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以染纱厂筒子纱生产为研究对象,染纱车间筒子纱染色不合格产品主要有纱线染花、染不透,铁锈,沾色、色圈、沾荧光等各种质量问题,对各种质量问题产生的原因进行分析并归纳总结,并提出解决的措施以避免和减少各类质量事故的发生,得出要提高筒子纱染色质量,应该加强车间操作员工的培训,以提高染色的一次准确化率,为纱线的生产质量提供有力的保障. 相似文献
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介绍了筒子纱染色中出现的质量问题,包括纱线染花、染不透、沾色、色圈、铁锈、断头、沾荧光、色浅、色差、缸差等.分析了以上生产病疵产生的主要原因,并针对各自原因阐述了相应的解决措施和办法.从而更好地加强生产中的质量控制,提高染色一次成功率,保障纱线生产的质量. 相似文献
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以涤纶筒子纱染色大生产为出发点,分别从松筒工序和染色工序两个方面,简单阐述了如何在生产过程中对染色质量有影响的各个因素进行控制,以及在染色生产过程中易出现的一些质量问题及其处理方法。 相似文献
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筒纱染色的优点是减轻劳动强度,减少生产工序,比绞纱染色具有较多的优越性,特别是当前发展化纤、混纺产品,更需要发展和研究筒子染色。由于筒子染色还存在一些问题,使它的发展受到一定的影响。经分析测试,松式筒子的卷绕密度为0.29~0.35克/厘米~3,绞纱装笼密度为0.294~0.338克/厘米~3,二者的主要染色条件基本接近。说明筒子染色的质量不应差于绞纱染色,故关键问题在于松式筒子的成形和卷绕方式。 相似文献
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介绍了涤棉织物分散/活性一浴一步染色工艺,并对其经济效益进行了分析。该改进工艺在中性条件下染色,可省去染涤后的还原清洗过程。在满足染色质量要求的前提下,大大缩短了染色时间,节约水、电、汽等能源消耗,减少污水排放,降低污水处理费用,总计节约费用2 899.12元/t纱。 相似文献
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