后冲式坐便器流道系统的设计与分析

节水型坐便器是生活节水技术及器具研究的重要对象。传统的坐便器喷射口置于盆腔的前方,水流绕行的存在导致大量的沿程损失,影响了坐便器的冲洗性能。本文基于对虹吸原理的分析,设计了一种新型后冲式坐便器冲洗流道,并采用经典流体力学理论与计算流体力学(CFD)仿真相结合的方法,分析验证了此种流道系统冲洗性能的优越性。     

低砷磷生产工艺中分相器的优化技术研究

通过建立计算流体力学模型,采用Fluent软件,选用雷诺应力模型(RSM模型)作为湍流模型对该工艺中的液-液旋流分相器进行流体力学数值模拟,通过数值模拟仿真优化旋流器的各结构参数,同时研究不同操作参数和物性参数对旋流器分离效率的影响,并在此基础上进行结构参数的优化.模拟结果表明,溢流口直径为30 mm,溢流管伸入长度为60 mm,圆柱段长度为80 mm时旋流器分离效率最佳.     

响应面法优化节水型陶瓷坐便器功能参数

为降低陶瓷坐便器用水量,保障产品功能,采用Design-Expert 8.0软件的Box-Behnken设计试验,探讨用水量、喷射孔径、布水孔孔径对产品冲洗功能的最优参数。结果表明：用水量及喷射孔径对球排放功能、颗粒排放功能影响极为显著;用水量及布水孔孔径对洗净功能影响极为显著。经响应面分析优化得到该款坐便器的最佳参数条件为用水量4.5L、布水孔孔径7mm、喷射孔径30mm。为节水型坐便器的研究提供参考。     

四维以冲落式坐便器重拳出击市场

四维瓷业近日在产品结构上做了大的调整 ,其以虹吸式和冲落式坐便器并举的市场战略开始向冲落式坐便器倾斜 ,今后将向市场大量推出冲落式坐便器。坐便器按排污方式分为冲落式和虹吸式。虹吸式坐便器的工作原理是靠冲水产生的虹吸负压把污物吸入主排污管 ,而冲落式坐便器则是在自然水压下把污物冲入主排污管道。在有限水冲洗的前提下 ,由于冲落式管径比虹吸式大得多 (冲落式为 80 左右 ,虹吸式为 45～ 48 ) ,所以冲落式坐便器冲洗更干净、更彻底 ,不易堵塞 ,更能确保冲洗效果。现在欧洲国家普遍推广冲落式坐便器。另外 ,冲落式坐便器在外观…     

坐便器节水新技术研究

坐便器是家庭用水最多的器具之一。随着水资源越来越短缺,各国研制的节水坐便器从每次用水15L降到13L、9L,直至降到6L被世界公认。目前主流的坐便器是虹吸式,虹吸式坐便器在排污时需要一定的水量充满S形管,利用虹吸原理将污物排走,因此用水量还是比较大,无法实现真正节约水源,并且虹吸式坐便器还会存在堵塞的问题。笔者通过对现有坐便器排水方式进行研究改进,将坐便器虹吸式排水改为直排式,既节约水源又能解决坐便器堵塞问题。     

基于NSGA-Ⅱ算法的蓄热式铝熔炼炉燃烧器布置方式的仿真优化

考虑蓄热式铝熔炼炉运行过程的特点,通过耦合用户自定义熔化模型和燃烧器换向及燃烧量变化模型,建立了蓄热式铝熔炼炉熔炼过程的数学模型.运用计算流体力学软件FLUENT模拟了熔炼过程中炉膛和熔池耦合物理场,并对模拟结果进行了验证.依据燃烧器布置方式对蓄热式铝熔炼炉熔炼性能的影响分析,以模拟结果为基础,建立了燃烧器布置方式与优化指标之间的非线性相关关系,再结合非支配排序遗传算法NSGA-Ⅱ实现燃烧器布置方式的多目标优化.优化结果表明,当燃烧器倾角23.56°、燃烧器高度1741.81mm和燃烧器间水平夹角62.05°时,能获得较佳的铝料温度相对标准差(2.65%)、无量纲熔炼时间(0.82)和炉膛温度相对标准差(14.03%).     

坐便器节水新技术研究

坐便器是家庭用水最多的器具之一。随着水资源越来越短缺,各国研制的节水坐便器从每次用水15L降到13L、9L,直至降到6L被世界公认。目前主流的坐便器是虹吸式,虹吸式坐便器在排污时需要一定的水量充满S形管,利用虹吸原理将污物排走,因此用水量还是比较大,无法实现真正节约水源,并且虹吸式坐便器还会存在堵塞的问题。笔者通过对现有坐便器排水方式进行研究改进,将坐便器虹吸式排水改为直排式,既节约水源又能解决坐便器堵塞问题。     

基于响应面法的水力旋流器结构参数优化

为了进一步增强水力旋流器的分离性能,采用响应面优化方法(Response Surface Methodology,RSM)对同向出流水力旋流器的结构参数进行优化,寻优范围为大锥段长度在51.3～62.7mm、小锥段长度在120.6～147.4mm、出水管长度在90～110mm内,构建了区域内结构参数对旋流器底流口含油浓度影响的数学关系模型,并获取了最佳结构参数。开展数值模拟和室内实验,对优化后旋流器的分离性能进行验证,结果显示,优化后的旋流器结构较原始结构可将分离效率提高4.45%,实验值与模拟值呈现出了较好的一致性,充分验证了优化结果的准确性。     

内文丘里管节流体结构的二维数值模拟

基于计算流体力学理论知识,采用CFD软件Fluent 6.3对内文丘里管不同结构的节流体进行数值仿真研究,通过考察不同结构节流体的静压、静压差、速度矢量及压力和速度分布曲线,得到节流体结构对管内流体流动状态的影响。仿真结果表明:优化后的节流体结构参数为倾角α角度为18°～20°、压缩段水平长度L1在20～25 mm之间以及L2在5 mm附近;而且还对比了不同β值下节流体尾部流场的不同,从而从侧面验证了"锐缘钝化处理"技术的巨大应用价值。     

水下切粒模板流动场的数值分析及优化

为了完善水下切粒模板流道尺寸设计,对模板流动场进行了数值模拟和优化:首先进行塑料熔体在模板中的流体力学分析,以此为根据分析影响流道压力降的主要因素,最后对流道尺寸优化和ANSYS流动分析。结果表明:最小压力降△P=4964642(Pa);流道入口长度L1=10(mm);出口长度L2=5(mm);入口半径R1=9(mm);出口半径R2=2.9(mm);锥形角度θ为30°。流动分析显示流体在流道中的速度分布基本稳定。