电弧炉喷水冷却炉盖

随着电弧炉操作的强化,电弧炉炉壁和炉盖分别从1969和1973年起采用水冷,由于水冷壁热疲劳和热负荷过大而产生漏水,为了保证稳定操作,必须非常注意维修。加大冷却水用量,降低水冷壁温度,能够延长水冷壁寿命。所以如何用较少的冷却水来保证较低的炉壁温度就成了一个研究课题。1984     

铅青铜2-25耐磨环喷水冷却铸造

我厂柴油机活塞采用铅青铜5－25作耐磨环,要求材料有好的耐磨性和在一定的工作温度下保持足够的强度。过去我厂采用湿型浇注得到的金相组织是错粒粗大和偏折严重,见图1,使用寿命很短。从铜铅二元相图来看,二个组元在液态时是有限溶解的,不形成化合物,在固态时完全不溶解(图2)。所以铜铝合金是一种铜和铅的混合物。由于铜和铅的熔点和比重相差甚远,如在浇注过程中让它缓慢冷却,铅就会慢慢地从铜固溶体中析出来,结成大块     

全汽化冷却的转炉烟道结构

本文概述十多年来国内转炉烟道冷却系统的发展过程,由部分汽化冷却发展到全汽化冷却。在烟道结构上作了许多重要的改革。着重叙述了密排式烟道和活动烟罩升降的球形活接头等关键部份的结构和使用情况。全汽化冷却的转炉烟道不但大量节约水和电,而且增加蒸发受热面积,扩大余热利用.密排式烟道制造方便,焊接工作量大幅度减少。在上钢一厂使用的全汽化冷却烟道已使用15500余炉次,热疲劳循环次数已达到世界先进水平。     

卧式烘砂炉的改进

卧式烘砂炉,是我厂水玻璃砂、湿法再生砂的主要关键设备之一,它的烘砂效率和烘干质量直接影响生产的正常进行和造型质量。 目前,经烘干炉烘烤后的型砂在炉子出口处仍是不太干的湿砂,需用人工重新从出砂口处用铁锹人工往炉内送砂,除增加人员外,生产效率大大降低,不能满足生产需求,为此对卧式烘砂炉进行了改造。     

热丝TIG焊在转炉汽化冷却烟道制造中的应用

根据转炉汽化烟道的结构特点,针对如何提高汽化烟道制造的生产效率和保证受热管对接焊接质量这一难题,一种适于小直径、中厚壁管子的固定位置对接焊的、较为成熟、焊接效率高、焊接质量好、适用较广的热丝TIG焊成为解决该难题的发展方向.从基本原理、特点、工艺研究和实际应用等方面对热丝TIG焊在汽化烟道制作中的应用进行了探讨.     

大型汽化冷却烟道的CO2焊接工艺

大型汽化冷却烟道,一般都采用管子隔板式结构.由于管子与隔板之间的焊接长度很长,在制造过程中其焊接工作占有相当大的比例,因此,焊接质量的好坏和焊接速度的快慢是影响产品制造的关键因素,需重点加以解决.传统的手工电弧焊在大型汽化冷却烟道的焊接上很难发挥出应有的作用,采用CO_2保护气体焊可以很好地解决这一问题.1 结构概况为某厂制造的汽化冷却烟道的结构如图1所示.     

铝合金连续铸造喷水冷却的换热系数

基于边界条件替换法建立了铝合金连续铸造喷水冷却过程的换热系数计算模型.采用实验测量铸锭冷却过程的表面温度和温度场数值计算相结合的方法,确定了铸锭表面温度为100～500 ℃和喷水密度为11.3～27.8     

多元炉上升烟道结焦的分析与讨论

多元炉上升烟道的结焦来源主要有生产过程中渣、冰铜喷溅后吸附、烟气的机械携带以及熔融冰铜与渣氧化后的致密氧化物吸附等。本文从多元炉上升烟道结焦的生成机理和减少结焦形成的方法两方面总结了处理多元炉上升烟道结焦的控制方法。通过减少冰铜的喷溅和原料中Pb、Zn等组分的含量以及适当控制炉体漏风量等组合手段,炉口及上升烟道结焦得到了较好的控制。     

高速钢在台车式炉中退火脱碳控制

研究了高速钢轧材在台车式电阻炉中退火加热过程中,各因素对脱碳的影响,并根据试验结果,提出了装箱改进措施,解决了实际生产中高速钢轧材在台车式炉中退火时脱碳层深度超标的难题。     

罐式煅烧炉的冷却停炉

本文介绍了罐式煅炉在冷却停炉时，所采取的冷却降温方法和措施。     

流动粒子炉的水雾冷却

像盐浴炉那样,流动粒子炉也可用于加热和冷却两个方面。但作为冷却槽使用时,其冷速有些问题。一般说来它比空冷快而比油冷慢,故作空淬使用是可以的,但用作一般淬火和等温淬火时,则需采取有关措施来提高其冷     

逆向法确定铝合金连铸喷水冷却的换热系数

确定适当的冷却制度，尤其是对水冷换热系数的研究，对于提高连铸坯质量意义重大，为此，建立了铝合金连铸过程中喷水冷却换热系数的二维计算模型，采用试验测试铸坯冷却过程温度场和计算机模拟相结合的方法，可以比较准确地计算出冷却水的换热系数hα。结果表明，换热系数随着喷水量的增加而增大；随表面温度的升高呈先增后减的趋势。铸坯表面温度为50～550℃、喷水量为2．0～3．8m^3／h条件下，冷却水的换热系数hα=0．52（3759．61＋24．39T-0．059T^2）W^0.94。     

高温钢板连续喷水冷却换热系数的研究

采用有限差分法建立了高温钢板连续喷水冷却过程中一维非稳态传热条件下冷却水换热系数的计算模型,将试验测量到的数据应用该模型计算出了试验过程中冷却水与高温钢板间的换热系数[h。]分析结果表明：在流量一定的情况下,压力对换热系数的影响较明显,而在压力一定的情况下,流量对换热系数的影响较小,冷却水的换热系数随喷水密度的增加而增大,随钢板表面的温降呈先增加后减小的趋势。总结出了钢板表面温度为400～1 000 ℃,喷水密度为90～180 L/(m2·min)的条件下,喷水冷却换热系数[h]的经验计算公式。     

在氮气炉中使用无腐蚀钎剂的铝钎焊

文中详细地介绍了在氮气炉中使用无腐蚀钎剂钎焊铝及其合金的新工艺。通过一系列试验、检验项目证明,这种工艺与常规的铝钎焊的方法和真空钎焊等方法相此具有质量好、效率高、成本低、易于推广等特点。这一方法已在铝微波元件等方面得到了应用。     

卧式振动沸腾床冷却旧砂的基础研究

对卧式振动沸腾床冷却旧砂的实验结果表明：振动沸腾床的临界流态化速度，随着抛料指数的增大而降低；过共振振动沸腾床，抛料指数与设备生产率有关。振动对于含水物料的干燥与冷却流态化操作，有着十分明显的作用。     

防止熔铝火焰炉烟道沉积物爆炸的途径

铝及铝合金的熔炼,广泛采用的冶金炉是火焰炉,按形成火焰的可燃物质分类,有燃煤反射炉、燃焦反射炉、重油炉、天然气和煤气反射炉等等。在这些火焰炉的烟道中,通常有沉积物存在,这些沉积物中含有多量的碱金属硫酸盐。据国外资料报道,这种沉积的碱金属硫酸盐,在一定条件下有产生爆炸的危险。本文就引起爆炸的反应、硫酸盐生成的条件、烟道中硫酸盐沉积规律和防止爆炸的途径,作一些初浅的讨论。     

喷水式熔化极电弧切割在我厂的应用

我厂应用华南工学院研制的喷水式熔化极电弧切割技术,成功地切割了上百件不锈钢的圆形工件。实践证明,这种方法具有操作简便、成本低廉、效率高、卫生条件好等优点,深受工人同志的欢迎。工件的规格是厚3～6毫米,直径为300～1600毫米。为提高效率,将二、三块叠起来切,效果也很好。切制设备,是将原有的MZ-1000(EA—1000)型自动焊机进行改装:将焊机的送丝控制电路由自动调节改为手动调节;将控制箱与送丝及割炬行走机构分离,以便操作。改装原理图见图1,改装后的送丝速度为0.74～2米/分,行车速度为0.073～1.6米/分。焊机由下