油墨连接料用聚酰胺树脂的研制

当前我国现有厂家生产的油墨用聚酰胺树脂绝大多数还是以苯、二甲苯等作为溶剂,对环境造成很大的危害。醇溶性聚酰胺树脂因其良好的应用性能和环境友好性而越来越受到关注。介绍了一种由二聚酸、丙酸、二元胺为原料,在氮气保护下通过共缩聚反应制备而成的醇溶性聚酰胺树脂。探讨了酸、胺组分物料配比以及时间、温度等反应条件对合成聚酰胺树脂性能的影响。结果表明,该聚酰胺树脂具有较好的醇溶性、较低的酸值、胺值和适宜的软化点、黏度,非常适合作为塑印油墨的连接料。     

水性油墨用聚酰胺树脂乳液的研究制备

采用醇溶性聚酰胺树脂与甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸（AA）反应,合成水性油墨用接枝共聚物-自乳化聚酰胺树脂,并结合相反转技术制备水性聚酰胺乳液。研究了单体配比、溶剂选择及其用量、引发剂用量对聚合工艺和乳液性能的影响。对影响乳液性能的因素如聚合物相对分子质量等各种因素进行了分析和表征。     

环保醇溶性油墨树脂开发成功

成都国和科技有限公司成功开发出新一代环保型醇溶性油墨GH-CZ-W醇溶复合油墨树脂,最近该产品通过四川省科技厅组织的专家鉴定。 目前,国内外已经开发的醇溶性油墨树脂主要有聚乙二醇缩丁醛树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂等,但上述树脂存在着价格高或性能不稳定等问题,在实际工业应用上仍有较大障碍。此次创新研发的醇溶性树脂,属于新型改性醋酸乙烯一丙烯酸酯体系,是具有自主知识产权的国家级新产品,已申请国内和国际发明专利。     

抗凝胶醇溶性聚酰胺树脂

国内目前用于塑料印刷橡皮凸版油墨的连接料—聚酰胺树脂,均采用芳烃溶剂,因此存在抗冻性差,污染环境和腐蚀橡胶版材等缺点,需大最进口抗凝胶醇溶性树脂。为此,杭州市化工研究所在黄岩市树脂化工     

JC-106醇溶性聚酰胺树脂研制

本文概述JC-106醇溶性聚酰胺树脂的研制与产品的质量指标。     

耐高温高强度醇溶性磷酸盐/酚醛杂化胶黏剂的制备及性能表征

以磷酸盐溶液为原料制备了一种醇溶性磷酸盐树脂,加入酚醛树脂及固化剂制备一种耐高温高强度杂化胶黏剂.并借助液滴形状分析仪、红外光谱仪、热重分析仪、X射线衍射仪、扫描电镜、万能拉力机对醇溶性磷酸盐树脂在疏水材料表面的润湿情况、分子结构、耐热性能、物相组成、微观形貌及力学性能进行分析.结果表明,醇溶性磷酸盐树脂对疏水材料的润湿效果良好,并且杂化胶黏剂具有优异的耐高温性和力学性能.     

醇溶性耐高温有机硅涂料的制备

介绍了醇溶性耐高温有机硅树脂及涂料的研制过程,醇溶性耐高温有机硅树脂涂料的性能与应用。     

聚酰胺表氯醇树脂的合成

聚酰胺表氯醇树脂是一种热固型水溶性阳离子型树脂,是用来增强湿润纸(纸板)强度的功能性造纸助剂,又叫湿润纸力增强剂,简称湿强剂,本文主要介绍聚酰胺表氯醇树脂的合成方法。合成过程分为聚酰胺多胺的制备和聚酰胺表氯醇树脂的制备,通过实验考查物料配比及反应时间和温度,确定聚酰胺表氯醇树脂的较佳反应条件,产品平均收率可达到81.52%,最高收率为85.82%。     

玻璃涂料用醇溶性丙烯酸酯树脂的合成

以乙醇为溶剂,合成了一种应用于玻璃涂料的醇溶性丙烯酸酯树脂.讨论了含羟基和含羧基的功能性单体、单体滴加时间、反应温度、搅拌速率等工艺参数对树脂醇溶性的影响,分析了单体转化率的影响因素,同时研究了硅烷偶联剂KH570的用量对单体转化率、树脂醇溶性和涂膜性能的影响,获得了较优的工艺条件:甲基丙烯酸甲酯(MMA) 35g、甲...     

醇溶性有机/无机复合树脂的制备及其在重防腐富锌涂料中的应用研究

研究设计了醇溶性有机/无机复合树脂,即通过自由基聚合制备醇溶性丙烯酸树脂,然后将其与硅溶胶进行物理冷拼,变换比例优化配方得到。利用FTIR和XRD对得到的树脂进行表征,同时通过TG和DSC等测试分析涂层的热力学性能。结果表明,硅溶胶掺入质量分数为40%时,能得到综合性能优良的有机/无机复合树脂。基于此复合树脂体系,加入片状锌粉得到应用于重防腐领域的醇溶性富锌防腐涂料。由于片状锌粉的阴极保护作用和锌粉片层形貌的物理阻隔作用,固化涂层具有优异的耐腐蚀性能。本研究制备的涂料,制备方法简便,得到的涂层性能优越。可应用于环境苛刻、要求较高的重防腐领域。此外,涂料所选用的乙醇溶剂,对环境危害较小,符合未来涂料发展方向。     

有机铝化合物在油墨连接料中的凝胶性能

简要介绍了有机铝油墨凝胶剂种类及凝胶原理,研究了3种凝胶剂用量、保温时间及保温温度对松香改性酚醛树脂油墨连接料凝胶性能(黏度和屈服值)的影响。试验结果表明,凝胶性能次序为:XP148>AIE-M>OAO,其中XP148油墨凝胶剂在提高树脂油墨屈服值方面作用特别明显。     

聚酰胺树脂提取血竭龙血素

研究了聚酰胺树脂对血竭中龙血素A和龙血素B的提取效果。采用HPLC进行定量分析,考察了上样方法、洗脱剂体积分数、洗脱流速、树脂使用次数等因素对提取效果的影响,并确定了适宜的梯度洗脱方式。结果表明,将血竭样品用乙酸乙酯溶解后,与聚酰胺树脂混合,然后将溶剂蒸发完全进行吸附,树脂的吸附量为1g·（g树脂）-1。在0．8mL·min-1洗脱流速下,7BV的50％乙醇可梯度洗脱被聚酰胺树脂吸附的龙血素A和龙血素B,解吸率均达91％以上,聚酰胺树脂使用3次后即需再生。该工艺收率高、操作简便,适于血竭龙血素的提取。     

新型密封件的研制

设计了采用高温接枝工艺制备三元尼龙改性丁腈橡胶密封材料的配方,考察了三元尼龙对材料性能的影响。研究结果表明:三元尼龙有效提高了密封材料的耐磨性、耐油性、耐热性以及材料的刚性等,且当主体材料NBR:PA为100:25时,材料具有较好的压缩变形和良好的综合力学性能,尤其是刚性。     

两类水滑石对环氧树脂体系凝胶时间的影响

采用水滑石降低环氧树脂/低分子质量聚酰胺固化体系的凝胶时间。考察了水滑石和丙氨酸交换后的水滑石及其加入量对体系凝胶时间的影响,发现水滑石的加入有利于凝胶时间的降低;当低分子质量聚酰胺∶环氧树脂的质量比值>0.7时,比未改性水滑石更有利于凝胶时间的降低;丙氨酸交换后水滑石的加入量越高,凝胶时间越短。     

二聚脂肪酸在聚酰胺型水性油墨连接料合成中的研究进展

二聚脂肪酸具有特异的分子结构和特性,可生成许多衍生物,其中聚酰胺树脂是最重要的一种,且由聚酰胺树脂所制备的油墨具有良好的溶解性、耐腐蚀性、亲水性等优良性能。本文主要介绍了二聚酸基聚酰胺树脂的特性,及其在油墨连接料合成中的应用研究,并展望了其发展前景。     

基于丙烯酸接枝环氧树脂的防腐蚀铁红底漆制备及性能研究

根据自由基聚合机理先合成不同比例的丙烯酸接枝环氧树脂,然后加入铁红、云母粉、磷酸锌、三聚磷酸铝制备成漆料,最后加入聚酰胺树脂650固化得到丙烯酸接枝环氧树脂的铁红底漆。利用红外光谱(FT-IR)、热重(TGA)等对制备的丙烯酸-环氧树脂及加聚酰胺树脂固化的丙烯酸-环氧树脂进行分析测试,并通过仪器对涂膜的各项力学性能进行了测试。结果表明:改性后漆膜表现出优异的硬度、附着力、柔韧性、耐冲击性及优良防腐性能。     

Gelcasting of SiC using epoxy resin as gel former

Epoxy resin was used as gel former in SiC gelcasting. A hardener as cross-linker causes a nucleophilic addition reaction of epoxy resin instead of free radical reaction of the acrylamide-based gel former system to avoid oxygen and mould materials (plastic and rubber) inhibition. The gelling behavior of premix solution and slurry was investigated by the change of elastic modulus (G′) changing during gelling. Data show 3.4 wt% hardener in 15 wt% epoxy resin solution to be the optimized content to obtain gel with high-G′. Both the polymerization process and the gelation process depend greatly on temperature, which is beneficial for mixing and casting. Green bodies fabricated with epoxy resin show that rubber do not inhibit in the process.     

制备条件对聚酰胺蜡触流变剂性能的影响

研究了聚酰胺蜡粉末的粒径和活化试剂的种类对聚酰胺蜡触流变剂改善涂料流变性能的影响。在环氧树脂体系中,与未研磨的聚酰胺蜡相比较,研磨后的聚酰胺蜡使体系具有更好的流变性能。考察了活化剂正丁醇、异丙醇、乙醇和甲醇的加入对聚酰胺蜡流变性能的影响,发现将乙醇与异丙醇按质量比5∶7复配后活化的聚酰胺蜡浆,能使环氧树脂体系具有更高低剪切黏度和更低高剪切黏度的触流变性能。     

环氧树脂/马来海松酸酐聚酰胺的固化反应及产物性能研究

以马来海松酸酐为原料,通过与多元胺(二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺)进行酰胺化反应,合成了3种环氧树脂固化剂马来海松酸酐聚酰胺,分别命名为聚酰胺样品Ⅰ、聚酰胺样品Ⅱ、聚酰胺样品Ⅲ。利用傅里叶红外光谱仪(FT-IR)、热重分析仪(DTA)、拉力机等分析测试手段,对环氧树脂/马来海松酸酐聚酰胺体系固化产物的特征性能进行了表征。结果表明,环氧树脂分别与3种聚酰胺样品按理论质量配比100:51、100:45、100:45混匀后,在室温放置6 h后再于80℃固化4 h,可完全固化,环氧树脂/聚酰胺样品Ⅰ剪切强度可达21.6 MPa,3种固化体系热分解温度均大于300℃,可望在对剪切强度、耐热等级要求较高的固化剂领域得到广泛应用。