榆林天然气处理厂净化水装置应用及效果评价

地下井水往往存在色度和铁、锰离子超标的问题,在运输和储存过程中容易滋生细菌并携带有铁锈、泥沙等颗粒杂质,直接饮用危害身体健康。井水从消防管网进入净化水装置,经过加药、过滤吸附和臭氧杀菌水质达标后进入水箱供给食堂和中控楼。化验结果表明,净化水装置能够有效去除地下水中的泥沙、铁锰离子,显著的降低色度和改善口感,保障了饮用水安全可靠。     

天然气处理厂含醇气田产出水工艺流程改造及效果评价

本文主要介绍了第五天然气处理厂含醇气田产出水工艺流程及运行现状,详细分析了含醇气田产出水的运行过程中存在的问题。通过对含醇气田产出水工艺流程进行改造,有效的回收了含醇气田产出水,提升了经济效益,并有效的保障了气田产出水回注系统的回注指标。     

长北天然气处理厂丙烷制冷系统节能改造及效果评价

介绍了长北天然气处理厂丙烷制冷系统工艺和运行模式,针对投产以来存在的能耗过高问题,作了详细的原因分析,提出了丙烷制冷系统节能降耗的几种改造方案,并进行了对比分析,介绍了节能改造的实施内容,并对改造前后的效果进行了对比评价。     

天然气处理厂供热系统优化改造及效果评价

米脂天然气处理厂于2006年10月建成倒班点换热机组装置,2007年1月投运,至今已近五年。目前,装置运行基本正常,但运行期间存在诸多弊端,诸如蒸汽锅炉长期处于低负荷运行,洗浴水温不恒定,生活用水颜色不定期呈现红色、暗红色等问题,给正常生产、生活带来极大的影响,也给装置长周期运行造成一定压力。为解决上述存在的问题,米脂天然气处理厂提出对现有倒班点换热机组进行优化改造,新配置一台热水锅炉,专供洗浴。在厂区锅炉房重新安置一台汽水板式换热器专供倒班点采暖用,专供洗浴。供热系统优化改造后节能经济效益显著,同时达到提高装置运行的安全系数及员工生活质量的多重目的。     

中七联改造后应用效果评价

中七联1982年9月投产,是大庆油田第一座密闭式油气储运联合站,改造前原油处理系统工艺是老三段工艺,水、聚驱不分,能耗高、效率低,吨油处理能耗成本约为5.34元。中七联合站改造工程完工投运后,各项指标均达到了设计要求,系统运行平稳,安全性能有显著提高,现场操作简便;工程投运后原油处理系统、供电系统及天然气处理系统运行成本大幅下降,改造后吨油处理能耗成本为3.3元;该项工程施工质量好、效率高、效果好。     

甘醇泵节能改造效果评价

处理能力为50×104m3/d以上天然气脱水装置甘醇循环泵,由电机带动柱塞泵往复运动,传统的调速、调节流量的方式不节能、噪音大,泵使用寿命及维护周期短,对电机加装变频器改造后节能显著,泵运行状态良好,根据改造后的运行效果,在部分脱水站推广应用。     

榆林气田含油含醇污水预处理工艺改造效果评价

污水预处理直接关系到后续处理能否正常运行。榆林天然气处理厂污水预处理系统自投产以来经常出现过滤器、换热器堵塞,无法加入药剂等现象,致使污水处理效果不理想。为此,通过深入分析该厂含油含醇污水预处理工艺存在的问题,进行了工艺改造,优化了工艺流程和加药方案,变原来的两级沉降两级除油为三级沉降三级除油,并在加药流程前增加蒸气混合加热器,使预处理药剂絮凝反应效果达到最佳。改造取得了满意的效果,预处理后的含醇污水油含量降至20 mg/L,铁离子含量降至0.5～1.0 mg/L,悬浮杂质浓度小于5 mg/L,含油含醇污水透光率在95%以上,既可以满足甲醇回收装置的进料要求,又有效缓解了后续设备、管线堵塞的问题,达到了预期目标。     

天然气处理厂消防系统改造效果评价

消防系统是油气田安全、稳定、可持续发展的重要保障。本文通过对米脂天然气处理厂消防系统运行现状分析,针对现场存在的不足,结合现场工艺及设备条件提出工艺改造措施并实施。最后对米脂天然气处理厂消防系统的变频改造效果进行安全经济等方面的评价。     

凝结水回收系统运行现状分析及改进效果评价

凝结水回收与利用是节约能源的一项重要举措,对降低成本、促进环保和合理利用水资源都有积极的推动作用。本文通过对米脂天然气处理厂凝结水回收系统运行现状分析,针对现场凝结水回收利用存在的不足,结合现场工艺及设备条件提出工艺改造措施并实施。最后对米脂天然气处理厂凝结水回收系统的改造效果进行安全经济等方面的评价。     

榆44-16井二次压裂改造及效果评价

榆44-16井开发时间较早,随着气井生产时间延长,压力逐渐衰竭,气量逐渐降低,分析裂缝可能出现闭合,通过调研、论证,及对比邻井生产情况,2011年对该井实施重复压裂改造,进行山2补孔三段,对盒8重新射孔一段后进行分层压裂,后期采用压缩机气举、泡沫排水采气、提产带液等多种方式排出井筒积液,改造后,气井恢复了正常生产,该技术成功应用,提高了榆44-16井产能,同时为老气井进攻性增产措施实施提供了借鉴和依据。     

凝结水回收装置工艺改造及效果评价

榆林天然气处理厂凝结水回收装置在运行中凝结水回水温度过高。凝结水回收装置在高温水中长期运转,装置极易汽化,机泵故障频发,造成凝结水利用率低,污水处理量大等问题,严重影响水系统的正常运行。通过分析研究,进行数字化改造和工艺改造,解决现存问题,保证水系统安全平稳运行。     

水平井改造技术及效果评价

水平井主要应用于底水油藏、裂缝性油藏和稠油油藏等,在低渗透油藏中应用实例较少,长庆油田通过不断摸索,形成了一套适用于超低渗油藏的水平井改造技术。主要介绍了长庆油田在采油三厂水平井改造技术及取得的成果,2009年以水力喷砂压裂与小直径封隔器联作工艺为主体方向,结合双封单卡机械封隔分段压裂技术,优化分段改造工艺,实现工具系列化,增产效果显著,对低渗透油藏开发具有重要意义。     

高温热力管道保温节能改造效果评价

参照有关国家标准利用表面温度法对烯烃厂乙烯装置高温热力蒸汽管道的保温效果进行了分析评价。结果表明,原年久失修的保温材料利用新型FBT(稀土)复合保温涂料改造后,管道外表温度明显下降,节能效果明显,投资回收周期短。     

苏里格第二天然气处理厂工艺改造及效果评价

苏里格第二天然气处理厂隶属于长庆油田分公司第三采气厂,自2008年6月30日投产以来顺利平稳的完成了天然气处理及外输任务。在这一年多的实际运行过程中,部分工艺流程存在一定的不足和安全隐患,不能很好的满足现场生产的需要,所以在这一年多的运行过程中主要对罐区储罐、集气区排污系统等进行了改造。通过这些工艺流程的技术改造使各个装置能够更好的满足现场生产的要求。     

牛庄油田王68开发区压裂改造效果评价

胜利油田牛庄油区王６８开发区，自投入开发后，地层能量下降很快，产量大幅度递减。为稳定产量，根据油藏特点，采取了压裂改造措施，压裂效果明显。压裂后４３２天，不考虑递减情况，５口井已经累计增油１４３６８ｔ，采出程度提高了１３７％，区块的地质储量增加了１２×１０４     

植物油抽提溶剂油加工工艺的分析改造与效果评价

天然气处理厂第二气体处理厂植物油抽提溶剂油系统自 1 996年投入运行 ,尤其在 2 0 0 1年 2 .5× 1 0 4 t/a轻烃深加工装置的植物油抽提溶剂油系统投运后 ,对该系统进行多次改造后表明 :植物油抽提溶剂油产品质量有了明显提高 ,产品的一级品、二级品达到了产量的 80 %以上 ,产品市场竞争力明显增强。     

基于神经网络的储集层改造效果评价技术及应用

人工神经网络技术可通过预先提供的一批互相对应的输入输出数据,分析掌握其潜在规律,并依据此规律利用新的输入数据推算输出结果。通过分析以往储集层压后产能分析技术的不足,优选出神经网络技术,基于其基本思想,首先建立了预测储集层压裂后产能的模型和方法,重点研究了在客观条件下如何调整压裂改造相关参数（包括裂缝长度、裂缝导流能力、裂缝高度、裂缝沟通水层的程度、压裂液对地层的污染程度等5 个参数）,根据较为准确的储集层理想产能预测结果,与现行方案及其压裂效果比较,据此形成储集层改造效果评价技术,并研制出配套的软件,在准噶尔盆地西北缘勘探区块大量应用,整体符合率83.33%,取得了较好的效果。     

米脂天然气处理厂气田污水分析评价

米脂天然气处理厂污水处理装置处理子洲气田生产过程中产生的含醇含油污水,采取除油除机杂处理后进入甲醇精馏塔精馏进行甲醇回收,处理合格后的气田污水回注地层。由于采出水中离子种类较多,水质情况复杂,因此需要对水质进行分析,确定水中各离子含量,为回注水处理合格提供必要的依据。     

塔河油田某天然气处理装置优化升级改造及效果评价

针对塔河油田某天然气处理装置湿净化气中H2 S含量及液化气中总硫含量超标、C3+收率低等问题,通过开展原料气常压吸收实验,创新应用油田伴生气H2 S及有机硫脱除一体化工艺,即采用U DS复合胺液在同一套装置中同时脱除H2 S及有机硫,并通过新增原料气丙烷冷却器及高效旋风分离器、优化M DEA再生系统参数控制逻辑等措施,...