钢水温度—时间流的分析

钢铁冶金过程中，钢水温度以及工艺过程时间的控制非常重要。它直接反映了一个冶金的生产技术管理水平。本文以１９９３年１２月现场采集的转炉－精炼－连铸工艺过程的温度与时间数据为基础，分析了钢水温度时间的控制水平，并提出了一些改进对策，以促进连铸中间包温度命中率的提高。     

转炉各工序对连铸浇钢温度的影响

根据供不同连铸机钢水现场测温数据和工艺操作要求,以转炉-精炼（LF）-连铸工艺过程的温度为基础,分析了钢水温度的控制水平,并提出了一些改进对策,以促连铸中间包温度命中率的提高。     

37Mn5连铸钢水的温降规律

结合37Mn5连续铸钢的生产实践,采用控制容积法,模拟了钢包内钢水温度随时间的变化规律,并应用统计回归和神经网络法预测了钢水从钢包到中间包过程的温降规律,结果表明,现行连铸钢水在中间包内的平均过热度为30℃,高于过热度的最佳值,不利于实现高拉速,高质量,确定连铸钢水从钢包到中间包温降值为25℃;按最佳过热度控制的钢水到达大包回转台时的温度为：第一炉TL＋（51－60）℃,连浇炉TL＋（41－50）℃。     

降低LF电耗的途径

针对ＥＢＴ电弧炉－ＬＦ－连铸工艺，石横特钢厂采用了控制上ＬＦ钢水的化学成分，控制初炼炉出钢温度，合理调度减少等连铸时间，快速合理造精炼渣等措施，缩短了精炼时间，降低了ＬＦ电耗。     

钢水中间包冶金技术

中间包冶金技术是随着连铸、炉外精炼技术发展而兴起的一门综合性技术。中间包冶金有利于准确控制钢水成份和温度,并能严格控制钢水纯净度,促进钢水成份和温度更加均匀,对保证铸坯质量和连铸工艺稳定是一种经济而有效的治金工艺,开发中间包冶金技术具有十分重要的意义。 1 钢液净化技术 为减少夹杂,净化钢液,提高钢质,采取了下列对策。 1.1 合理控制钢流     

连铸过程钢水温度的测定与控制

1钢水温度的测试据统计，1994年因钢水温度波动过大造成的拉坯事故达29炉，约占全年拉坯事故的55％。北满特钢公司二机二流特殊钢水平连铸机生产的铸坯断面为130mm×130mm－185mm×185mm，Φ120－200mm，电炉出钢量：30－40t；中间包容量：7．5t。主要生产钢种：碳素结构钢。合金结构钢、模具钢等钢类。近几年在连铸生产中对钢包、中间包烘烤温度，出钢温度，吹Ar后钢包内钢水温度，抬包至开浇过程温度，中间包内钢水温度等进行了测试。测试的方法主要是在连铸过程用测温枪点测钢水温度和使用红外线测温仪测定钢包、中间包烘烤温度及覆盖渣…     

中间包钢水温度控制研究及优化

为了提高中间包温度合格率,减少连铸机拉速波动,根据首秦现有工装设备条件,分析了中间包温度合格率较低的原因,研究了精炼周期、浇铸断面、工艺路线以及钢包状况对钢水温降的影响,同时总结出连铸中间包烘烤、开浇钢水温度变化以及浇钢过程钢水温度变化规律。通过提高优质钢包的周转数量、规范操作并精确控制精炼吊包温度、保持连铸中间包钢水温降稳定,使钢水中间包温度合格率达到92%以上,铸坯内部质量也得到一定改善。     

连铸用合格精炼钢水的初步试验

本试验采用不同脱氧方法以及通过包内加废钢调温、稠化炉渣和底吹氩等，冶炼连铸用合格钢水。试验结果表明，采用Ｓｉ－Ｃａ及Ｓｉ－Ａｌ－Ｂａ脱氧可控制钢水中全铝≤０．００７％；钢包间隔时间≤１７ｍｉｎ，出钢温度１６６０－１６８０℃，经吹氩处理的钢水可满足连铸工艺的要求。     

攀钢全连铸条件下钢水温度控制技术研究

通过对攀钢全连铸投产前板坯连铸钢水过程温度变化规律及其影响因素的调查分析，建立了全连铸条件下钢水过程温度控制制度，并根据现场应用效果及存在的问题，对其进行了优化和完善。     

回归法在中间包钢水温度预测模型中的应用

连铸中间包内钢水温度是炼钢生产过程的重要工艺参数之一，通过对宝钢炼钢部60t中间包钢水温度的测试，得出了中间包钢水温度变化规律，并利用回归设计建立起中间包钢水温度数学模型。     

RH-MFB二次精炼过程钢水温度控制的模拟

RH-MFB二次精炼过程钢包钢水传热行为和钢水温度的变化规律,建立钢水温度预报模型,编制了计算机软件对实际过程进行模拟。通过对9炉300 t钢水RH-MFB精炼时钢水温度的预测结果表 明,钢水温度的计算值和实测值的误差小于±10℃。按目标温度要求,进行补偿措施,有效地控制钢水温度     

莱钢LF—RH双联工艺的优化与应用

介绍了莱钢在现有工艺设备的基础上,针对LF—RH双联工艺存在的主要问题进行了研究与优化。对LF炉工艺功能进行简化与优化,使其具备快速造白渣、脱氧功能,有效去除渣中氧含量,确保渣中（FeO＋MnO）小于1．5％;运用温度控制模型,实现温度控制精准化,有效降低了RH吹氧率,缩短了RH冶炼周期;RH采用真空钙处理技术、增上软吹工艺以及优化环流模式,提高了钢水纯净度,成功解决了连铸机套眼问题;优化RH脱氢工艺。稳定钢中氢含量,同时有效缩短RH处理周期,实现了RH冶炼高效化;形成了一套完整的LF—RH工艺控制技术．取得良好的冶金效果。     

钙元素对钢液相线温度的影响

用差热分析法(DTA)测定了含0.000 9%~0.003 0%Ca的0.14%~0.76%C-0.48%~1.48%Mn钢及不含Ca的0.15%~0.63%C-0.56%~1.32%Mn钢的液相线温度。通过比较分析测定值和计算值,得到钙元素对钢液相线温度的影响系数A值的平均数为-0.142 5,并对传统液相线温度计算公式进行了修正,提高钙处理钢水浇铸时过热度控制的精度。     

60 t中间包内钢水温度预测模型

根据800炉(300t钢包)样本的多元回归分析,建立了60t中间包内钢水温度-T中间包/℃的预测模型：T中间包=-66.7499+1.03196 T-0.76824x₁-0.00750x₂+0.23253t-0.60624 t²-9.39124×10^-6t³。 式中：T-钢包到达回转台时钢水温度/℃;x₁-钢包浇铸前搁置时间/min;x2-中间包烘烤时间/min;t-钢包钢水浇铸时间/min。对中间包内预测温度统计分析结果表明,中间包钢水预测温度与实测温度之间的误差小于±5℃     

多流式连铸过渡包的结构优化

过渡包在薄带连铸过程中起到承上启下的作用,为了使结晶器入口钢液成分与温度更加均一,研究钢液在过渡包内的流动以及其出口钢液温度的分布对薄带连铸过程有着重要的意义.针对某钢厂多流式过渡包,提出在包内增加坝堰组合以优化钢液在包内的流态以及温度分布.采用数值模拟和物理模拟的方法,研究了过渡包内不同控流装置下钢液的流态和温度分布...     

板坯连铸充型过程流场温度场耦合数值模拟

利用CFD商用软件Flow-3d,对内外复合冷却结晶器内钢水充型过程流场温度场耦合作用下的 流动和凝固状况进行数值模拟,得到了流场温度场的分布图和充填过程中自由表面的位置和形状图。分析了 板坯连铸充型过程中流场温度场对钢水凝固的影响。结果表明内冷却器可改善钢水的流动,有利于钢液中的 夹杂物上浮,加快结晶器内钢液的凝固     

非对称中间包稳态浇铸与换包操作的冶金效果

??To rationally assess and optimize the metallurgical effect of an industrially used three- strand asymmetric tundish?? the mixing characteristics of molten steel with different tundish configurations were investigated by residence time distribution??RTD??curves based on the analysis of fluid flow and temperature distribution at four flow control schemes?? and the behavior of the tundish level was tracked by employing volume- of- fluid??VOF??model. The fluid dynamics behavior of the tundish was studied in term of both steady and unsteady service situations with and without fluid flow control devices?? which made it possible to assess comprehensively the metallurgical effect of the given tundish. The results show that the flow control effect of bare tundish is weak. It is observed that there are distinct short- circuit flow and large proportion of dead zone?? together with the non- uniform temperature distribution and the flow state discrepancy among the three strands?? which will accordingly lead to the quality difference of the bloom castings. The improvements on the fluid flow characteristics and the temperature distribution have been observed in tundish with the combined application of baffles and turbulence inhibitor. The proportion of dead zone is decreased by 13. 28%?? the temperature difference is only 0. 5K among three outlets?? along with an improved fluid flow consistency. Additionally?? studies also show that this arrangement may have large steel level velocity and level fluctuation during ladle change period. That is likely to bring about exposure?? reoxidation and even slag entrainment of molten steel. Attentions should be paid to the control of the ladle change interval?? inlet flowrate and the moment height of liquid level.     

Nb 微合金化钢连铸异型坯表面温度分析

采用CIT-M型红外测温线性化传感器测定了马钢Nb 微合金化钢 SM490YB(%:0.09～0. 13C, 1.35～1.50Mn,0.04～0.06Nb)异型坯在连铸过程中的表面温度,结果表明异型坯横向表面温度不均匀;在二冷 区测量位置和矫直区,铸坯表面温度基本处于SM490YB钢的低温脆性区(650～750℃);在二冷2段由于支撑 棍间间隔喷水冷却,温度回复大于冶金规则允许的最大限度100 ℃/m。SM490YB异型坯浇铸应采用弱冷工 艺,同时调整冷却喷嘴的布置,以提高异型坯表面质量。     

特殊钢大方坯连铸中间包各流冶金效果一致性研究

摘要：多流中间包各流钢水流动与温度状态差异是造成高端特殊钢连铸坯质量一致性差的重要原因之一。针对国内某钢厂特殊钢大方坯连铸用4流T型中间包边部流和中部流实测温差较大问题（4~7℃）,基于实际工况特点,进行了中间包冶金行为的热流体动力学数值模拟研究,揭示了原型中间包边流水口响应慢及各流一致性差的原因;提出一种控制钢水流动和流间温差的内腔结构改进措施,可使包内钢液温度均匀性得到明显改善。其中,理论最小流间温差可降低到1℃以内,实测流间温差在0~3℃之间,较原型大大减小。同时指出,基于热流体动力学数值模拟优化中间包结构、提升多流中间包全铸流冶金效果一致性在特殊钢长材生产中具有重要意义。