辊筒磨主要参数的探讨

本文建立了辊筒磨的力学模型，探讨了辊筒磨对物料的粉碎力、以及物料钳角、单位质量能耗等问题，并通过实验进行了验证。     

辊筒磨主要几何参数的探讨

本文对新型卧式辊筒磨（ＨＯＲＯｍｉｌｌ）辊压物料的受力进行了分析,并以Φ２．７ｍ辊筒磨的实测数据分析,探讨了辊筒磨主要几何参数的选取问题。     

辊筒磨主要结构参数的探讨

阐述了辊筒磨的工作机理,并探讨了辊筒的物料拉入角、筒体直径、磨辊直径等结构参数的确定。     

辊筒磨节能特性的探讨

介绍了辊筒磨的结构和工作原理,分析了立磨和辊压机存在的问题以及挤压磨机发展的趋势,论述了辊筒磨的节能机制,并对辊筒磨的能耗进行了理论推导和实验分析。     

筒辊磨粉磨过程数学模型的建立及其计算机模拟

本文利用ψ２５０ｍｍ筒辊磨－新型卧式挤压磨进行了分批水泥熟料的层压实验，提出了两个碎裂参数的数学表达式，建立了筒辊磨粉磨过程数学模型，并对筒辊磨产物的粒度分布进行了计算机模拟，模拟结果表明，建立的数学模型是合理的。     

筒辊磨故障信息探测的工程方法

为了保障筒辊磨安全、可靠和无故障地运行,必须对其运行状况进行实时监测。基于筒辊磨本身的固有特性及运行过程中产生的二次现象,检测系统选择了温度、位移、振动、压力4种传感器进行信号测试。介绍了传感器的选配原则和技术要求。     

用模糊综合评判法选择辊筒磨压辊轴的材料

运用模糊综合评判法选择压辊轴的材料,可以克服设计过程中的主观性提高设计的准确性和客观性,并通过实例说明了该方法的具体应用。     

用对流磨粉碎石灰石和氢氧化铝时有关粉磨参数的试验研究

本文介绍了用对流磨粉碎石灰石和氢氧化铝时，就有关主要粉磨参数对粉碎效果的的影响所进行的试验研究。     

辊压机预粉磨技术的应用

介绍了辊压机预粉磨技术及辊压机粉碎机理和各种辊压机预粉磨系统的工艺流程。     

缩小入磨粒度以提高粉磨效率降低粉碎系统能耗

本文分析了入磨粒度与磨机产量和功耗之间的关系，表明缩小入磨粒度可有效地增产节能，同时提出了使粉碎系统总能耗最小时最佳入磨粒度的简单计算式。作为佐证，给出了缩小入粒度后磨机增产节能的实例，并对缩小入磨粒度存在的问题及主要对策作了简要阐述。     

辊磨机的发展及其与高压磨辊的比较

能源价格的上涨、粉磨过程中的巨大能耗以及为提高现有粉磨设备的生产能力所做出的各种努力,都为在粉磨工艺中使用节能系统提供了巨大潜力,例如使用新型粉磨机(辊磨机等)、高性能选粉机、高压磨辊等。     

MLS 2619辊式磨生料粉磨系统工艺参数的控制

介绍了山西新绛威顿水泥有限责任公司1000t/d预分解窑生产线采用MLS2619辊式磨粉磨生料的工艺流程、系统主要设备的技术参数以及设备的使用效果。论述了MLS2619辊式磨粉磨系统运行中工艺参数变化对生产的影响及其控制手段。     

用对流磨粉碎石灰石的试验研究

本文扼要介绍了流磨的结构与粉碎原理，及粉碎石灰石的试验研究。研究的主要内容是给料粒度与粉碎产物细度和能量效率的关系，以及喷嘴形状与能量效率的关系。     

辊压磨流程及辊压磨应用前景

自1985年水泥工业使用辊压机以来,由于其具有明显的节能降耗和增产的效果,世界各国都竞相研制和使用。我国辊压机的研制和开发也达到了一定的水平,而且已有几个厂家开始使用。目前,辊压磨流程主要有以下四种:1.预粉磨流程(见图1)。     

内循环式辊压磨的开发与研究

介绍了一种新开发的挤压粉磨设备－－“内循环式辊压磨”的总体方案、驱动方式、主要部件的结构设计及其工作原理。从相对传统的球磨机和当代的辊式磨所进行的分析比较，表明“内循环式压磨”是磨机技术上的一个创新。