提高水泥磨机产量与成品细度的措施

在入磨前加一细破碎设备,可使磨机产量提高50％以上;在粉磨过程中加入助磨剂,可提高磨机产量20％－40％;水泥的早期强度可提高20％以上,中期强度可提高15％以上;磨机改高细磨机后,可提高水泥磨机产量20％－40％,若保持产量不变,可使粉磨细度提高20％以上。     

提高磨机产质量的技术途径

我公司自１９９２年以来,在提高磨机生产能力方面进行了大胆的尝试和有益的探讨,获得了可喜的研究成果。目前两台Φ２２ｍ×６５ｍ闭路生料磨和两台Φ２２ｍ×７ｍ闭路水泥磨的台时产量分别达到２５８ｔ／ｈ和１８４ｔ／ｈ,为企业创造了巨大的经济效益。１问...     

提高磨机产量降低电耗的几点措施

水泥厂磨机电耗约占全厂电耗的60-70％,降低磨机电耗与提高磨机产量是相辅相成的,两者之间有极其密切关系。为了提高磨机产量降低电能消耗,下面简要介绍提高磨机产量降低电能消耗的几种措施。     

中小水泥厂磨机产量计算与标定

准确地计算生料磨和水泥磨的台时产量，不仅是车间联产计酬的需要，也是企业技术进步和管理水平高低的重要标志。目前，许多中小水泥厂关于磨机产量的计算多有不够详尽之处，致使磨机台时产量的计算产生偏差，为此，本文力图提出一些较为详细的计算方法，供有关人员参考。     

强化磨机通风 提高磨机产量

我公司有两台Ф2.2×6.5m双仓圈流生料磨,台时产量一直徘徊在17.5t/h左右,吨生料粉磨电耗23.6kWh。将磨尾风机由Y5-47-6C（风量28800m3/h、2039Pa、功率22kW）改为Y9-38（风量34428m3/h、3000Pa、45kW）后、在磨尾加一台直径Ф750mm高1500mm热风炉,对磨内物料微烘干,台时产量提高至24.4t/h,吨生料电耗降低6.45kWh;2009年8～12月份降低电耗成本24.2万元。     

改进破碎工艺提高磨机产量

我公司现有两台Φ3.60×70m带余热发电的回转窑,而生料仅有两台Φ2.2×6.5m球磨机(闭路)。如果窑的产量按18t/h计,每小时就需要28吨左右的生料粉(料耗按1.55计),显然目前的生料量不能满足回转窑正常煅烧的需要。如果扩建一条磨机生产线无疑需要投入大量资金,且在短期内无法实现,故只有在现有设备的基础上,通过技术改进提高磨机台时产量。     

磨机产量的优化设计

磨机产量的优化措施有五种：改善生产工艺流程，降低入磨物料水分；降低水泥熟悉料温度；改善物料的易磨性；采用先进的微机配料。     

改造隔仓板提高磨机产量

我厂2.6×13米开流水泥磨,自1987年7月投产以来,由于工艺上种种因素,使磨及台时产量未能达到设计水平,单位电耗高.     

增设细碎机 提高磨机产量

随着立窑煅烧新工艺、新技术的发展,以及对立窑窑体综合改造技术的实施,立窑的产量得到了大幅度的提高。原来与之配套的磨机的生产能力则常显得不能满足生产要求。影响了窑的生产能力的正常发挥,因此,提高磨机产量迫在眉睫。     

寒冷地区水泥磨生产能力的设计

在北方寒冷地区,水泥磨因受气候、土建施工期、基建项目年度投资计划、开工时间、冬储水泥产量等条件的限制,其实际年利用率远低于设计指标。为加大水泥磨生产能力,其设计可根据工厂年度废水泥设计产量、各地气候条件、水泥市场销售淡季日历时间和年设备利用率来确定。     

提高水泥磨产质量的技术措施

本文通过降低入磨物料粒度、磨机内部结构、研磨体级配调整等措施,使φ2.2m×6.5m闭路水泥粉磨系统产量达到19.5-20t/h,比表面积达到340m2/kg以上,提高了实物水泥的质量,降低了能耗,取得了较好的效果。     

水泥磨的综合技改

1 概述 我公司三条立窑水泥生产线于1994年建成投产,设计年生产水泥30万吨,1999年通过对1号水泥粉磨系统的综合技术改造,采用先进的挤压打散粉碎工艺,优化粉磨操作系统,并在生产过程中不断摸索改进,使水泥粉磨产量由原来16.1t/h提高到29.46t/h,取得了较好的经济效益。     

烘干中卸生料磨改造为水泥磨

吉林亚泰集团鼎鹿公司有一台停用数年的3.5m×7+3m烘干中卸生料磨,为了盘活闲置资产,提高资产回报,厂里决定将其改造为水泥磨,与辊压机组成半终粉磨系统。我公司在详细论证其技术可行性后,完成了该项目的设计、主机供货、安装调试指导等工作。目前该项目已顺利投产达标,满足了业主需求,对闲置的生料磨改造具有一定的借鉴意义。     

MXB30130水泥磨达产调试

针对L/D较大的管磨机开、闭路双流程工艺生产调试，阐述磨内通风，篦板形式等对产质量的影响，及调试中碰到的一些设备问题的处理。     

水泥磨系统工艺技术管理的探讨

<正>1工艺技术管理基本要点1.1各种工艺系统技术管理要点管好物料,抓好计操,整好篦板,焊好篦缝;优化压分,配好球段,重视通风,关注磨温。1.2水泥磨工艺系统技术性能对产质量能力分配1.2.1在同等物料和质量指标下,系统各环节增产能力分配见表1(以传统开流水泥磨产量为基准)。     

聚焦水泥产能

中国水泥:国发[2009]38号文指出:"2008年水泥产能18.7亿吨,其中新型干法水泥11亿吨,特种水泥与粉磨站产能2.7亿吨,落后产能约5亿吨,当年水泥产量14亿吨.目前在建水泥生产线418条,产能6.2亿吨,另外还有已核准尚未开工的生产线147条,产能2.1亿吨.这些产能全部建成后,水泥产能将达到27亿吨,市场需求仅为16亿吨,产能将严重过剩".文件中还明确要求各省必须尽快制定三年内彻底淘汰落后水泥产能的时间表,这是非常有远见的决策,符合产业结构调整的方向和要求.     

闭路水泥磨大幅度增产的措施

我厂2000t/d新型干法生产线的水泥粉磨是由美国富乐(FULLER)公司提供的一台UMSφ3.8m×12.5m水泥磨和一台48×30HRC(辊压机)组成的闭路磨承担。设计产量P.Ⅱ42.5R水泥为110t／h,比表面积控制指标为3450±150cm2／g。自投产以来,虽然辊压机随机运转率达到80％左右,但磨机产量一直达不到设计要求,水泥年平均台时产量只有75-80t。通过几年的摸索,我们对粉磨系统采取了一系列技术改造措施,使磨机台时产量得以大幅提高,辊压机的随机运转率更是达到95％以上,目前水泥产量稳定在125t／h左右。     

水泥磨除尘技术与工艺的改进

1 存在问题 我厂有6台φ2.2m×11m的开路水泥磨,磨尾分别配有一台袋式除尘器。长期以来,由于多种原因,袋式除尘器的实际处理风量较小,不仅影响水泥磨正常生产,而且还造成水泥磨磨头严重扬尘,危害岗位工人的身体健康。主要问题如下: (1)原先的6号水泥磨尾配有ZX_(100-56)型机械振打式袋除尘器(技术性能参数见表1,下称ZX除尘器)。由于ZX除尘器的铭牌阻力为686～882Pa,采用涤纶208滤袋时(技术性     

粉磨水泥的TBM辊磨

详细介绍了TRM型国产辊磨粉磨纯硅水泥的运行情况,设备运行稳定,产量达到预期值,系统电耗比圈流球磨降低30%,水泥成品的颗粒分布和标准稠度需水量与圈流球磨系统相当.