专刊荟萃

供应液体金属的系统、容器和运输工具美国专利7481966本发明涉及一种液体金属供应系统,包括液体金属存放容器和运输车,液体金属可以是铝合金液。本发明系统所涉及的金属液容器是密封的,容器内安装有金属液输出管。从外部引来气体,通入容器,用气体压力驱动,使金属液由输出管     

基于湿法冶金过程中气-液两相流体力学特性的CFD模拟

采用E-E与PBM模型耦合,探究不同搅拌速率、通气速率、液体黏度下搅拌釜内气-液两相流体力学特性。重点模拟和讨论不同搅拌速率、通气速率、液体黏度下瞬态气含率、液体速度、气泡直径分布等气-液两相流体力学参数,使密闭搅拌釜内气-液两相流体运动状态可视化,为湿法冶金气-液搅拌过程优化操作条件提供指导。     

臥式搅拌槽

一、概述卧式搅拌槽就是借助卧式圆筒形槽内固定于水平轴上的搅拌浆进行气液接触的装置,也叫做水平轴搅拌机。由于垂直于气液界面的搅拌浆的旋转,槽内液体呈细滴状被分散,一部分气体呈泡沫状被卷入液体中,使气液界面积及其更新速度大大增加。从而,促进了通过液滴、气泡及膜而进行的气液间的传质过程。     

底吹工艺中气液两相间的质量传输

据"Transaction ISIJ"Vol.27,№7,1987报道:底吹工艺中,从喷咀和透气孔出来的气流在其出口处形成了大量的气泡。由于液体动力学的不稳定性,当气泡上浮穿过紊流液体层时形成了气泡群,使溶池中气液两相间的质量传输迅速进行。单个气泡在静止的液体溶池中的质量传     

底吹过程喷射区含气率分布及气-液上升速度模型

用热膜探针、自制电位探针和微机控制组成的在线测量系统对底吹过程喷射区的含气率分布及气液上升速度分布进行了模型实验研究。通过大量实验得出了考虑各种喷吹参数的含气率分布模型并应用受力与动量守恒方程导出了气-液上升速度分布模型。该模型能够较好地符合上升初始段及中间段的气泡上升速度。它比全浮力模型前进了一步,但尚不能较好反映近液面处一段的实际情况。     

液—液界面上反应生成气泡时的传质

利用水溶液-汞齐体系,研究了液-液相相互作用时,界面上化学反应生成的气泡对传质过程的影响。结果表明传质系数随析出气体的速度增大而增大,两者的关系可用已导出的传质模型描述。根据界面上气泡的行为,结合流体动力学原理及相问传质理论,对液-液界面上反应析出气泡时的传质机理进行了讨论。     

制造“玻璃金属”的新设备

俄罗斯制成一种新设备,可用来制造性能独特的“玻璃金属”带材,这种名为“结晶—702”的设备在制造极薄的金属带时,完全不需要传统铸造、冲击和轧制等过程。该设备的主要部分是一个金属鼓轮绕水平轴旋转,上面设有一个石英容器,容器内装熔化金属液。通过容器喷嘴将溶化的金属喷射     

镁电解槽内流动的冷模实验研究

室温下,在有机玻璃容器中以水、硅油和氩气建立冷模实验体系,研究高温下镁电解槽内氯化物熔盐、液镁及高温氯气的流动特性。按照相似性准则,有机玻璃容器的尺寸设计为工业电解槽的1/5;根据氯气析出速度调节氩气流速;根据动力学黏度以及密度关系(1ρ-2ρ)/(1ρ+2ρ)选择硅油和水模拟高温熔盐和液态镁。在冷模实验中,详细考察了电解槽的几何参数和物性对电流效率以及镁收集率的影响,发现随着阴极高度的增大,电流效率降低;镁收集率随气泡尺寸变化不大,但随着气体流速增大而增大。     

多孔介质模型在底吹精炼过程数学模拟中的应用

采用多孔介质模型描述流体在透气砖内的流动,并结合欧拉两流体模型描述容器内的气液两相流动,以底吹中间包为例,采用数学模拟的方法,研究了多孔介质模型对气泡逃逸速度及中间包内流体流动特性计算结果的影响.结果表明,不采用多孔介质模型计算的气泡的逃逸速度比采用多孔介质模型大,且随着底吹流量的增加,偏差加大.由于气泡进入钢液的初始速度的差异使中间包内钢液的流场不同,不采用多孔介质模型时对中间包内停留时间的计算偏长.水模实验研究表明,采用多孔介质模型描述流体在透气砖内的流动与实验结果更吻合.     

中间包上水口环形吹氩下气泡大小和迁移行为研究

摘要：通过水模型实验研究了上水口环形吹氩工艺下中间包和结晶器内气泡形貌,并结合数值模拟分析了透气砖位置、拉坯速度和吹氩量对中间包和结晶器内气泡尺寸、气泡迁移和中间包近液面钢液流动的影响。结果表明：上水口环形吹氩形成以塞棒为中心的圆台状气泡羽流,气泡浓度沿径向向外逐渐减少;附壁效应使得气泡羽流偏向塞棒壁面流动,增大气泡的碰撞聚并概率和近塞棒壁面的羽流上升速度,对中间包液面产生较大冲击作用;同时,部分细小气泡会随钢液进入水口及结晶器内部;增大吹氩量,中间包内环形气泡羽流中气泡数目明显增多,中间包近液面钢液上升速度增大;增大拉坯速度,环形气泡羽流的宽度和气泡数量逐渐减小,近液面速度减小;增大透气环距水口中心距离,中间包内气泡弥散度增大,环形气泡羽流宽度也随之增大,气泡羽流对中间包液面冲击作用减弱;增大吹氩量和拉坯速度、减小透气环距水口中心距离,进入结晶器的气量和气泡尺寸逐渐增大。实验条件下,透气环内外径为110mm/140mm、拉坯速度为1.2m/min时,吹氩量为4L/min较为合适。     

元素添加量对耐热钛合金性能的影响

俄罗斯研制成一种新设备，可用来制造性能独特的“玻璃金属”带材。这种名为“结晶-702”的设备在制造极薄的金属带时，完全不需要传统铸造、冲压和轧制等过程。该设备的主要部分是一个金属鼓轮，其表面具有很高的光洁度。鼓轮绕水平轴旋转，上面设有一个石英容器。容器内装有熔化的金属液。通过容器喷嘴将熔化的金属液喷射到鼓轮表面上，在熔滴尚未来得及流动时便形成窄条带状。     

底吹气泡喷流中液流速度和平均气泡上升速度的推算

底吹气泡喷流中液流速度和平均气泡上升速度的推算［日］井口学等１绪言底吹气泡喷流不仅在铁水预处理、转炉吹炼、各种炉外精炼和中间包等所有的炼钢过程中起着重要作用，而且在溶池式熔融还原炉中也具有重要意义。为了从理论上预测这些反应容器内由气泡喷流所引起的流场...     

40 kA制钠电解槽流场的模拟研究

电解质在阳极气泡和阴极钠液浮力的作用下在制钠电解槽内循环流动,是典型的气—液—液三相流动。使用FLUENT软件建立40kA制钠电解槽三维流场的数学模型,通过计算得到了电解槽内气泡、钠液的浓度和速度分布情况,以及熔盐的流场分布图。     

钢包内气泡行为的数值模拟

气泡行为是钢水精炼过程中最重要的现象之一,用数值方法计算气泡在钢液中的运动,运用拉格朗日法跟踪气泡的运动轨迹,且应用四阶龙格库塔法求解气泡的速度变化,气泡的长大过程.     

提高钢包喷粉处理钢液的脱硫效率

向钢液内喷入造渣材料和钙合金,或者在出钢时向钢流喷入这些脱硫剂,会显著地提高包中钢液的脱硫效率,脱硫率可达到89％,钢中最终的含硫量可降到0.002％。在喷吹含有硅钙的粉状造渣材料时,钢液的脱硫速度(I)等于脱硫速度分量I_1、I_2之和:I_1——与从钢液中上浮的气泡表面上的钙蒸气相互作用的脱硫速度分量;I_2——渣直接吸收的脱硫速度分量,它包括向乳化渣和表     

板坯连铸结晶器水模内气泡分布特征

 针对气泡在结晶器内运动引起的板坯质量问题,使用离散相模型和水力学物理模拟相结合的方法,对气泡的分布特征和行为进行了研究。结果表明,水口出口面积和角度一定时,水流量是影响双回流区内气泡分布状态的决定性因素,可以控制拉速来控制气泡分布状态。随着直径的减小,气泡在液体内停留时间和运动行程增加,在钢液中的氩气泡直径应以075~1 mm为宜。     

超声搅拌和气体搅拌去除夹杂物

 通过水模型实验，对同一容器内相同比搅拌功率条件下，超声搅拌和气体搅拌对去除夹杂物的影响进行了对比研究。结果表明：超声搅拌的空化作用可产生的大量小气泡增大了吸附面积，延长了气泡的上浮时间，有利于夹杂物的去除，可以充分发挥容器器壁粘附夹杂物的作用，保护液体不受外界污染；气体搅拌时，夹杂物去除速率快、效率高。两种搅拌方式去除夹杂物的效率均随比搅拌功率的提高而增大，但比搅拌功率对气体搅拌的影响更加显著。     

国际简讯

制造“玻璃金属”的新设备俄罗斯研制成一种新设备,可用来制造性能独特的“玻璃金属”带材。这种名为“结晶-702”的设备在制造极薄的金属带时,完全不需要传统铸造、冲压和轧制等过程。该设备的主要部分是一个金属鼓轮,其表面具有很高的光洁度。鼓轮绕水平轴旋转,上面设有一个石英容器。容器内装有熔化的金属液。通过容器喷嘴将熔化的金属液喷射到鼓轮表面上,在熔滴尚未来得及流动时便形成窄条带状。一公里长的金属带仅需30秒钟即可制成。在这种高速凝固过程中,金属的原子来不及占据其晶中固有位置,便以无秩序状态进行凝固,结果形成一种结晶…     

200501 制造“玻璃金属”的新设备

俄罗斯研制成一种新设备，可用来制造性能独特的“玻璃金属”带材。这种名为“结晶-702”的设备在制造极薄的金属带时，完全不需要传统铸造、冲压和轧制等过程。该设备的主要部分是一个金属鼓轮，其表面具有很高的光洁度。鼓轮绕水平轴旋转，上面设有一个石英容器，容器内装有熔化金属液。通过容器喷嘴将熔化的金属喷射到鼓轮表面上，在熔滴尚未来得及流动时便形成窄条带状，一公里长的金属带仅需30秒钟即可制成。     

不同进出液速度比对持续膀胱冲洗液进出故障的影响

目的 通过观察以不同进出液速度比进行持续膀胱冲洗,液体进出故障与此的关系,探求安全、有效、便捷的解决方法.方法 选择82例患者,随机分成观察组和对照组,每组41例,观察组以进出液速度比＞1、对照组以进出液速度比≤1的速度进行持续膀胱冲洗,观察2组液体进出故障的情况,并进行统计学分析.结果 故障例数为观察组13例,对照组29例,p<0.001,差异有统计学意义.结论 进出液速度比＞1,膀胱内压增高,膀胱壁不会塌陷紧贴导尿管而导致液体进出故障,使冲出液进出故障减少.