管壳式换热器中管子和管板的胀接

详细介绍管壳式换热器中管子和管板的各种胀接方法包括机械胀接、爆炸胀接、液压胀接和胀接等。     

换热器管子管板胀接方法及质量控制

介绍了换热器管子管板胀接的多种方法、基本原理并进行比较、分析。提出了在胀接前、胀接中与胀接后各环节有效控制质量的若干要点。     

TDI双管板换热器制造质量的控制

介绍了TDI双管板换热器的结构特点和深孔强度胀接技术。简述了制造过程中的质量控制关键点。通过用模拟管板进行了内管板胀接工艺评定的方法,采取了控制管孔加工精度、强度胀接、管板组装、调整开槽间距及宽度、安排合理的胀接焊接次序、选择合适的胀接压力等措施;采用了新的检验和检测技术,保证了产品质量;增设了压力传感器,完善了安全监测系统。     

TDI双管板换热器制造质量的控制简

介绍了TDI双管板换热器的结构特点和深孔强度胀接技术。简述了制造过程中的质量控制关键点。通过用模拟管板进行了内管板胀接工艺评定的方法,采取了控制管孔加工精度、强度胀接、管板组装、调整开槽间距及宽度、安排合理的胀接焊接次序、选择合适的胀接压力等措施;采用了新的检验和检测技术,保证了产品质量;增设了压力传感器,完善了安全监测系统。     

2(1/4)Cr-1Mo锻焊结构高压换热器设计与试制

本文论述引进法型三十万吨/年合成氨装置的关键设备之一,合成气出口气锅炉给水换热器。本设备为高温、高压、抗氢的管壳式列管换热器。本设计采用2(1/4)Cr-1Mo大型锻件及2(1/4)Cr-1Mo、20MnMoNb锻件的异种钢焊接、在2(1/4)Cr-1Mo管板表面上309L、308L带极堆焊、管板与管子强度焊与爆炸胀接工艺等一系列措施,解决了高温、高压氢腐蚀开裂泄漏的难题。     

小口径管换热设备的电爆炸胀接变形能的计算

介绍了利用电阻丝(箔)瞬间爆炸产生的超高压来完成胀接的一种新型爆炸胀接方法。利用图算法从理论上计算了小口径管(小于14mm)的胀接变形能量,并对这种电爆炸胀接技术进行了探讨,给出了胀接变形能的计算公式。     

高效的套片式换热器冷却管与散热片的连接工艺

介绍高效的套片式换热器散热片和冷却管连接常采用的胀接工艺方法,胀接之前应进行试胀,测试胀接扩头的直径和胀管前后冷却管的长度,寻找合适的胀管率。胀接工艺是影响套片式换热器性能的关键工序。     

三管板换热器的深孔胀接技术

深孔胀接技术是三管板换热器制造中的技术难点,胀接质量的好坏直接影响换热器质量。以某项目三管板换热器为例,介绍了深孔胀接的实施方案,提出了对相关技术问题的解决方法和建议。     

21／4Cr—1Mo锻焊结构高压换热器设计与试制

本文论述引进法型三十万吨／年合成氨装置的关键设备之一，合成气出口气锅炉给水换热器。本设备为高温、高压、抗氢的管壳式列管换热器。本设计采用２１／４Ｃｒ－Ｍｏ大型锻件及２１／４Ｃｒ－１Ｍｏ、２０ＭｎＭｏＮｂ锻件的异种钢焊接、在２１／４Ｃｒ－Ｍｏ管板表面上３０９Ｌ、３０８Ｌ带极堆焊、管板与管子强度焊与爆炸胀接工艺等一系列措施，解决了高温、高压氢腐蚀开裂泄漏的难题。     

液袋式液压胀接技术在制造换热器实践中的应用

介绍了近几年来发展较快的换热器管子与管板连接的液压胀接技术,重点说明了影响胀接接头连接性能的几个相关因素及胀接压力的计算。     

胀接压力与初始间隙对换热器胀接质量的影响

为研究换热管-管板胀接压力与初始间隙对换热器胀接质量的影响,采用胀接参数化模拟研究方法对液压胀接进行可靠性研究,建立换热管-管板胀接的弹塑性参数化几何模型,对不同的换热管-管板胀接压力和初始间隙进行研究,得到换热管残余等效应力、残余接触应力大小及分布规律。研究表明：胀接压力相同、间隙不同时,卸载后残余等效应力和残余接触应力值差别较小;初始间隙相同,胀接压力不同时,卸载后残余应力和残余接触应力值差别较大;换热管的残余等效应力和残余接触应力随着胀接压力的增大而增大,其变化趋势一致;当材料为Ti31钛合金、胀接压力为183 MPa时换热管与管板的初始间隙消除。研究结果为换热器最佳胀接性能优化及胀接质量的提高提供了依据。     

换热管与管板的常用连接方法

换热器中管子与管板的焊接直接影响换热器的制造和使用。连接强度和密封性能又直接关系到使用时间和是否泄漏。对常用的强度胀接、强度焊接和胀焊并用等3种方法进行了介绍。     

双管板换热器厚管板强度胀接工艺探讨

对双管板换热器制造过程中,厚管板的胀接采用机械胀接和液压胀接2种方法进行了分析比较。工艺试验表明：2种胀接方法都能够获得合格的胀接接头;与机械胀接相比,液压胀接具有工作效率高、胀接质量好和生产成本低等优点。     

换热器产品胀接试件的制作

针对换热器换热管胀接的胀接试验试件没有制作标准规范的问题,提出了胀接试件制作时确定标准尺寸的方法。并介绍了使用实例和常用工装的制作方法。     

换热器管液压胀接

介绍换热器管液压胀接的过程、原理及计算方法     

用于管板连接的液压胀管的研究与应用

换热器管与管板的传统胀接方法是机械胀接。它有许多不确定的因素和缺点。特别是应用在具有腐蚀性场合的化工设备和在不易接近的管胀接工作中。液压胀管是近10年国外发展的新方法。它具有可计算和方便控制的优点,胀管不损伤管并能应用于深孔胀接。它的成功应用可使换热器的结构产生革命性的变化。     

中温换热器腐蚀失效分析

针对我公司中温换热器出现应力腐蚀而导致列管失效进行了原因分析，提出通过管端加胀，更换材料等措施进行改造。     

管子与管板的联接方式述评

文章对换热器中管子和管板的几种常用联接方式从制造、使用及维修的角度进行了分析、比较。指出液袋胀接是一种很有发展前途的胀接技术,粘胀联接和螺纹联接各有独到的优越性。     

换热器中管子与管板的联接方式述评

对换热器中管子和管板的几种常用联接方式从制造、使用及维修的角度进行了分析、比较。指出液袋胀接是一种很有发展前途的胀接技术，粘胀联接和螺纹联接各有独到的优越性。     

双管板换热器胀接试验研究

对于双管板换热器,其换热管和内管板的连接只能采用胀接连接结构形式,胀接质量的优劣决定换热器制造的成败。通过胀接试验确定合适的胀接工艺,是保证双管板换热器制造质量的技术关键点。