敞开式焙烧炉综合运行参数分析

本文通过对焙烧炉的一些实际运行生产数据的分析与比较,了解焙烧炉燃料的燃烧状况、阳极挥发分的燃烧利用状况以及阳极的升温制度状况等,从而调整焙烧炉的运行参数,提高炉子控制水平,使其达到节能增产的目的。在阳极焙烧过程中,许多因素都会影响到阳极的焙烧质量。除原料因素外,焙烧炉炉内温度的均匀性、升温曲线的合理性以及最终焙烧温度等运行参数对阳极的焙烧质量都起着关键性的作用,而这些参数都与焙烧炉的结构和燃     

阳极焙烧炉焙烧过程三维数值模拟模型

预焙阳极的质量在很大程度受阳极焙烧过程的影响,而在阳极焙烧过程中炉内大量的信息无法通过直接的测试手段获取,本文介绍所开发的阳极焙烧过程三维数值模拟模型,考虑了阳极焙烧过程中的烟气流动、气固传热、漏气、挥发物质的析出燃烧以及燃烧的加入等现象,获取了炉内流场、温度场和气体浓度分布状况,并采用实际的测试数据时模型进行验证,使该模型成为焙烧炉结构以及操作参数优化研究强有力的工具和手段.     

用敞开式阳极焙烧炉焙烧阴极炭块的技术尝试

介绍了利用新型立装敞开式阳极焙烧炉焙烧阴极炭块的相关技术.在实际生产过程中,经过焙烧曲线优化和加强炉面燃烧管理,改进装炉质量等措施,利用阳极焙烧炉是可以生产出性能指标与外观质量合格的阴极焙烧块.其经济技术指标优于阳极焙烧块,与带盖有火井式阴极焙烧炉生产相当.     

高海拔地区铝电解用阳极焙烧参数优化

论述了阳极焙烧过程中燃烧器伸入火道长度、燃烧架天然气压力、火道负压等工艺参数的工艺匹配和燃控系统跨接过程移炉操作改进,实现了阳极焙烧的降本增效。     

铝电解槽预焙阳极生产(13)

4.阳极焙烧工艺敞开式焙烧炉由60个炉室组成;每个炉室有七个火墙组成六个装阳极块的炉箱。阳极块每三块组成一组。在装入炉箱之前,先在箱底撒一层在填充料加工部制备的,粒度1～5毫米的煅后石油焦填充料。一般,     

阳极焙烧技术的新工艺及装备

GAMI为河南省焦作万方炭素公司设计的阳极焙烧系统中应用的焙烧新工艺及装备，介绍了焙烧新工艺的要点和实施装备，并着重描述了燃烧装置和排气装置这两项新式装备的原理和构成。应用了焙烧新工艺后，降低了炉能耗，改善了阳极质量。     

大电流上部导电铝电解槽焙烧方法的改进

用高温将炉底均匀地加热透,是电解槽顺利焙烧好的决定性条件。炉底用高温加热透,在很大程度上取决于阳极棒上电流分布的规律性,特别是焙烧初期。     

延长阳极焙烧炉火道墙寿命研究

国外阳极焙烧炉火道墙寿命能达到140个火焰循环,按30小时一个火焰循环周期、每个火焰系统18室来计算,火道墙寿命约为8.6年。而国内焙烧炉火道墙寿命普遍较短,70～80个火焰周期,即4年左右。焙烧工艺追求的目标包含焙烧质量、燃气单耗、烟气排放效果、火道墙寿命、效率等,而炉况又直接影响焙烧质量、燃气单耗、排气排放效果。故对炭阳极工厂而言,焙烧炉是最重要的设备。本文从焙烧炉设计到工艺操作等分析影响火道墙寿命的各要素,并提出延长寿命的相应措施及建议。     

敞开式阳极焙烧炉火道顶部结构的优化研究

以FLUENT软件为计算工具,以敞开式阳极焙烧炉火道顶部结构为对象对炉面传热进行了数值模拟.通过对不同火道预部结构的造价、蓄热以及散热损失的比较,优化和确定其最佳的材料和厚度,制定出更为优化的敞开式阳极焙烧炉火道顶部结构设计方案.     

炭阳极焙烧节能综合措施

某铝业炭素厂通过对阳极焙烧方面进行一系列节能措施研究,指出采用天然气替代重油、增加炉室各部位密封减少漏风量,优化焙烧曲线,提高焙烧产能,保证焙烧温度的条件下低负压小风量操作,可以解决天然气单耗过高的难题。为企业提产节能增效探讨技术路线。     

铝用炭阳极焙烧工艺优化与实践

焙烧是炭阳极生产重要工序之一,制定适宜焙烧曲线、控制均衡火道温度、提高最终焙烧温度将直接影响炭阳极的质量和焙烧能耗。本文主要论述了通过优化焙烧工艺制度来提高阳极质量,降低焙烧能耗。国内某厂通过采用216小时焙烧曲线、自动调整负压及燃气供入量使火道温度均衡、提高焙烧最终温度至1200℃的焙烧工艺制度,炭阳极质量明显提高,体积密度、抗压强度和二氧化碳反应残余率分别由先前的1.53g/cm3、46.9MPa和73.3%提高到1.56g/cm3、53.9MPa和85.5%;电阻率由先前的59μΩm降低到53μΩm;阳极外观合格率由98%提高到99.63%;焙烧能耗由4.36GJ/t-C降低到3.05GJ/t-C。     

加压焙烧法制造铝电解预焙阳极的研究

引言预焙阳极的生产工艺主要工序为压型和焙烧。这套生产工艺不仪生产周期长(20多天)而且需要大量手工劳动,如装炉、出炉、清理阳极表面以及向触点接头槽中注入或取出生铁等。     

预焙阳极焙烧工艺的优化

介绍了焦作万方对预焙阳极焙烧炉控制方法的改进，炉墙缝的合理设置和填充料的正确使用，最终焙烧温度的确定，焙烧曲线的优化，使挥发分能燃烧充分，降低了重油消耗，产品质量，实收率及外观合格率都得到了大幅度提高，铝电解使用性能良好，火争移动周期可从36h缩短到72h，效益显著。     

华圣铝业阳极焙烧炉的焙烧工艺优化

介绍了山西华圣铝业有限公司对预焙阳极焙烧炉控制方法的改进,炉墙缝的合理设置和填充料的正确使用.最终焙烧温度的确定,焙烧曲线的优化,使挥发分能燃烧充分,降低了重油消耗,产品质量、实收率及外观合格率都得到了大幅提高,铝电解使用性能良好.火焰移动周期从36h缩短到32h,效益显著.     

铝液焙烧对新系列自焙阳极电解槽寿命的影响

新系列自焙阳极电解槽焙烧启动是一项重要的工作。焙烧质量的优劣直接影响到电解槽以后的运行和使用寿命。铝电解槽的焙烧方法较多,七十年代以前,“铝液焙烧法”只用于大修电解槽和预焙阳极电解槽的焙烧,新系列自焙电解槽的焙烧     

降低阳极焙烧系统重油消耗的有效措施

本文阐述了阳极焙烧系统重油的选用及合理利用.在焙烧过程中,发挥设备性能,使重油充分燃烧;合理控制预热区挥发分的溢出,使挥发分充分燃烧、燃尽;充分利用自然冷却区的余热,加强焙烧炉密封,减少炉面散热等均是降低焙烧系统重油消耗的主要途径.     

以重油为燃料的阳极焙烧炉的工艺设计

通过新型阳极焙烧的配置实例 ,着重介绍了阳极焙烧工艺控制系统的设计、工作控制原理及焙烧装出炉、阳极编组、阳极清理     

焙烧过程炭阳极的裂纹现象分析

裂纹作为炭阳极的主要废品类型,严重影响炭阳极的产品质量,也影响电解企业的经济效益和综合成本。本文结合炭阳极的生产过程,详细分析了小颗粒配方在焙烧过程中裂纹产生的机理,控制过程中应力的释放与产生。并提出关键的控制点在于:根据焙烧炉炉型、料箱宽度、火道宽度、制品的理化指标要求,制定相应的焙烧曲线和冷却制度,保证适宜的温度梯度;适宜的填充料粒度、水分作保证;完善装出炉制度,加强工艺过程的管理与监督。     

高温烟气焙烧铝电解预焙槽的工业应用

针对目前国内外铝电解槽焙烧启动方法的特点，提出用燃料燃烧产生的高温烟气来焙烧启动预焙阳极铝电解槽。并在160kA系列和75kA系列预焙槽上进行了工业试验，结果表明烟气焙烧技术易于实现电解槽焙烧操作的自动化，使阴极温度缓慢均匀上升，阴极表面温度均匀，不但能方便地按要求焙烧好阴极炉底．而且能使侧部札糊取得很好的焙烧效果，氧化烧损少．是较理想的铝电解槽焙烧启动方法。     

铝电解槽预焙阳极生产(12)

八、阳极焙烧 1.焙烧过程阳极焙烧是阳极生产中的最后和最重要的工序,其目的是通过焙烧使阳极达到必要的质量特性。焙烧把物理过程和化学过程结合在同一个工序中进行,其中有些过程是同时进行的,有些则是随着温度的升降依次进行的。