冷拉螺旋叶片的精确展开计算方法

提出一种冷拉螺旋叶片坯料的展开与放样新的、更趋精确合理的计算方法，并从实践中探索出叶片在展开与放样时其内径的精确修正系数ｋ之值     

螺旋叶片组合冷拉成型法

对螺旋叶片进行了分析 ,把螺旋叶片焊接组合起来 ,旋加外力 ,冷拉成型。     

新型喷浆机螺旋叶片成型工艺方法

基于对新型喷浆机的结构特点和螺旋叶片加工工艺的分析与研究,得出了螺旋叶片的下料与拉伸成型的工艺方法,给出了螺旋叶片组焊、组装对焊、时效处理及校正变形的工艺措施,有效地保证了喷浆机均匀搅拌及定量输送物料的功能要求。     

滚筒螺旋叶片转位压胎结构参数微机辅助计算

通过建立叶片螺旋曲面的数学模型，并经坐标的旋转变换得到在最佳受力状态下叶片的参数坐标值，提出一种适用于各种类型叶片转位压胎参数计算方法。     

螺旋输送机叶片磨损机理研究

介绍了螺旋输送机工作原理,分析了固体材料和螺旋输送机叶片的磨损机理,并采用三坐标测量仪对磨损后的螺旋输送机不同部位的叶片进行了测量,得出了螺旋输送机叶片的磨损规律,即:越靠外缘,螺旋叶片的厚度越薄,实际磨损量越大,内缘处的叶片几乎没有磨损;在同一根轴上,不同位置的螺旋叶片磨损也不一样,出料口处叶片外缘的磨损量远大于进料口处叶片外缘的磨损量。     

双头宽叶片螺旋钻杆螺旋叶片成型工艺

为保证双头宽叶片螺旋钻杆螺旋叶片与钻杆外圆的贴合度及螺旋叶片螺距尺寸的准确性,通过确定叶片最优下料方法,研究螺旋叶片端头弯曲方法,设计叶片端头弯曲工装;研究螺旋叶片成型机理,控制两螺旋叶片螺距尺寸及螺旋叶片的贴合度,研制出绕螺旋叶片工装及叶片端头定位工装,形成了一整套双头宽叶片螺旋钻杆螺旋叶片加工工艺方法。     

螺旋叶片成形模具设计方法

设计一种螺旋叶片成形模具,能够制造大螺距、大厚度、大单边宽度(螺旋叶片外径与内径差的1/2)的螺旋叶片。通过Solidworks软件模拟模具的工作原理,通过几何计算得出模具尺寸。实际工程实践表明,该模具制造的螺旋叶片能够应用于建筑、矿山等大型机械的输送装置,提高了大型螺旋叶片的制造效率,降低了螺旋叶片的制造成本。     

螺旋叶片的几种成形方法

螺旋叶片是螺旋机械的基本构件,由于它具有特殊的空间曲面形状,因而加工制造困难。介绍了螺旋叶片的几种成形方法,并对每种成形方法的优、缺点进行了分析,为螺旋叶片的加工提供参考。     

螺旋叶片辗压过程的计算机模拟

螺旋叶片是截齿的载体,也是滚筒采煤机的关键部位,因此叶片制造的精度直接影响滚筒的性能。螺旋叶片成形胎具的设计制造对叶片的制造质量有至关重要的影响。以辽源煤机厂现场实际加工螺旋叶片的数据为依据,在用计算法进行螺旋叶片的下料计算后,利用Unigraphics对螺旋叶片辗压过程进行建模,并用3DS MAX进行动态模拟螺旋叶片的辗压过程。     

垂直螺旋输送机螺旋叶片磨损模型分析

垂直螺旋输送机在长时间输送煤料后,螺旋叶片会产生严重的物料磨损。现有磨损模型无法直接对垂直螺旋输送机上螺旋叶片的使用寿命进行预测。因此,基于Archard模型并采用连续介质假设的方法建立了螺旋叶片磨损模型。该螺旋叶片磨损模型可用于预测在不同工况下垂直螺旋输送机螺旋叶片的磨损,比如不同转速、填充率和螺距。可为螺旋叶片寿命的预测提供可靠的计算模型。     

轴流风机叶片成形模具的设计与制作

针对等厚圆弧板叶片成形模具加工难度大、费用高的问题,提出了将上模、下模的制作采用分层加工和整体加工相结合的办法,只需普通的加工设备就能完成模具复杂的自由曲面的加工,降低了模具的加工难度和加工费用。现场生产实践证明,用这种模具通过冷压成形的叶片,其几何尺寸符合图纸要求,通风机的整机性能能够达到设计要求。该方法具有加工范围广、加工成本低的特点,具有良好的应用前景。     

夹矸煤层条件下螺旋叶片磨损失效数值模拟研究

以MG400/951-WD新型采煤机螺旋滚筒为工程对象,利用Pro/Engineer分别建立螺旋滚筒与含夹矸煤岩的三维实体模型,并将耦合模型导入到ANSYS软件中进行相关的前处理设置。分别设置齿尖合金头、齿体、筒毂和螺旋叶片的密度、弹性模量、泊松比、抗压强度、抗拉强度等材料属性;以杨村煤矿含夹矸煤层为取样对象,通过试验分别测得了煤和夹矸的密度、弹性模量、泊松比、黏聚力、内摩擦角、抗拉强度和坚固性系数等物理、力学性质,完成对耦合模型材料属性的设置。分别定义含夹矸煤岩和螺旋叶片的本构模型为096_BRITTLE_DAMAGE和003_PLASTIC_KINEMATIC,通过关键字ADD_EROSION分别对含夹矸煤岩与螺旋叶片定义失效,用以表征煤颗粒被截落与螺旋叶片的磨损;基于实际工况,定义采煤机牵引速度为8 m/min,螺旋滚筒转速为60 r/min的初始运动状态,通过关键字DATABASE_RCFORC设置求解结果的输出,将最终的K文件导入LS-DYNA/SOLVER求解器进行求解。通过显示动力学仿真求解得到了螺旋叶片的磨损域、应力云图、工作载荷谱及总磨损体积等,结果表明:螺旋叶片的磨损主要集中在叶片的尾端及外缘部分,且叶片尾端磨损最为严重,这与实际工况下叶片的磨损情况相一致。这主要是由于堆积于叶片尾端的煤堆在被叶片推挤时,会产生较大的摩擦力,磨屑脱落产生犁沟状磨损带;同时螺旋滚筒截割过程中产生的非线性冲击载荷会使其产生较大的振动,导致齿座下端的叶片外缘部分与含夹矸煤岩发生接触,造成部分附加磨损。提取不同时刻螺旋叶片的磨损体积并利用Matlab软件拟合得到了螺旋叶片磨损体积的变化趋势,发现螺旋叶片的磨损量随工作时间逐渐增大,但磨损速率随工作时间逐渐减小,这主要是磨损表面微观轮廓不断变化引起的,与不同时刻磨损域的扩展情况相一致。利用Matlab软件对螺旋叶片的磨损轨迹进行拟合,获得了螺旋叶片的磨损轨迹方程。     

轴流泵叶片设计与Web绘型

为解决轴流泵叶片的快速设计与精确绘型问题,采用Visual Basic与动态数据库技术进行了升力法的程序编制。通过AutoCAD软件的ActiveX Automation编程接口,调用样条函数,提高了叶片的绘型精度。在快速设计与自动绘型的基础上,提出了PlotToFile与ePlot相结合的方法,将叶片图形自动转换为DWF格式,为实现叶片的Web浏览奠定了基础。     

五轴联动机床的叶片加工后置处理

论述了变截面叶片的结构和加工工艺,针对A回转台/B摆动轴式五轴联动数控机床的叶片加工,分析了后置处理中重要的机床运动轨迹坐标变换;就进、出汽边曲线段加工时,机床旋转自由度大幅摆动导致加工表面质量下降的问题,提出了进给速度修正的方法;开发出的后置处理软件算法的正确性通过在HX-151机床上某叶片样件的加工得到了验证。     

螺旋叶片的冷压胎设计

介绍了用作图法确定冷压胎参数 ,简化了螺旋叶片的加工过程 ,提高了生产效率     

高强度平地机刀片铸钢耐磨材料的研制与应用

研制了一种高强度平地机刀片铸钢耐磨材料。研究了不同的热处理工艺对铸造刀片材料组织和力学性能的影响。正火之前进行一次正火或退火预热处理可以提高刀片铸钢材料的的强韧性。正火后300℃回火热处理刀片材料具有较高的强度和冲击韧度,热处理的组织为板条状贝氏体铁素体和残余奥氏体,500℃回火出现回火脆性,并介绍了高强度耐磨材料平地机刀刃应用情况。     

H62叶片与Q235A轮毂焊接结构研究

针对抽出式局部通风机H62叶片与Q235A轮毂因2种材料的物理性能化学性能差异较大,焊接性能不好,容易造成在风机运行时叶片脱落或断裂等现象,提出1种新的叶片、轮毂结构及焊接工艺,以增强叶片的抗拉伸强度,提高该系列风机的安全可靠性。     

立式离心机不等宽螺旋叶片设计

针对立式离心机不等宽螺旋叶片这一设计难点,给出了其设计与计算的方法。按计算结果画出的展开放样图能直接用于螺旋叶片的下料、焊接过程。实践证明方法准确,计算结果可靠易行。     

轴流式通风机叶片振动的测量方法

为了在线实时监测轴流式通风机叶片的振动状况,保证通风机运行的安全性和可靠性,在分析旋转机械叶片现有振动测量方法的基础上,结合通风机自身的结构和工作条件,提出了适用于轴流式通风机叶片振动非接触式测量方法。利用LabVIEW编制的软件程序,对通风机进行了仿真试验。试验结果表明,采用该方法对轴流式通风机叶片振动进行监测是可行的。     

基于坐标测量的风机叶片三维模型重构

根据矿用轴流通风机叶片表面特征规划测量路径,应用三坐标测量机对其表面进行测量,获取了风机叶片表面点云数据;根据给定误差下的最小二乘非均匀B样条拟合点云数据得到了风机叶片的截面曲线,在截面曲线上通过二次采样完成点云数据精简。最后基于非均匀有理B样条理论,运用MATLAB软件编程,实现了风机叶片的三维模型重构,这为矿用轴流通风机叶片的实物造型和再设计奠定了基础。