手工数控编程中应注意的问题探讨

手工编程在数控编程中占一定的比例,但易出现各种问题.本文介绍了在数控程序手工编制时应注意的一些显性和隐性问题,编程者必须注意加工过程中的每一个细微的环节,力求程序准确无误,这样才能使数控加工顺利进行.     

一种快捷数控车手工编程方法

介绍国内传统数控车加工中存在的计算繁琐问题,提出基于CAD的数控手工编程,在CAD上可找到手工编程所需的坐标点,去掉繁琐的计算及自动编程中冗长的程序及增加的通信问题,并在生产中验证了这种方法的正确性和有效性.实践证明,该手工编程方法具有快、精、准等优点,可提高工作效率.     

非圆曲线轮廓的数控加工方法研究

以椭圆形零件的数控加工为例,研究非圆曲线轮廓的数控加工方法,即手工编程方法和应用CAD/CAM软件自动编程方法.手工编程时,对于有宏指令功能的系统,可以通过对变量进行赋值及处理的方法实现非圆曲线的程序编制;在低档的数控机床中,大多采用小段直线或小段圆弧去逼近轮廓曲线,完成数控编程.基于CAD/CAM技术的图形交互式自动编程速度快、精度高、便于检查.     

基于OpenGL数控车削仿真的软件实现

文章中加工仿真系统以Windows2000为平台,利用Visual C 6.0开发工具进行程序编制.利用基于OpenGL的计算机仿真和动画技术,采用基于数控代码的仿真方法,设计了NC代码编辑器,便于用户进行手工编程;设计了数控程序检查器和解释器,很好的解决了数控代码的计算机识别和分析问题;设计了仿真模块,很好的实现了数控车削加工的三维仿真.     

数控冲床CAM系统的研究与开发

针对早期的数控冲床在进行加工代码编制时需要进行复杂的孔坐标计算、加工模板单一、编程效率低等缺点,提出了包括基于设备改造升级的连续步冲加工模板定制和计算机辅助编程及代码自动生成软件开发的数控冲床CAM系统,介绍了设备的改造升级过程、步冲加工模板的标准与应用和以CAXA为平台的数控冲加工轮廓的交互设计方法,设计了基于VB.NET的加工代码自动生成和轨迹动态仿真软件。应用结果表明:该CAM系统是数控冲床高效率、自动化的重要环节,免除了手动编程时的大量运算,极大地提高了工作效率,并实现了异形孔和异形轮廓的快速连续步冲加工。     

基于二次曲线数学模型编写数控加工宏程序

介绍了数控加工宏程序及其特点,通过椭圆曲线、抛物线、双曲线、渐开线这些二次非圆曲线的宏程序编写,将数学知识（特别是利用解析几何中的标准方程、参数方程及极坐标方程表达式）与计算机编程语言相结合,分析比较手工编程与自动编程的各自特点,编写出更好的数控加工程序。     

数控绕簧机编程软件的研究开发

编程与调试是数控绕黄机应用中的技术难点，有必要研究开发计算机自动编程软件以代替人工编程。本软件在运用塑料弯曲理论公式对钢丝成形进行分析运算的基础上，根据弹簧基本元素和尺寸参数编制绕簧工艺，并生成数控加工指令，从而实现自动编程。     

基于CAXA数控车的特殊弧形零件的自动编程

介绍在数控车床上利用CAXA数控车软件对特殊弧形零件进行自动编程的过程,即对加工对象--手柄进行绘图建模,分析加工工艺,确定加工刀具路径,设置合适的加工参数,进行刀具路径模拟和实体切削验证,自动生成编程代码.与传统的手工编程方法相比,利用CAXA数控车软件对复杂曲面零件进行自动编程一方面大大节省了编程时间,另一方面也提高了零件的加工质量,对工厂实际生产具有一定的指导意义.     

基于OpenGL数控车削仿真的软件实现

本加工仿真系统以Windows2000为平台，利用VisualC 6.0发工具进行程序编制。利用基于OPenGL计算机仿真和动画技术，采用基于数控代码的仿真方法，设计了NC代码编辑器，便于用户进行手工编程；设计了数控程序检查器和解释器，很好的解决了数控代码的计算机识别和分析问题；设计了仿真模块，很好的实现了数控车削加工的三维仿真。     

宏程序在凹、凸半球面铣削加工中的应用

非圆曲线编程是手工编程中的难点,而球面是数控铣床加工中最为常见的非圆曲线。以内、外半球加工为例,详细介绍了FANUC系统数控铣床加工球面的宏程序编写及程序注解,并指出了在编制程序时的注意事项。使用宏程序加工零件可以大大简化数控程序,达到精确和高效的目的。     

我国数控线切割编程技术的发展过程、现状及其发展方向

我国数控线切割编程技术２０多年来经历了手工编程、袖珍计算机编程、计算机编程和微型计算机编程几个阶段，并正紧跟电子技术和计算机技术的发展而不断发展。目前编程方法各异，花样繁多。对我国的数控线切割编程，既要制订出一个统一的规范，又要在其指导下紧跟科学技术的发展而不断发展。     

数控机床的编程技巧

通过介绍在数控加工过程中“自动编程”与“手工编程”之间的区别及联系，使编程人员对编制数控加工程序有一定的认识，掌握数控加工编程的技巧。     

基于Master CAM软件的数控加工

Master CAM软件是数控领域广泛使用的CAD/CAM 软件.本文以法兰为例,从分析零件图样、建立实体模型和确定加工工艺,到生成及校验刀具轨迹,最后经后置处理生成实用有效的数控程序,详细叙述了在数控加工过程中运用Master CAM软件的流程和步骤.运用该软件,可避免繁琐的手工编程,提高加工效率,保证零件的加工精度,实现高效优质的数控加工.     

我国数控线切割编程技术的发展过程,现状及其发展方向

我国数控线切割编程技术２０多年来经历了手工编程、袖珍计算机编程、计算机程和微型计算机编程几个阶段，并正紧跟电子技术和计算机技术的发展而不断发展。目前编程方法各异，花样繁多。对我国的数控线切割编程，既要制订出一个统一的规范，又要在其指导下紧跟科学技术的发展而不断发展。     

UG软件在数控加工中的应用

主要介绍了UG-CAD/CAM软件在涡旋压缩机的两个主要部件———动涡盘和静涡盘数控加工中的应用,并从模型的建立、数控编程、模拟仿真、后置处理、加工程序的生成等几个方面作了分析。实际应用表明,UG软件在数控加工中的应用不仅大大节省了计算工作量,而且避免了手工编程的出错率,提高了加工质量和加快了生产周期。     

异径弯管接头模具数控加工的手工编程

以异径弯管接头模具为例，介绍了空间曲面零件数控加工手工编程的方法和技巧。其特点是同类型的空间曲面，用同一个宏程序，只要改变相关参数就可完成。用此方法所编程序段只是由计算机零件编程所生成的程序的十几分之一。     

数控程序编辑及语法检查系统的开发

手工编程在数控编程中仍然占相当的比重，尤其在数控机床的教学中。数控代码的正确性是完成数控加工的首要条件。现在大部分数控系统上 都不具备数控程序的语法检查功能。本文针对南京四开电子有限公司的数控系统，参照计算机编译系统的原理和方法，开发了数控程序编辑及语法检查系统。该系统能保证数控代码的正确性，其指令添加功能可以针对系统作相应的扩充，在线帮助功能可以有助于对数控指令的掌握。该系统的开发平台为：VB6．0。     

FANUC 0i-mate数控车床多把刀具对刀方法和技巧

通过对数控车削加工中的基本工艺问题、工件坐标系及机床坐标系基本概念的分析,结合实例使用G50指令和FANUC 0i-mate系统数控车床,阐述了多把刀具的对刀方法。用手工方法对零件进行了数控加工编程,并介绍了对刀和编程的技巧。     

手工编程和计算机辅助编程在数控加工中的应用

阐述了手工编程和计算机辅助编程的关系，并以一个工程实例介绍如何结合手工编程和计算机辅助编程来解决加工中的实际问题并提高程序的灵活性和适应性。     

一种简易刀具补偿编程方法

介绍了国内传统数控铣加工中存在的计算繁琐问题，提出了基于CAD的数控手工编程，在CAD上可找到手工编程所需的坐标点，去掉繁琐的计算和自动编程中冗长的程序及增加的通信问题，并在生产中验证了这种方法的正确性和有效性。实践证明，该手工编程方法具有快、精、准和提高生产效率等优点。