干熄焦一次除尘器高温膨胀节改造

干熄焦装置一次除尘器出、入口两个高温膨胀节因受高温、气流、焦粉冲刷等影响,内部浇注料严重侵蚀和损坏,最终造成外部不锈钢高温变形,并造成循环系统负压区出现泄漏,成为制约干熄焦生产的薄弱环节。文章通过对高温膨胀节损坏原因分析并进行相应的改造。近三年的生产检验,证明了改造的可行性,为延长干熄焦装置中修停产间隔时间以及延长使用寿命积累了经验。     

180t转炉托圈焊接技术攻关

针对180t转炉托圈人孔处，在生产过程中出现惯穿性裂纹漏水，极易造成重大人身伤害事故和重大设备事故的安全隐患，进行了研究和攻关，制定了托圈人孔处裂纹的焊接技术攻关方案，使工期提前，效果显著，生产后再没有发生裂纹，消除了重大安全隐患。     

PH-LR 1250型挤压机针支承连接杆组件国产化

江铜集团铜材有限公司管棒分厂使用的PH-LR1250 型铜管棒挤压机,经过近10年的使用,其本体上的关键部件针支承连接杆组件出现严重锈蚀,造成冷却系统泄漏,使穿孔针冷却效果变差、易变形断裂,严重影响生产,急需国产化替代.经过组织攻关,达到了预期效果.     

胶带输送机跑偏现象分析与处理方法

胶带输送机（俗称皮带机）是由挠性输送带作为物料承载件和牵引件的连续输送设备。其特点是输送能力大，功耗小，结构简单，对物料使用性强，是一种应用广泛的运输机械。但在使用过程中最常见的问题就是胶带跑偏。所谓胶带跑偏就是胶带输送机在运转过程中胶带中心线脱离输送机中心线而偏向一边。由于胶带跑偏可能造成胶带边缘与机架磨损，使胶带边缘过早损坏，跑偏严重时胶带脱离托辊掉下来，造成重大事故。因此，应仔细分析胶带跑偏的原因，以便在胶带输送机的设计制造，安装调整，运转和维护工作中加以防范避免胶带跑偏现象发生。     

基于“事故树——层次分析法”的高炉波纹补偿器失效分析

应用＂事故树——层次分析法＂对在高炉进风装置中应用广泛的波纹补偿器失效事故进行了定量分析,结合绘制波纹补偿器失效事故树,得到材料质量、机械损伤等缺陷和由于化学侵蚀、气体冲刷、磨损等造成的耐火内衬损坏是波纹补偿器失效的主要原因。为提高波纹补偿器的可靠性,应从波纹补偿器结构设计、材料选择、生产及运输质量管理体系方面下功夫。     

河南分公司破解收尘粉排放污染难题

碳素焙烧炉填充料收尘粉由于颗粒细微、导电性能良好,在回收处理和排放运输过程中,很容易产生飞扬,造成环境污染。长期以来,收尘粉排放一直是制约我国碳素行业清洁生产的“老大难”问题。2007年年底,中国铝业河南分公司碳素厂开展了长达近一年的攻关工作,先后攻克“稳定给料”、“稳定出料”、“给料与出料匹配”、“稳定料与水比例”等多项难题。日前,自主研发的“收尘粉加湿搅拌排放系统”正式投入生产使用。     

唐钢烧结矿显微裂纹的研究

就唐钢烧结厂两台１８０ｍ＾２烧结机生产的烧结矿在运输，贮存过程中的碎裂问题，从宏观和微观上进行了探讨，认为造成烧结矿碎裂的根本原因是烧结矿内部存在显微裂纹，通过分析其矿物组成和结构，提出了改进措施。     

高硫低氟铁精矿生产球团矿工艺制度的探索

本文叙述了高“Ｓ”低“Ｆ”铁精矿生产团矿造成转古低废的现场情况和我们的攻关过程，并给出了造成转古低废的理论解释。     

低铬钒钛铸铁铁模的试制及应用

铁模是炼铁生产中主要消耗材料之一，其质量好坏直接影响到炼铁正常的生产运营及经济效益。为生产出高质量、使用寿命长的铁模，我厂技术人员经过广泛的调研、反复攻关及实验，利用承钢特有的钒钛资源优势，在原有高碳高硅铁模基础上，开发了低铬钒钛铸铁铁模。经承德金摩制铁公司铸铁机试用一年证明，该铁模具有抗裂纹、抗熔蚀、耐激冷、激热等优良性能。使用寿命较同类产品延长近35％左右，稳固地占领了市场，为我厂创造了良好的经济效益。     

涟钢减少高炉风渣口烧损的实践

对涟钢2002年7月开始的风渣口攻关实践进行了总结。并对风渣口频繁损坏的原因进行了较为详细的分析,通过取消上渣操作、整体更换、在线酸洗、改善与加强对冷却水、喷枪及风口备品的管理等手段，使涟钢平均每座高炉每月损坏的风渣口数量从攻关前的5．7个下降到了3．6个，达到了国内先进水平。     

浅谈干式球磨机转动齿轮磨损原因

针对φ８３０×７０００干式球磨机在实际使用过程中其转动的大，小齿轮损坏的主要形式，损坏的主要原因，做了深入细致的全面研究，得出这些球磨机转动齿轮损坏的主要原因是除了齿轮一身的加工精度和热处理质量达不到技术要求，造成齿轮磨损过快，阐明了提高齿轮使用寿命的途径。     

大宝山矿重型矿用自卸车服务年限探讨

重型矿用自卸汽车是大型露天矿山最主要的运输工具．其技术性能不断提高．载重量不断增加，使用也越来越广泛，前景广阔。但随着服务年限增长，其运行费用不断增加，生产效率不断降低，运输成本增长。本文通过对一组汽车运营情况，包括技术状况、完好率、运输量、原材料配件、油料消耗、大修周期、大修费用等诸项指标的分析，从运行时间及大修理次数两个角度．提出在目前的作业条件、经济力量及技术水平等现实情况下，我矿重型矿用自卸汽车服务年限定为7年为宜。     

无缝钢管包装线的初步总结

钢管的标志、防腐和包装乃是钢管生产的最后一道工序,其质量的好坏,将直接影响到钢管的运输、贮存和使用。长期以来,由于人们只重视生产,不注意包装,致使钢管在运输贮存中经常出现散捆、混钢、锈蚀等现象,造成很多管材被     

轴承振动故障诊断实践

轴承广泛运用于设备传动系中，它具有转速高、阻力小、噪音低等优点，是目前应用最广的转动零件。由于转速高、负载大和对润滑介质的高标准要求，造成轴承易出现故障，轻者造成设备异常，重者造成其它零件损坏和停产损失，甚至造成重大设备和人身安全事故。据统计旋转机械的故障中轴承的损坏故障约占30％。故障若能做到提前预测和发现，并利用生产间歇或停产时间进行维修处理，将可避免很大的损失，设备甚至可达到零故障运行，减少维修成本。本文提出了运用状态监测技术对滚动轴承的故障进行监测，并被早期发现和得到处理。     

强化机车维护保养 巩固机车运行效率

内燃机车是目前涟钢运输的主要牵引动力之一,目前机车性能状态都已达到了故障多发期和燃油高耗期,机车维护保养的好坏,关系到机车功率是否正常,并直接影响到运输效率及燃料消耗,关系到生产任务是否能按时完成,严重时甚至可能酿成重大损失。针对当前形势,迫切需要在机车设备管理、维护保养以及机车自检自修等方面进行挖潜攻关。     

提高Г301泵压出阀弹簧使用寿命的工艺研究

为了进一步提高Г301泵压出阀弹簧的使用寿命，减少由于其损坏造成的各水压机阀箱阀室、阀座的损坏，提出了对弹簧材料和工艺进行改进的方法，达到了提高其使用寿命的目的。     

武钢4号高炉延缓冷却壁损坏的实践

武钢4号高炉生产近8年，冷却壁损坏有加剧之势。通过采取加强炉型管理、优化高炉操作、安装冷却器及硬质压入造衬等一系列措施，大大减缓了冷却壁损坏，高炉各项技术经济指标不断改善。     

大板坯连铸机粘结漏钢的原因分析及预防

漏钢是对连铸机损害最大的恶性生产事故，漏钢不仅造成生产中断，铸机作业率下降，更为严重的是损坏设备。对济钢大板坯连铸机出现的粘结漏钢进行了分析，并提出相应的改进和预防措施，取得了良好效果。     

行业信息：东北特钢大连金牛优化AOD工艺

自去年开始，经过近一年的攻关，东北特钢集团大连金牛股份公司第一炼钢厂AOD炉的功能得到优化和提升，从而使该炉的产能得到提高，成本得到大幅度降低，并改写了AOD不能直接生产超低碳不锈钢的历史。     

液压抓斗故障诊断分析

针对电炉炼钢厂废钢PEINER电动液压抓斗频繁发生机械故障，严重影响了生产的顺利进行，经跟踪、分析，初步查明工作频繁、设计缺陷及维护不周是造成液压控制块和油泵损坏的直接原因．整治后，基本未再发生故障．