筒子纱染色的检验

指出了筒子纱染色检验的作用。结合生产实践,对松筒前的白纱质量,松筒后染色前的松筒质量,染色后里、中、外色差及关的检验。分别进行了分析比较,得出了便于指导生产的有效方法。     

筒子纱染色的检验

指出了筒子纱染色检验的方法和作用,结合生产实践,对松筒前的白纱质量,松筒后染色前的松筒质量,染色后里、中、外色差及缸差检验,分别进行了分析比较,得出了便于指导生产的有效方法。     

筒子纱用双氧水漂白

色织布所用的漂白纱,过去一直沿用绞纱以次氯酸钠漂白。但对于筒子纱的漂白,次氯酸钠就显得不相适应。故筒子纱的漂白,一般是采用双氧水煮漂一浴法的较多。 用双氧水漂白的纱线,白度较好,且不易泛黄,适用范围比次氨酸钠漂白广泛,它不仅用于棉纤维漂白,而且还适应用于合纤的漂白。工艺上可用于煮漂一浴法,对纤维强力无多     

提高筒子成纱质量

概述了该小组为提高筒子成纱质量，减少筒子纱头率而进行ＱＣ活动的方法和取得的成效。     

筒子纱染色质量控制要点

以染纱厂筒子纱生产为研究对象,染纱车间筒子纱染色不合格产品主要有纱线染花、染不透,铁锈,沾色、色圈、沾荧光等各种质量问题,对各种质量问题产生的原因进行分析并归纳总结,并提出解决的措施以避免和减少各类质量事故的发生,得出要提高筒子纱染色质量,应该加强车间操作员工的培训,以提高染色的一次准确化率,为纱线的生产质量提供有力的保障.     

筒子纱染色质量控制要点

介绍了筒子纱染色中出现的质量问题,包括纱线染花、染不透、沾色、色圈、铁锈、断头、沾荧光、色浅、色差、缸差等.分析了以上生产病疵产生的主要原因,并针对各自原因阐述了相应的解决措施和办法.从而更好地加强生产中的质量控制,提高染色一次成功率,保障纱线生产的质量.     

筒子纱染色质量控制要点

本文就筒子纱染色生产之中出现的质量问题进行分析,并提出解决办法     

筒子纱染色质量控制要点

本文就筒子纱染色生产之中出现的质量问题进行分析,并提出解决办法     

涤纶筒子纱染色质量控制

以涤纶筒子纱染色大生产为出发点,分别从松筒工序和染色工序两个方面,简单阐述了如何在生产过程中对染色质量有影响的各个因素进行控制,以及在染色生产过程中易出现的一些质量问题及其处理方法。     

锥形筒子余纱倒筒装置(R-Coner)

该装置是一单锭自动络筒机，可对1170～2．gtex的短纤纱、长纤纱、自由端纱、股线以及变形丝等锥形筒子的余纱进行倒商。该装置的问世，使得赐来福公司制造的自动络筒机门类更加齐全，为特定的使用场合提供更合适的机器，使用户获得最大的生产率和生产最优质的筒子纱。锥形筒子余纱倒筒装置(R-Coner)     

提高筒子纱染色质量的意见

筒纱染色的优点是减轻劳动强度,减少生产工序,比绞纱染色具有较多的优越性,特别是当前发展化纤、混纺产品,更需要发展和研究筒子染色。由于筒子染色还存在一些问题,使它的发展受到一定的影响。经分析测试,松式筒子的卷绕密度为0.29～0.35克/厘米~3,绞纱装笼密度为0.294～0.338克/厘米~3,二者的主要染色条件基本接近。说明筒子染色的质量不应差于绞纱染色,故关键问题在于松式筒子的成形和卷绕方式。     

谈如何提高筒子纱的内在质量

浅谈如何提高筒纱的内在质量，在满足下道工序的生产要求。     

深色筒子纱一浴法染色

采用新型助剂,如低温练染通BHA,染色促进剂色地优FS和低温皂洗剂SPF,实现筒子纱前处理和深色[染色深度为3%(owf)以上]染色一浴法工艺。该工艺在60℃进行前处理、染色和皂洗,缩短了染色流程,可显著节约水、电、汽和时间。经检测,染色筒纱内外层灰卡评级在4.5级以上,电脑测色ΔE值在1以下。     

涤棉筒子纱一浴法染色

介绍了涤棉织物分散/活性一浴一步染色工艺,并对其经济效益进行了分析。该改进工艺在中性条件下染色,可省去染涤后的还原清洗过程。在满足染色质量要求的前提下,大大缩短了染色时间,节约水、电、汽等能源消耗,减少污水排放,降低污水处理费用,总计节约费用2 899.12元/t纱。     

影响筒子纱染色质量的主要因素

从筒子纱的成形、染色设备、水质、染料纯度几方面对影响筒子纱染色质量的主要因素做了详细的介绍。     

还原染料筒子纱染色

筒子纱使用活性染料染色时,普遍存在色花、层差、色牢度较差和颜色不纯等问题。针对这些问题,试验使用还原染料对筒子纱进行染色,从染色设备、松筒、染色工艺、染料和助剂的选择方面进行改进,优化出筒子纱还原染料染色的最佳工艺。     

麻棉筒子纱染色质量分析及控制

本文就麻棉筒子纱染色的有关质量问题进行了分析讨论，提出了控制麻棉筒子纱染色质量的具体方法和措施。