导向喷射塔盘技术在蒸氨塔中的应用

多数焦化厂蒸氨塔沿用传统的铸铁泡罩塔或浮阀塔,这类传质设备普遍存在蒸氨效率低、能耗高和处理量小等问题。随着导向喷射塔盘在蒸氨塔中的应用,不仅提高了蒸氨的收率,满足了废水生化处理的要求,而且降低了能耗,给企业带来了可观的经济效益。沙钢焦化厂应用导向喷射塔盘对铸铁泡罩蒸氨塔进行了改造,现介绍如下。     

间接蒸氨在AS工艺上的应用

对原有AS蒸氨工艺中的铸铁泡罩蒸氨塔进行改造,并引进更为节能高效的再沸器间接蒸汽蒸氨。该方法具有工艺合理、操作简单、维修方便、设备寿命长、节能等特点。     

径向侧导喷射塔板在蒸氨塔中的应用

介绍了径向侧导喷射塔板(CJST)的技术特点及在氨回收工段的应用情况,概括了蒸氨工艺和设备选型的常见模式。根据工艺参数,总结出一套合理的运行方案,使生产达到高效、节能和环保。     

直接蒸氨工艺与间接蒸氨工艺的比较

简要介绍了直接蒸氨工艺与间接蒸氨工艺,利用化工过程模拟软件PROⅡ对两种不同的工艺路线进行模拟,并通过模拟计算结果对两种工艺的蒸汽消耗、循环冷却水消耗及塔底废水控制指标进行对比,指出两种工艺优缺点,并对蒸氨塔选型加以介绍,为企业因地制宜地制定蒸氨工艺流程,选择合适的蒸氨塔提供参考。     

泡罩式蒸氨塔精馏段的改造

通过蒸氨塔精馏段的改造,提高回收氨的效果,促使CO2基本驱尽,降低蒸汽消耗,减少硫酸钙结疤在塔内的形成,从而明显增加蒸氨塔的连续操作周期,降低生产成本。     

花环新型填料在洗氨塔中的应用

太化集团公司设计研究院从1992年至今先后给我省有关市县设计了十几座焦炉,设计生产能力从年产7万t至年产20万t焦炭。基本工艺路线采用了焦炉→初冷→洗氨→洗苯→氨苯回收的流程。 在煤气洗氨塔设计的填料选型中,本人根据计算及国内近年来新型填料的开发情况,对花环新型填料在洗氨塔中的应用提出几点粗浅的看法。 我国焦化和煤气工业的洗氨塔,最早普     

焦化废水蒸氨工艺的比较

介绍了焦化废水的来源和危害.分析了直接蒸汽蒸氨工艺、导热油蒸氨工艺、管式炉蒸氨工艺的优缺点,比较了2种蒸氨工艺的运行费用.最后提出了选择蒸氨工艺的建议.     

导热油加热技术在蒸氨系统中的应用

介绍了导热油技术在蒸氨系统中的应用情况，实践表明，用导热油代替蒸汽作蒸氨热源后，不仅可大幅度降低生产成本、节省能耗和减少外排废水量，而且具有较好的经济效益和社会效益。     

新型蒸氨塔的应用研究

介绍了原蒸氨塔的运行现状,分析了新型蒸氨塔的技术特点,以及在蒸氨系统中的应用情况。     

蒸氨工序中工艺管道的改进

我厂蒸氨系统自2000年10月投产以来，运转基本正常，但2002年以后，因其它工序的氨水并入系统，使处理水量不断增加，逐渐显露出下列问题。     

新型蒸氨塔的应用研究

介绍了原蒸氨塔的运行现状,分析了新型蒸氨塔的技术特点,以及在蒸氨系统中的应用情况。     

焦炉烟道气蒸氨在焦化厂的应用

简要介绍了焦炉烟道气蒸氨工艺,并且采用实例说明了烟道气蒸氨在焦化厂应用的效益分析情况,通过分析得知:烟道气蒸氨较蒸汽蒸氨可节省蒸汽约0.2t/t剩余氨水,减排废水约0.2t/t剩余氨水,并且具有较好的经济效益、环保效益和市场推广价值。     

浅谈筛板蒸氨塔的操作要点

结合青海碱业有限公司实际情况,介绍了筛板蒸氨塔搡作中应注意的问题以及优化各工艺参数的重要意义.     

筛板蒸氨塔的设计

对国内首次开发设计的筛板蒸氨塔的设计特点进行了分析,并详细介绍了该塔的设计要点,对设计工作进行了总结。对筛板蒸氨塔的维修、生产管理具有一定的指导意义。     

热虹吸式再沸器在焦化蒸氨中的应用

在我国焦化界现存蒸氨工艺一般为直接蒸汽蒸氨工艺,一些焦化企业先后进行了管式炉间接蒸氨、再沸器强制循环蒸氨和烟道气再沸器蒸氨的尝试。这些蒸氨工艺因各种原因并没有得到广泛的应用。公司对热虹吸再沸器蒸氨技术进行了探讨和工艺改造,不但减少了蒸氨废水产量而且又能对冷凝水进行回收利用。本文重点介绍了热虹吸再沸器间接蒸氨的工艺原理、特点及投用后的成效。     

筛板型综合蒸氨塔结构与应用评述

介绍一种氨碱厂用的结构新型的筛板蒸氨塔,该装置具有生产能力大、结构简单、制作容易、安装方便、清扫快捷、重量较轻等优点;然而,在筛板设计定形后它的生产操作弹性幅度较低。现根据使用实践,若在使用过程中能与泡罩型蒸氨塔平行运转,当生产临时出现大幅度波动时,可以采取稳定筛板型蒸氨塔负荷,而调节泡罩塔母液蒸量的措施,那么就可以起到扬长避短,充分发挥优势的作用。可以这样认为,该装置对老氨碱厂设备更新或技术改造     

管式炉加热蒸氨废水在蒸氨工艺中的应用

济源市金马焦化有限公司年产焦炭155万t,产生的剩余氨水约50t/h,以前蒸氨工艺采用传统的蒸汽蒸氨.2010年开发了管式炉直接加热蒸氨废水进行蒸氨的工艺,取得了良好的效果和一定的经济效益. 1 传统蒸氨工艺简介 将除去焦油后的剩余氨水送入原料氨水槽,原料氨水经过泵加压,与蒸氨塔底的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔的上部,同时将浓度30％的NaOH溶液按一定的比例送入原料氨水泵,以分解剩余氨水中的固定铵盐.蒸汽由蒸氨塔底进入,与氨水逆向接触进行蒸馏,蒸氨塔底的蒸氨废水与原料氨水换热后进入蒸氨废水冷却器冷却,再送往酚氰污水处理站进行处理.     

改变蒸氨塔氨汽路径的操作经验

按我厂的原设计流程,从蒸氨塔顶逸出的氨汽经分缩器冷凝冷却后进入煤气中间冷却器,与煤气混合后作为脱硫脱氰工序的补充氨源。由于我厂的煤气中间冷却器和后续的煤气管道均采用碳钢材质,故腐蚀极为严重,自1995年以来,煤气管道每年需进行一次大修。为此,我厂于2001年4月进行了技术改造,将蒸氨塔顶逸出的含氨10%～12%、温度85～100℃氨汽直接引入硫铵工段的1号酸洗塔的煤气进口管中,与煤气混合后进入酸洗塔。由于煤气中的硫化氢和氰化氢等腐蚀性介质已在前面的工序中脱除,较好地解决了中间煤气冷却器至脱硫塔之间煤气管道的腐蚀问题,一年多来…     

新型余热焦化蒸氨工艺的应用分析

为实现钢厂特别是焦化生产环节节能降碳,开发新节能蒸氨工艺意义重大。分析水蒸汽直接蒸氨、导热油加热间接蒸氨、管式炉加热间接蒸氨、水蒸汽加热间接蒸氨、热泵法蒸氨和负压蒸氨工艺的结构、特点和工艺流程,进而对比新余热蒸氨工艺原理和工艺流程,并对其实际应用案例进行介绍。对新工艺节能、经济性进行计算统计：年降低生产成本1 863万元/年,节约标煤1.73万吨/年,减排二氧化碳4.53万吨/年。余热蒸氨技术将成为未来焦化生产节能降碳的重要措施。     

管式炉蒸氨新工艺在攀钢的应用

介绍了管式炉蒸氨新工艺的改造内容和技术特点,改造后,实现了系统连续稳定运行,废水处理量120t/h,蒸氨废水氨氮含量为95.7mg/L,下降幅度达37.2%。