重油掺水烧锅炉情况

我厂生产过程中要耗用大量蒸汽,一九六八年以来部分锅炉改为烧油或煤、油混烧,初时缺乏经验,重油雾化不良,燃烧不完全,造成炉膛结焦、烟囱冒黑烟,每吨蒸汽耗油量达100公斤。一九七○年将蒸汽雾化改为机械雾化,并使油泵输出压力提到20公斤/cm~2以上,风压维持在180毫米水柱,空气予热到140℃,由此提高了重油雾化质量,促进了燃烧完全,使每吨蒸汽耗油量下降到90公斤。一九七三年推广了重油掺水烧炉生产的     

正火温度对37Mn5钢组织和性能的影响

文章研究了不同正火温度对37Mn5钢的组织和性能的影响。结果表明,与正火前37Mn5钢相比,经760℃~880℃正火,材料的屈服强度、抗拉强度、延伸率都得到了提高,冲击韧性大幅度提升,这主要是由于正火处理使晶粒细化,条状珠光体变成球状珠光体的结果。37Mn5钢最佳正火工艺为850℃60min的正火。     

芒秆制浆挖潜节约用碱的几条基本经验

目前,全省碱法芒秆浆厂二十五个,1975年每吨漂白芒秆浆用碱384公斤,其中蒸煮用碱372公斤。1976年头五个月每吨漂白浆用碱377公斤,其中蒸煮用碱343公斤,总碱降低2％,蒸煮用碱降低7.8％。每吨浆耗碱量有13个厂与1975年比较有不同程度的下降,佛冈、河源、大埔等纸厂已下降到300公斤左右,总结其经验有以下几个方面: 一、坚持党的基本路线,不断提高制浆     

芒秆硫酸盐易漂浆黑液二级蒸煮工艺及措施

本文介绍了福建省以芒秆为原料的中、小型造纸厂采用黑液预浸二级蒸煮工艺生产硫酸盐漂白浆的情况。每吨芒秆漂白浆总碱耗(NaOH Na_2S)在300公斤以下,比原工艺降低了40～100公斤,并可节约芒秆200公斤左右;该工艺可用来生产高白度的漂白浆,措施简单,见效快,是一种切实可行的节碱制浆方法。     

酿酒行业节能拾零

节约能源涉及面很广,间接的水、电节约是节约能源,直接节约的方面有设备、工艺、管理等等。从黑龙江省酿酒行业当前现状看,去年全省平均每吨混合啤酒消耗混合煤309公斤;每吨65度白酒耗混合煤1920公斤,折合7,000大卡标准煤,扣除冬季保温煤后,比轻工业部要求也是高的。但是,省内酿酒行业有的厂耗煤也是比较低的,例如伊春啤酒厂,每吨混合酒耗混合煤为200公斤;鹅岗白酒厂,每吨65度白酒耗混合煤为930公斤。     

用过磷酸钙改进原糖加工白砂糖质量

四川长寿糖厂在原糖加工生产白砂糖过程中,加入过磷酸钙浸出清液,以提高原糖加工产白砂糖的质量取得效果。每吨原糖用过磷酸钙2公斤,以80℃热水溶浸,浸出清液为4°～6°Bx,在溶原糖时按比例均匀加入,待糖浆浓度达56°～58°Bx,温度60℃时,用80目筛     

齐齐哈尔糖厂二十年来甜菜含糖量的变化

甜菜质量的好坏,含糖高低直接关系到糖厂的产品质量和产量。我厂由1957年投产以来,经过了21个生产期(其中1961～1963年转产)。由于甜菜含糖不同,各生产期每生产一吨砂糖所消耗的甜菜数量不等。从1964年到1980年连续17个生产期,平均每吨糖耗用甜菜7250公斤,其中耗用甜菜最高的是1980年,菜丝含糖为14.846%,每吨糖耗用8420公斤,最低的是1971年菜丝含糖为18.854%,每吨糖耗用6480公斤,1971、1980二年菜丝含糖差4.008%,每吨糖耗用甜菜差1940公斤。因此,甜菜含糖的高低是决定糖厂各项指标完成情况的主要因素。     

玉米酒精浓醪发酵

采用安琪超级高温酿酒高活性干酵母（超酒酵母）替代原高温酿酒酵母用于玉米酒精生产，通过改进工艺，在不改变原生产设备的条件下实现浓醪发酵，解决了制约产量提高的因素，产量可达到64～66t／d，每吨酒精成本下降了105元。（小凡）     

高速钢刀具热处理几个工艺问题的研究

本文阐述了高速钢齿轮刀具的低温正火处理、正火铣刀直接淬火、大型刀具清洗回火、冷处理工艺的机理,工艺过程及其在生产中的效果.这些工艺是在高速钢常规热处理的基础上,为了解决生产中的问题,在理论上和工艺上,进行了大胆地设想和工艺试验而形成的.通过若干年来的生产实践,证明了这套工艺在某工具厂应用以后,基本上解决了齿轮铣刀预备热处理工艺不稳定,大型刀具淬火硬度偏低或开裂、表面麻点腐蚀,以及精密齿轮刀具内孔尺寸变形问题.经济效果显著,减少工序、节约能源、防止氧化腐蚀,降低亚稳状态组织,减少尺寸变化,提高刀具的精密度,提高劳动生产率.可供从事高速钢热处理的专业人员参考.     

高速钢刀具热处理几个工艺问题的研究

本阐述了高速钢齿轮刀具的低温正火处理、正火铣刀直接淬火、大型刀具清洗回火、冷处理工艺的机理，工艺过程及其在生产中的效果。这些工艺是在高速钢常规热处理的基础上，为了解决生产中的问题，在理论上和工艺上，进行了大胆地设想和工艺试验而形成的。通过若干年来的生产实践，证明了这套工艺在某工具厂应用以后，基本上解决了齿轮铣刀预备热处理工艺不稳定，大型刀具淬火硬度偏低或开裂、表面麻点腐蚀，以及精密齿轮刀具内孔尺寸变形问题。经济效果显，减少工序、节约能源、防止氧化腐蚀，降低亚稳状态组织，减少尺寸变化，提高刀具的精密度，提高劳动生产率。可供从事高速钢热处理的专业人员参考。     

酒精生产战线节煤、代粮、节粮经验

一、依靠群众,大搞余热利用 上海酒精厂一年来,以党的基本路线为纲,深入学习毛主席关于理论问题的指示,发动群众,大搞技术革新,充分利用废汽余热取得一些效果,使每吨酒精耗煤从1973年的708公斤,下降到634公斤,1975年第一季度又下降到532公斤,比1974年又下降19.1％,节煤420吨,达到国内外同类型产品用煤单耗较先进水平。     

轧制及热处理工艺对Q345E组织及力学性能的影响

通过分析不同轧制及正火工艺下钢板的金相组织和力学性能,研究轧制及热处理工艺对厚规格Q345E组织及力学性能的影响规律。结果表明,采用两阶段轧制工艺的钢板,其强度和韧性优于常规轧制;随着正火保温时间的延长,钢板的韧性先升高后降低;通过优化轧钢工艺及热处理工艺,保证钢板的两阶段轧制,保证正火加热时间,可明显提高厚规格正火Q345E的冲击性能稳定性,一次合格率达到100%。     

海南黎族苗族自治州造纸厂改革竹子蒸煮工艺

海南黎族苗族自治州造纸厂为了解决本厂减少氯多、制浆能力低而抄造量较大的困难,在改革竹子蒸煮工艺方面采取了合理降低用碱量、煮硬浆、多用氯气漂白及改革升温曲线、缩短蒸煮时间等措施,取得了一定的效果:(1)原材料消耗降低,吨纸绝干竹子用量由2329公斤降低到1990公斤;碱耗由410公斤降低到338公斤。(2)蒸煮时间缩短了60分钟。(3)降低了成本(吨纸成本1092.7元),每吨纸赢利77.3元,扭转了亏损局面。产品质量也有所改进,促进了生产。 对该厂改革竹子蒸煮工艺的主要体会: 1、按当地碱少氯多的具体条件,生产白度要求不高的竹浆漂白纸,可以在保证质量的前提下,合理降低用碱量。对于浆硬度的相应有所提高(提高到高锰酸钾值18-20,还属于可漂浆范围),可采取适当增加用氯量的办法来解决。     

苏联甜菜栽培的今昔对比

六十年间甜菜播种面积增加5.5倍,单产有很大提高,甜菜总产量增长8倍,每吨块根劳动消耗降低10倍,糖产量提高6倍,食糖平均每年每人的消费量从8公斤提高到40.4公斤。     

一种新型磷化液的应用研究

针对传统磷化工艺磷化膜晶粒大,产品颜色不均匀,拉拔过程中磷化膜损失大等问题,考察一种新型的磷化液GBZ3052,并与现有工艺进行比较。给出磷化液组成、配制方法及工艺条件,并对试验结果进行讨论。现有磷化工艺磷化膜表面有撕裂状,而新型磷化工艺磷化膜表面呈现为连续的纤维态结构;新型磷化工艺,其产品磷化膜损失较小,只损失了约14%,而现有磷化工艺磷化膜损失达到30%;新型磷化液在生产每吨钢丝时可减少用量约10%,并且每吨钢丝磷化渣量由7.46 kg下降到5.43 kg,下降了27%。     

提高国产化大型浸出油厂的综合效益

借鉴国外先进技术，对国产化设备进行改造，按市场需要调整产品指标，加强内部管理机制，产量提高了35％，可变生产成本每吨下降26元。为国产化大型浸出油厂提高综合效益提供参考。     

齿条金相组织的分析

通过对齿条金相组织的分析,证明齿条原材料中原始组织的非均匀形态的铁素体（块状铁素体、网疚铁素体和半网状铁素体）是影响齿条奥氏体化、正火组织、球化组织和淬火组织质量的主要因素,它影响碳化物的数量、形状、尺寸和分布。实际应用中应针对不同状态的金相组织、不同形态的铁素体,相应调整其热处理工艺（正火、球化退火、淬火）。建议采用齿条的金相图谱,确定或规定金相检测区域及控制热处理工艺以保证和提高齿条产品质量。     

制浆造纸用水水质标准及水质影响

制浆造纸工业的单位产品用水量大,每吨纸品从原料制浆至抄成纸耗用的水量平均在150m3以上,有的达300m3以上。近年来,通过不断的技术革新,生产用水的循环利用率不断提高,每吨纸的水消耗量有所下降,但还是比较高。抄纸的各种配料组分都悬浮于水中,水是抄纸湿部化学的一个重要组成部分,因此质量良好的水,仍然是造纸生产的一个基本要素,对许多纸张产品来说,水的质量是非常重要的,在生产高质量产品时,对水质的要求更高。1浆、造纸工艺用水的水质标准制浆、造纸工艺用水的水质标准如表1,电容器纸电气绝缘纸和其它有化学性能要求的特种纸等对水有十…     

微型造纸机

这种微型造纸机采用远红外线热风烘干装置,烘缸进汽头改为旋转接头,每吨纸可节约20公斤标准煤。这纸机可生产瓦楞纸、     

拉丝模具消耗的改善

在钢丝生产过程中,拉丝模具消耗增加,易造成钢丝直径超差、拉拔过程中断丝、钢丝定尺率下降等问题。以1 770 MPa0.38 mm、0.65 mm钢丝为例,通过对半成品钢丝热处理、半成品钢丝表面磷化状态、润滑液浓度、润滑液温度、拉拔工艺、拉丝模具质量几个方面进行改进,成品钢丝每吨耗模数下降超过10%;平均班产量提高了10%以上;每班不定尺轴数下降20%以上;平均每班换模数减少10%以上。拉丝模具消耗的降低,节约了钢丝生产成本,提高了钢丝质量及生产效率。