连续油管国家标准的编制和理解

目前连续油管在我国的研发和应用处于快速发展阶段,但相关标准的制订相对国外比较滞后,通过对国内外连续油管标准制订概况、连续油管服役工况及特点、连续油管国家标准主要内容的介绍,分析了连续油管国家标准与API SPEC 5ST的主要差异,为使用者正确理解连续油管产品和标准,更好实施连续油管国家标准提供一定的参考。     

国家标准化管理委员会发布首个连续油管产品国家标准

正2017年10月15日,GB/T34204—2017《连续油管》国家标准正式由国家标准化管理委员会对外发布,将于2018年6月1日起正式实施。这是我国首个关于连续油管产品的国家标准,为连续油管产品的开发、制造及油气田的广泛应用打下了坚实基础,提供了科学依据。该标准明确规定了连续油管产品用原材料、制管工艺、检验试验、产品规格尺寸等各方面内容。     

首个连续油管国家标准正式发布

<正>日前获悉,宝鸡石油钢管有限责任公司牵头起草的国家标准GB/T 34204—2017《连续油管》,已由国家标准化管理委员会正式发布,将于2018年6月1日起实施。这是我国首个关于连续油管产品的国家标准,为连续油管的研发、制造及应用领域的拓展提供了科学依据。这个标准规定了连续油管产品用原材料、制管工艺、检验试验、产品规格尺寸等方面的内容。连续油管及其作业装备被称为"万     

大斜度井连续油管生产测试用堵塞器研制

为监测大斜度井的生产情况,原应用的爬行器生产测试工艺对测试仪器的输送动力相对较小、对井筒技术条件要求较高、施工风险较大;连续油管生产测试工艺施工简单、对井筒条件要求较低,但使用的堵塞器仅国外公司拥有,其配套的密封筒和连续油管尺寸以及堵塞器功能实现方式均不适合国内油田。为完善国内连续油管生产测试工艺,研制了适用于国内油田密封筒尺寸的生产测试用堵塞器。现场试验表明:该堵塞器可为外径31.75mm的连续油管配套,采用依次上提的方式,成功实现与连续油管的脱离和锚定机构的解锁,解决了小直径连续油管无法有效传递下压力的问题。该堵塞器配套的密封筒内径为61.0mm和58.75mm,满足国内连续油管生产测试工艺要求。     

套管和油管标准的技术发展

为了使国内油套管生产企业和用户及时应对标准的变化,提高企业市场竞争力及合理维护自身权益,概述了我国套管和油管及标准技术发展历程,介绍了API套管和油管标准的特性与用途、标准溯源与技术内容的演变。通过对套管和油管标准技术内容演变的分析,提出了标准实施中应注意的事项,建议有关单位应加强标准信息的跟踪和研究,及时掌握标准的变化;国内生产企业在实施API SPEC 5CT时,应在质量体系、资源配置、过程控制等方面提高自身竞争力;套管和油管用户应把握API SPEC 5CT赋予的自主权和监督权,深入做好套管和油管采购、进货的质量控制工作。     

LGC230型连续油管作业车研制

进口连续油管作业设备价格昂贵,配件服务跟不上,不能满足国内油田作业需求。为缓解目前国内设备少和作业需求多的矛盾,提高我国连续油管工艺水平,研制了LGC230型连续油管作业车。该作业车为车载式结构,采用主辅车布置方式,配备大提升力注入头、大容量油管滚筒、数据采集系统及油管井口防碰装置。具有移运性能好、提升下入能力大、油管容量大、作业井深深、操作集中方便、防喷能力强、作业安全可靠等优点。现场应用表明,该设备能满足江汉油田和周边中、深井连续油管作业要求。     

水平井生产测井配套技术及关键工具分析

在水平井生产测试中,连续油管内穿电缆并进行测井仪器输送的技术具有较大的优势。如何把测井仪器安全有效地输送到井下目的层位及满足生产测试的堵塞要求是连续油管生产测井需要解决的技术问题。分析海上油田水平井的管柱结构及生产方式,进行连续油管生产测井相应的配套技术研究,并完善了相关的井下工具配套。通过现场多次应用,该技术满足国内连续油管内穿电缆在海上油田水平井生产测试中的工艺要求。研究结果对国内水平井生产测井工艺技术的发展具有借鉴意义。     

宝鸡钢管连续油管产品首次进入中海油市场

<正>近日,宝鸡石油钢管有限责任公司(以下简称宝鸡钢管)顺利完成中海油旗下某著名完井服务公司CT110钢级连续油管的采购合同,标志着宝鸡钢管连续油管产品首次进入中海油市场。面对国内连续油管市场激烈的竞争,宝鸡钢管严控连续油管产品质量,积极开展"制造+服     

连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考

连续油管技术在各种井下作业中的应用日趋成熟，而国内对于该项技术的应用仅局限在一些相对简单的井下作业，并没有充分发挥其优势。在综合分析及研究连续油管技术发展动态的基础上，全面总结了国外连续油管井下作业技术的应用现状及发展趋势，对比了国内目前连续油管设备使用情况和技术服务水平，提出了影响国内连续油管技术发展的各种不利因素、现有发展条件及如何确保连续油管作业成功率的关键因素。为进一步完善国内连续油管井下作业的应用技术水平和促进其相关工艺的发展起到了一定的借鉴和推动作用。     

连续油管水力喷射环空压裂技术

连续油管水力喷射压裂是解决我国纵向多层压裂难题的有效手段,为深入了解国外连续油管技术,提高国内现有尺寸连续油管应用范围,在连续油管传输压裂与环空压裂两种方式对比分析的基础上,对连续油管水力喷射环空压裂技术的原理、施工工序、摩阻计算、优越性与局限性等进行了全方位的分析。结果认为这种环空压裂方式通过喷砂射孔与环空加砂配合可以拓宽连续油管应用深度,提高国内现有小尺寸连续油管设备利用率,提高喷嘴寿命,增大施工排量,从而具有更高的现场适用性及可操作性。研究成果为引入国外连续油管解决国内多层气藏分压改造难题,以及转变观念进行连续油管水力喷射环空大规模压裂奠定了基础。     

φ88.90mm×6.45mm特殊螺纹接头接箍变形分析

对某井φ88.90mm×6.45mm特殊螺纹接头接箍变形原因进行了系统调查和失效分析。通过尺寸测量、力学性能试验和全尺寸实物试验,认为吊卡磨损引起接箍端面偏斜承载是导致事故的主要原因。该油管产品属于特殊产品,虽然也属于常用品种,但由于采用非API标准较小接箍设计,减小了接箍端面与吊卡的接触面积,不利于现场操作,是此次事故的次要原因。     

油管试压自动监控系统设计

根据API标准要求并考虑油管生产厂普遍使用的油管试压装置和过程,选择以工控机为核心开发了用于油管试压的自动监控系统。该自动监控系统设计包括系统硬件的设计和系统软件的设计。实践证明,该系统不仅具有自动化程度高、运行稳定可靠、操作简单和控制精度高等特点,而且具有显示直观、适合人群广、存储量大等独特优点。     

国产超高强度CT110连续管组织与性能

为了发挥CT110超高强度连续管在深井、超深井及大位移水平井增产和稳产过程中的应用以及在页岩气分段压裂、钻磨桥塞等作业中的优势,对国产CT110钢级连续管的组织与性能进行了分析。结果表明,CT110连续管整体性能良好,强度、硬度等性能指标均满足API SPEC 5ST标准要求,且强度和塑性匹配良好,综合性能达到较好水平,同时国产CT110连续管主要性能指标达到或优于同规格进口CT110连续管。     

HFW焊管生产N80Q、P110级套管和油管的工艺开发

介绍了用HFW焊管生产N80Q、P110级套管和油管的生产工艺。该工艺将低合金高强度HFW焊管经过焊后精整、整体调质处理、焊缝和管体探伤、管端螺纹加工、水压试验、通径试验等工艺,生产出了高钢级成品套管和油管。调质生产线是实现用焊管生产高钢级石油套管、油管的关键。在这个生产工艺中,焊管经过调质热处理后,材料组织发生变化,其强度、韧性等力学性能提高,达到了API SPEC 5CT标准的性能要求。     

牙哈YH301井油管腐蚀失效研究

通过理化性能检测评价和采用扫描电镜微观分析方法,对YH301天然气井油管公螺纹根部产生的腐蚀穿孔、公螺纹根部外表面产生的周向环状腐蚀沟槽和油管内外表面产生浅白色结垢层进行分析研究.结果表明,该油管的材质符合API相关标准;腐蚀穿孔首先是点状机械损伤,而后是由外向里引起的严重的局部腐蚀;周向环状腐蚀沟槽是接箍处缝隙腐蚀引起的;油管内的严重结垢是腐蚀穿孔后环空液进入油管内与气相中CO2作用所形成的;油管外表面的结垢是管内部分气相窜入管外与环空液作用所形成的;管体产生的腐蚀产物主要是FeCO2和Fe3O4.     

连续油管技术分析与研究

连续油管是相对于常规螺纹联接油管而言的,它又称为绕性油管、蛇形管或盘管.是一种缠绕在滚筒上,可连续下入或从油井起出的一整根无螺纹联接的长油管.连续油管用材主要有碳钢、调质钢和稀有材料等.文章对连续油管技术应用状况、连续油管作业设备、作业工艺和作业工具分别进行了阐述.     

CT80连续油管抗HIC性能试验研究

连续油管服役条件相当恶劣,有时需要在酸性介质中服役,这极大地加速了管材失效。为给CT80连续油管的选择和使用提供参考,对比研究了国产和进口CT80连续油管的抗HIC性能。结果显示,进口连续油管母材和焊缝纵向、横向试样表面均没有氢鼓泡和裂纹,但母材横向试样剖面出现微裂纹;国产连续油管母材和焊缝纵向、横向试样表面均未出现氢鼓泡和裂纹,剖面也未发现裂纹,对HIC不敏感。     

小直径高频焊管机组生产套管和油管工艺方案讨论

我国焊接套管和油管的产量较低,有发展空间。小直径高频焊管机组生产套管和油管主要有两种工艺,一种是定径工艺,另一种是张力减径工艺。分析了国内外焊接套管和油管生产概况;国外在高频焊管机组中张力减径机的配置;我国油井管钢级使用情况,以及两种工艺生产焊接套管和油管的质量、成本、投资、能源消耗、产量等情况。建议大多数焊管厂家,采用定径工艺生产焊接套管和油管更加合理。