面的技术发展,提出了将激光拉曼光谱发展成为天然气组成快速分析的方案,并探讨了激光拉曼天然气分析应用情况,为激光拉曼天然气分析技术发展探路。在定性分析方面,不同于传统的通过拉曼位移识别谱峰,而是通过特定的天然气标准气体物质系列的激光拉曼光谱分析,可快速准确获取天然气中烃类组分的特征谱峰,从而进行天然气中各个组分的定性分析,然后用外标法定量,即采用天然气气体标准物质进行单点校准,可进行定量分析。采用激光拉曼光谱法测定了2个典型的天然气样品,分析结果表明激光拉曼光谱法和气相色谱法水平相当。     

世界天然气发展趋势与我国天然气工业的若干问题

分析了世界天然气储量、价格和合理利用情况，并探讨了我国天然气工业前景。     

预先危险性分析在天然气增压工程中的应用

通过分析活塞式天然气压缩机的主要危险及产生原因,判别其危险等级、提出消减及控制危险的对策措施。介绍了预先危险性分析方法在天然气增压工程中的具体应用,其分析结果可供安全评价及安全生产管理参考。     

高含硫天然气净化工艺技术进展

综述了高含硫天然气脱硫的几种主要方法:溶剂吸收法、膜分离法、Hybrisol工艺和Morphysorb工艺,并说明了几种工艺的特点及应用情况,最后指出了高含硫天然气脱硫工艺的发展趋势。     

天然气计量误差分析及改进措施

天然气计量目前仍以差压式流量计中的孔板流量计为主。影响差压式流量计测量误差的原因非常复杂，文章从计量仪表误差、使用条件变化误差和其他因素引起误差3方面。分析了引起计量误差的主要因素，并提出了改进措施，最后提出了建议和展望了未来孔板流量计的发展方向。