纸张对印刷图像不同阶调色彩复制效果的影响分析

本研究采用IGT AIC2-5印刷适性仪测试纸张对油墨色彩再现性的影响.结果表明:在不同阶调区域,同一纸张对油墨的色彩再现效果存在着极大的差别.且依据4种纸张打印得到的不同油墨色彩再现性指标(灰度、色强度,色差和色效率)的测试分析,发现在铜版纸上,黄墨的灰度大干胶版纸,色效率低于胶版纸,青墨和品红墨的效果完全相反,纸张性能对青、品红墨颜色再现效果的影响主要表现在中暗调区域,而对于黄墨,在整个阶调的颜色再现效果都有影响.通过本文的分析,希望能为制定印刷及相关标准提供参考依据.     

单色胶印机如何印好黄色

黄色墨色浅淡,人们的视觉对黄色不敏感,红橙黄绿青蓝紫最不容易观察的颜色是黄色。印刷黄版时墨色多少的掌握、网点大小、细微层次的分析判断,要比品红版、青版困难的多,单色胶印机通常采用顺色序:“黄、品红、青、黑”。就是将黄色首先放在第一色来印刷。因为:①黄色墨色浅淡,洗胶容易又方便省时。②针对纸张表面程度差,质     

高速轮转纸张凹印机层次版印刷的墨色控制

高速轮转纸张凹版印刷机在大实地、色块、粗线条印刷方面具有墨层厚实、色泽均匀、墨色一致性容易控制等优点.而在层次版印刷方面,尤其是四色版印刷,因其网穴中油墨转移受很多因素的影响,一旦有一个或几个机组油墨转移不稳定,四色叠印后就会带来墨色的变化,造成批量墨色不一致现象.     

胶印印刷与打样的区别和作用

胶印打样分单色样和复色样,假若是电分四色套版的时候,那么每一副打样应该有七个样张,即: 黄墨单色样一张、品墨单色样一张、青墨单色样一张、黑墨单色样一张、黄、品叠色样一张、黄、品、青三色叠色样一张、黄、品、青、黑四色叠色样一张。 以上单色样、多色叠色样是我们在胶印印刷中参照的标准,大批量印刷出来的产品墨色和阶调细微层次都要向这些打样接近和靠拢。 打样是连接制版与印刷的中心环节,通过胶印打样可以观察电分机和苹果电脑分色的效果,分色中的偏     

高速轮转纸张凹印机层次版印刷的墨色控制

高速轮转纸张凹版印刷机在大实地、色块、粗线条印刷方面具有墨层厚实、色泽均匀、墨色一致性容易控制等优点。而在层次版印刷方面,尤其是四色版印刷,因其网穴中油墨转移受很多因素的影响,一旦有一个或几个机组油墨转移不稳定,四色叠印后就会带来墨色的变化,造成批量墨色不一致现象。在国内现有的生产技术条件下,如何利用合理的工艺控制来保证印刷过程中墨色的一致性是至关重要的。     

与印刷质量有关的油墨性能分析

印刷品的色彩是由印刷油墨产生的,油墨的各项特性对色彩再现有着直接影响。本文将对与印刷质量有关的一些油墨性能进行分析。油墨呈色效果由于印刷油墨使用的颜料或多或少存在着无法克服的缺陷,因此与理想状态存在很大差距。以三原色油墨为例,主要存在以下几方面问题。1.色偏三原色油墨产生色偏,是因颜料应吸收的光波不能全部吸收,应反射的光波不能全部反射。如黄墨反射的红光多,绿光少,色相偏红;品红墨反射的红光多,蓝光少,     

纸张性质对喷墨印刷中印品油墨颜色的研究

采用EPSON C88+喷墨打印机对喷墨打印过程中纸张性质对油墨颜色的影响进行了探讨。结果表明,色强度随纸张光泽度的提高而上升,随粗糙度的提高而下降;色偏和灰度则相反,且黄墨的变化均与青墨、品红墨不同。喷墨打印图像的打印效果,是纸张诸多特性的综合反映,因此在喷墨打印过程中,为获得品质精美的印品,应该选择合适的喷墨打印纸。     

小议深色薄印的得失

彩色印刷实地版大面积产品,往往用铜版纸、白板纸、白卡纸或者玻璃卡纸等高级纸张作承印物,这些纸张表面均有较高的平滑度。为防止在印刷过程中产生糊版,背面粘脏、堆墨、套(叠)印困难等障碍,印刷时在保持色相的基础上采用调深墨色,降低墨层,即深色薄印,它不但能克服上述印刷故障,还因降低了墨层,减少了油墨的使用量而降低成本。     

色序与色彩效果

<正> 多色平印质量的好坏,取决于许多因素,其中之一是所用各色油墨的印刷顺序。 从前,黄墨由于其不透明性在印刷色序中只能第一个印。今天,透明黄墨使得灵活性大多了。事实上,黄墨最后印往往会获得极好的多色印件。黄墨最后印对提高印刷质量有两个可能的好处。第一,黄墨罩印在其他色墨上等于提供了一层保     

短版印刷专色油墨的调配及余墨利用

包装印刷中,印数在几千至1万份的短版活不少,其中有相当一部分是实地印刷活件.在调配专色墨时,调多了,造成浪费;调少了还要再补调,不仅费时,还很难保证前后所调墨色的一致性,产生色偏.因此如何准确控制专色油墨调配量很关键.     

墨层厚度对印刷品呈色的影响及检测方法

1.墨层厚度的概念及检测的背景墨层厚度是指附着在纸张表面上的墨层与纸张垂直方向上的平均厚度。墨层厚度合适与否,是影响印刷品呈色的关键因素。油墨层太薄,油墨不能均匀覆盖住纸张表面,墨膜光泽暗淡,颜色浅,印刷质量不达标;油墨层太厚,会造成非常严重的网点增大,甚至引起糊版,印刷质量同样不达标。由于油墨、印刷工艺、纸张的复杂性,导致不能准确定位墨层厚度的数值。那么如何科学地确定墨层厚度及测量墨层厚度成为一个极为紧迫的     

太行印机集团公司(太行印刷机器厂)新产品介绍

YT5200五色柔版 商标印刷机 该机是我厂引进法国柔版印刷公司最新技术生产的商标印刷机。可一次以圆压圆方式完成五色印刷,具有自动红外烘干、模切、压痕、号码印刷、打孔、分切等多种功能。最大印刷速度80米/分,采用卷筒纸输纸,最大印刷宽度190毫米,最大印刷长度304毫米,电机总功率4kW。其主要特点是①采用金属网纹辊输墨,有3种网纹辊可供选择:220目适于印刷实地;400目适于印刷细网线;300目适于印刷粗网线。②卷筒纸横向和纵向调节装置能保证纸张精确定位。③所有印     

印刷过程中墨色变化原因分析

印刷时,试印刷阶段通过调节供墨量和润版液的供给量,使样张的墨色和付印样尽可能地一致,并达到稳定的水墨平衡.但这种墨色的一致性和水墨平衡是动态的,在后续的大批量印刷过程中,即使保持所采用的材料(纸张、油墨、润版液等)和除印刷速度以外的其他工艺参数不变,墨色也可能会发生变化,表现为色偏、层次丢失、反差减少、清晰度降低等,因此需要机长经常抽样检查,通过及时调整印刷机,使墨色纠正到和付印样一致.本文分析了正常印刷过程中造成墨色变化的常见因素,为控制墨色的一致性提供定性的预先估计.     

不同阶调处的油墨色彩再现性

在IGT AIC2-5印刷适性仪上对4种纸张分别进行油墨色彩再现实验,并进一步测试不同油墨在这4种纸张上的灰度、色强度、色相误差和色效率,对这些油墨色彩再现性指标进行分析。发现在不同的阶调区域,纸张对油墨的色彩再现性存在着较大差异。黄墨在铜版纸上的灰度大于其在胶版纸上的灰度,在胶版纸上的色效率高于其在铜版纸上的色效率,与青墨和品红墨的情况相反。     

纸张表面特性对数字印刷色彩再现的影响

通过纸张印刷适性和数码印刷实验,根据油墨在纸张上的呈色能力,分析了纸张表面特性对数字印刷色彩再现的影响。结果表明,具有较高平滑度和较高光泽度的纸张,其呈色色差和灰度较小,具有更强的呈色能力及较大的色域范围;较高纸张白度有利于色彩再现。纸张的表面特性限定了其色彩还原能力,为了保证印刷品质量,应选择呈色能力强的纸张。     

四色机印刷色序之探讨

<正> 目前进行彩色印刷通常是使用黄、品红、青、黑四色版并按一定顺序进行叠印而展开工作的。从理论上来讲,四色印刷可有二十四种不同印刷色序,使用黄、品红、青、黑四色版不论采用何种印刷色序,都应获得满意的效果。但是事实上影响印刷品颜色的因素很多,如印刷面积、油墨性能、承印物的质地、人的视觉效果、套印要求、原稿类别等等,都会从不同程度上影响印刷品的质量。印刷色序不同,印刷品的呈色效果也不相同。     

谈纸张性能与呈色效果

纸纸作为印刷的主要原材料,它的性能如何,决定印刷墨色的质量。只有性能好的纸张,才能获得较好的印品呈色效果。所以,正确认识纸张性能与印品呈色的关系,根据印刷产品、工艺条件特点,合理选择纸张进行印刷,对提高产品质量具有重要的现实意义。     

纸张柔版水性油墨印刷适性研究初探

目前纸张印刷适性的测试及评价方法大部分是针对胶版印刷的。而柔版印刷的企业则面临着选择承印物进行柔版水性油墨印刷时无法测试、评估纸张的印刷适性等问题。因此进行纸张柔版水性油墨印刷适性检测研究,可以填补纸张柔版水性油墨印刷适性检测方面的空白,为柔版水性油墨印刷纸张产品监管提供技术支撑。     

印黄版时的注意事项

在彩色印刷中,对黄色墨量的掌握相对其他墨色困难一些,特别是将黄版放在单色机第一色序印刷,会造成黄色偏深或偏浅。因为人眼视网膜上的辨色细胞对黄色印刷在白纸上分辨力最低,而光照对颜色的目测起着关键性作用。印刷工业中照明灯光的光种应相当于D50,而我们一般使用的日光灯,只相当于D50的70％～80％。这样,我们印黄色时应注意以下几个方面。     

彩色印品的套印

彩色印刷品的套印墨色效果如何,是衡量产品质量的重要因素。所以,正确地掌握彩色套印产品的印刷工艺,把好操作关,是提高产品质量的有效保证。 我们知道,叠印套色的印刷品,要使印刷品版面墨色厚实、光亮度好,视觉效果获得满意的要求,调墨和印刷环节的有机配合,是很重要的,但具体情况应根据不同条件分别处理。如当印刷纸张表面光滑、吸墨性差时,底色印刷墨层要薄一些,以避免叠印套色时发生粘脏。另外,底色适当印薄点儿,叠色印刷效果好,且有利于叠印墨层的干燥。 对于表面粗糙、吸墨量较大的胶