中国焊接生产的现状和发展前景

近期中国国民经济的高速持续发展,引起了乌克兰巴顿电焊研究所科学技术博士B.H.别尔纳茨基的关注,该文从外国学者的角度分析了中国焊接生产状况.详细介绍了中国近十年来钢的消费量,焊接生产现状,焊条、焊丝、焊剂、焊接设备的生产和消费量以及焊接人才的培养等.指出了中国焊接生产的发展方向.     

日本当代焊接生产发展概况

乌克兰巴顿电焊所BH别尔纳茨基(ВН БЕРНАДСКИЙ)分别对近年来日本的结构材料、焊接材料和焊接设备的生产和使用状况进行了分析和研究.结果表明,在结构材料市场中,日本钢的生产规模目前位于中国之后,居世界第二位;在世界黑色金属市场中,日本约占25％的份额;在焊接材料市场中,按照对焊接材料的需求规模来统计,日本位于美...     

热壁加氢反应器材料及焊接技术

阐述了目前国内生产热壁加氢反应器壳体材料和焊接材料的使用现状和发展、反应器各部件的焊接方法和焊接工艺的应用与发展。在此基础上 ,提出了国内热壁加氢反应器焊接技术的研究方向。     

压力容器焊接新技术及其应用

从现阶段我国的科学技术发展来看,在压力容器的使用和产品方面,也提出了更高的质量要求与效率要求。同时,从生产压力容器的过程来看,就质量的控制和焊接的技术,其要求也愈发严苛。通常情况下认为,在压力容器的实际生产过程中,焊接技术往往起着十分重要的作用。并且焊接技术水平也直接决定着压力容器的生产质量。针对这一问题,还需要做好进一步的创新工作。为进一步推动我国压力容器焊接新技术的发展与应用,本文主要针对压力容器焊接概述,介绍了压力容器焊接新技术发展的必要性以及压力容器焊接新技术的探索,从多个角度出发,提出具体的可行性方法,为后续的工作展开提供有效的借鉴和参考。     

油气长输管线焊接技术回顾与发展

对油气长输管线焊接技术的发展做了简要回顾.由于高压、厚壁油气长输管线建设的迫切需求,采用GMAW自动焊是提高管线建设生产率的关键.外焊GMAW单面焊双面成型已得到广泛应用,成为国际管线施工的主流技术;同时指出,采用双丝GMAW和Tandem GMAW焊接能显著提高焊接速度,近年发展的双Tandem GMAW进一步提高了焊接速度,从而降低了管线施工的劳务及设备台位费用.     

采用高频电源焊接铝管

在我国采用高频电源焊接钢管 ,始于 2 0世纪 50年代 ,至今此项工艺已经普遍应用 ,但采用高频电源来焊接铝管 ,目前还在实验阶段 ,国外用高频焊接铝管始于 1 955年 ,到1 96 6年在美国用高频焊接铝管的数量已达到铝管总量的 50 %左右。用高频焊接铝管 ,焊接速度快 ,焊缝热影响区窄 ,焊缝质量好 ,生产效率高 ,因此在制造铝管的行业中 ,这将是一种有发展的工艺。 2 0 0 0年我公司为湖北省第二汽车制造厂某分厂制作了焊接铝管专用的高频设备 ,并获得成功。在焊接 9×0 .3mm铝管时 ,焊速达 1 2 0 m/min,做打压、压扁等试验 ,质量全部合格。1　铝…     

锦州9-3油田海底管道BULKHEAD 20MnMo锻造钢与管道钢的焊接技术

BULKHEAD(锚固件)是锦州9-3油田海底管道上的重要构件,其焊接质量的优劣直接关系到原油的生产及输送.通过对国产20MnMo锻造钢与API 5L X56管道钢的焊接性能及焊接工艺的论述,为今后类似工作提供参考.     

埋弧焊管高速焊接工艺设计及生产应用

针对埋弧焊管生产需要,在兼顾焊缝质量要求和生产效率的前提下,研究构建了焊丝熔敷量、焊接熔透量与焊接电流、电弧电压和焊接速度的函数关系数学模型,对埋弧焊管在不同焊接速度下的焊接工艺参数进行设计,并在实际生产中进行应用。通过同规格螺旋埋弧焊管在不同焊接速度下的焊缝性能及生产效率对比,表明研究的高速焊接工艺设计方法和所确定的参数是合理的,提速后焊管质量稳定,并可增产20%。     

压力容器安装工程中焊接质量的控制

本文就直接影响压力容器安装质量的焊接质量控制进行了阐述,就每一步焊接过程中的质量保证及控制方法做了详细的描述和要求,很适于生产实际中的应用。     

增加管道产量和降低成本的两项新技术

随着工业的发展 ,提高焊接生产率的呼声在不断高涨。激光焊接其优点是提高焊接速度 ,提供稳定的高质量焊接 ,减小焊接变形 ,不需要过多的现场设备。采用焊剂的GTAW解决了传统焊接中淀积速率低和熔深浅的问题。总之 ,激光焊接和GTAW的改进 ,提高了焊接生产率 ,降低了工程的成本 ,值得我们去做进一步的发展和改进。     

林肯AC1200焊接电源的节电技术应用

对渤海装备华油钢管有限公司的一条预精焊生产线使用电源的工作情况进行了分析。介绍了大直径焊管生产线美国林肯AC1200焊接电源的工作原理．并分析计算出其控制方式存在巨大的电能损耗。提出了两种林肯AC1200焊接电源的节电控制技术方案及其注意事项。经生产实践证明，该节电技术简单有效，节能效果显著，同时增加了焊接电源的使用寿命，取得了明显的经济效益。     

我国焊接机器人应用现状与技术发展趋势

为了促进我国焊接机器人在焊接领域真正实现优质、高效、成本低廉的自动化、柔性化及智能化焊接,综述了国内外焊接机器人技术发展概况以及我国焊接机器人的应用现状。针对焊接机器人价格昂贵、编程复杂、寻位及清枪时间过长等问题,提出了我国焊接机器人技术的研究重点及发展趋势,即焊接机器人用弧焊电源技术、传感技术、焊缝自动识别与跟踪技术、焊缝成形质量控制技术、遥控焊接技术、离线编程与仿真技术以及多台焊接机器人及外围设备的协调控制技术。     

新型大电流空冷MAG焊枪研制

对螺旋埋弧焊管预精焊生产中MAG预焊时飞溅易粘附喷嘴和焊枪以及焊枪清理困难的现象进行了分析。介绍了集防粘渣功能和自身旋转清枪功能于一体的新型大电流空冷MAG焊枪的研制,新型MAG焊枪喷嘴采用陶瓷外壁复合导热性良好的铜合金材料,这种复合喷嘴不仅可以减少飞溅在喷嘴上的粘附量,而且使陶瓷内芯的抗冲击性能大幅度提高,延长了喷嘴的使用寿命。金属陶瓷复合喷嘴的采用,使新型MAG焊枪在600～1 500A大电流条件下连续工作而不用水冷系统。同时,在焊枪结构设计中引入了环形清渣刀和旋转过渡套,解决了连续生产中喷嘴粘渣和清渣问题。新型大电流空冷MAG焊枪经现场使用证明,螺旋埋弧焊管生产效率提高了30%以上。     

接触焊在大中直径HFW钢管的应用优势与关健技术探讨

为了提高我国大、中直径HFW焊管生产焊接工艺,系统综述了国内外HFW焊管发展现状、制管原理和生产工艺,比较分析了生产制备中感应焊与接触焊在质量、工艺及节电等方面存在的异同,指出了接触焊在大、中直径（406 mm、508 mm和610 mm等）HFW焊管生产中的应用优势,并系统论述了接触焊的关键技术,提出了电极与焊机优选、电极摆动臂调节系统与冷却系统设计等关键技术的突破性解决思路。     

国产X80级螺旋埋弧焊管的试制

论述了采用国内某钢铁公司生产的X80级板卷试制螺旋埋弧焊管的过程,重点讲述了X80级板卷的进货检验、钢管成型参数的确定、焊接材料和焊接参数的选择及成品钢管的理化检验过程,通过对焊接材料及焊接参数的优化选择,确定了正确的焊接材料和焊接工艺参数,经检验证明首批试制的X80级螺旋埋弧焊管完全满足技术要求。对生产中出现的不足之处,提出了改进建议。     

热丝在窄间隙焊接中的研究现状

窄间隙焊接技术具有焊缝金属填充量少、焊缝金属和热影响区的组织明显细化,焊接变形及残余应力小等优点,但其在工业使用阶段仍旧存在不足。针对由于设备功率限制,导致的窄间隙焊接技术的焊接热敷效率及熔深不能满足现代工业生产需求的问题,指出了热丝焊接技术和窄间隙焊接技术相结合可以有效的弥补窄间隙焊接技术中存在的不足,同时分析了热丝窄间隙焊接技术在弧焊和激光焊中的研究现状,并指出该技术在这两种焊接中的优越性,为进一步研究和工业化应用提供了引导。     

水下管道焊接技术研究现状及发展趋势

水下管道焊接因受水的影响而具有可见度差，焊缝含氢量高，冷却速度快，电弧电压高和连续作业困难等特点。为消除水的不利影响，研究出多种解决方案：水下专用焊条和药芯焊丝；适合局部干法焊接的排水罩；机械化、自动化、智能化的焊接系统。研究结果表明：湿法水下焊接仅适用于不重要的场合；局部干法水下焊接经济可靠；干法水下焊接成本高、质量好。并对管道水下焊接技术发展趋势提出了一些看法。     

韩国焊接设备及焊接材料的发展与成就

简要介绍了韩国焊接设备的生产、发展和进出口情况,主要焊接材料的需求结构,以及韩国近期发展先进焊接技术的基本任务。通过韩国与日本等国进行比较,说明韩国的焊接设备和焊接材料在亚洲乃至世界的焊接技术市场中都具有很强的竞争力。     

高效节能钉头管电容储能螺柱焊技术的开发

介绍了为适应钉头管生产而开发的研制的新型高效电容储能螺柱焊机，在焊接电源的充电回路中设计了三相桥式半控，恒流高效充电回路，取消了限流电阻，在放电回路中设计了放电可控硅施加反向电压电路，以强制关断，互锁采用逻辑电路控制，实现可靠互锁。