辽宁某铁矿地下选矿工艺设计

为给地下选矿厂建设提供技术支持,以辽宁某铁矿地下采选工程为依托,对地下选矿工艺设计进行了重点研究。研究结果指出了地下选矿工艺的主要技术特点及建设中应注意的主要问题,从地下选矿工艺流程、设备选择和车间配置等方面进行了多方案技术经济比较,分析了地下选矿厂与地表选矿厂建设的异同点,通过优化设计方案,达到了减少基建投资、节能降耗的目的,对地下选矿厂的建设具有重要的指导意义和示范作用。     

基于和利时LK系列PLC的选矿DCS系统搭建

针对选矿工艺对DCS的要求,以某金矿选矿厂自动化系统建设为背景,介绍基于和利时LK系列PLC搭建选矿DCS全过程。对DCS进行功能设计,分析系统集成方式从而选用合适的PLC模块,搭建DCS网络并配置系统。阐述PLC程序设计及实现方法,人机界面的设计与应用。实践证明,该DCS系统运行稳定、操作方便、扩展性强,达到了降低劳动强度、优化选矿工艺指标、提高生产管理效率的目的。     

湖南水口山铜渣选矿工艺设计特点探讨

详细介绍湖南水口山铜渣的选矿工艺设计方案。通过对炉渣性质、选矿试验、国内类似选矿厂的碎磨流程和选别流程等的分析,确定了较合理的半自磨和快速浮选的工艺设计流程及设计指标,突出了本项目的设计特点及亮点。     

选矿过程自动控制在大尹格庄矿业公司的应用

实现过程控制自动化是选矿厂提高劳动生产率及各项指标的重要因素。本文介绍了大尹格庄矿业有限公司选矿过程应用自动化控制系统的设计思路、软硬件配置、实现过程及应用情况。     

柿竹园3000t/d选矿厂流程适宜性研究及实践

柿竹园多金属矿拥有独立的4种类型多金属矿床,矿物品种矿物品种多、矿石难选、工艺复杂。矿山拟新建钼铋钨多金属选矿厂,要求以处理钼铋钨多金属矿床矿石工艺流程为基础,同时兼顾处理钨钼铋多金属矿床矿石。通过对2种类型矿石的性质和选矿工艺流程进行研究,制定出新的选矿工艺流程。选矿厂按新工艺设计建成后,稳定生产一年半,生产指标超过了设计指标。钨、钼、铋、萤石精矿回收率分别比设计指标高3.48,8.09,11.74,15.91个百分点,钨、铋、萤石精矿品位分别比设计指标高2.72,7.95,1.50个百分点。说明研发的选矿流程对原矿的适应性好,实现了新建选矿厂处理2种类型矿石的目标,对类似矿山选矿厂的设计具有指导意义。     

首钢磁铁矿高效选矿技术研究与实践

我国选矿厂大多数是在20世纪50～70年代建设投产的,由于当时工艺技术装备水平的限制,选矿厂普遍存在着技术经济指标低、消耗高及选矿成本高的问题.针对选矿暴露出的问题,介绍了首钢矿业公司选矿厂,通过采用高效选矿新技术、新工艺、新设备、新材料对选矿工艺流程和技术装备进行改造所取得的成果.改造实践表明,大大提高了首钢矿山选矿厂工艺技术水平、自动化水平和技术装备水平,实现了技术经济指标的提高,为企业创造了良好的经济效益和社会效益,具有广泛的推广价值.     

江西某石墨矿选矿工艺设计

本文主要介绍了江西某石墨选矿厂原矿的工艺矿物学特征,通过对矿石性质、选矿试验的分析,设计合理的选矿工艺流程,对流程结构的优化、设备选型以及设备配置特点等进行了综合论述。     

黄梅铁矿的选矿发展前景

论述了综合开发利用黄梅铁矿的选矿问题 ,认为统一规划 ,建设选矿厂是发展方向 ,褐铁矿选矿的技术问题及其它问题能够解决 ,选矿指标较好 ,效益较好。     

在建拟建项目信息

西部黄金哈图金矿2000t/d选矿厂开工 2011年6月22日,西部黄金哈图金矿2000t/d选矿厂正式开工。该选矿厂是西部黄金哈图金矿千米井的配套工程,预计总投资1.1亿元,由山东黄金集团烟台设计研究工程有限责任公司设计,承建方为新疆有色全鑫建设公司,建设工期为1 a。该选矿厂工艺配置合理、技术设备先进,代表了目前世界选矿的先进水平,其中采矿与选矿采用箕斗提升,可实现由采矿到选矿厂破碎系统的无缝对接。     

黄梅铁矿的选矿发展前景

论述了综合开发利用黄梅铁矿的选矿问题,认为统一规划,建设选矿厂是发展方向,褐铁矿选矿的技术问题及其它问题能够解决,选矿指标较好,效益较好.     

大山选厂达产达标指标考查与分析

介绍了德兴铜矿大山选厂的选矿工艺流程,近三年的主要选矿技术经济指标,分析了实际选矿指标与设计的差距,提出了影响选厂达产达标的主要原因,探讨了选厂达产达标的可能途径.     

GL—2型直径600mm螺旋选矿机在攀枝花选钛厂的应用

介绍ＧＬ－２型直径６００ｍｍ螺旋选矿机在攀枝花１０万ｔ选钛厂粗选段选别粗粒级的工业试验和生产应用。结果表明,该机同原生产上使用的铸铁直径６００ｍｍ螺旋选矿机相比,选别指标好,提高作业回收率１３％,适应性强,使用寿命长,节省了生产费用,提高了选钛厂的技术经济指标。     

基于浮选过程的液位控制系统研究

浮选控制作为选矿厂生产过程中的一个重要环节,直接影响选矿厂的效益指标,因此必须充分发挥矿山自动化、先进控制、智能仪表以及大数据分析等技术优势,提高浮选过程的生产指标,增加市场竞争力,以保证浮选作业工作的稳定,在保证精矿、尾矿品位合格且标准差稳定的前提下,有效提高精矿金属回收率。液位控制作为浮选生产过程重要的环节,直接影响泡沫的移动速度控制,从而对选矿关键指标品位和回收率产生影响,另外液位控制也是整个浮选控制的难点和重点,因为选矿厂浮选过程通常是长流程、多设备耦合、大滞后、非时变、非线性的生产过程,在液位调节过程必须考虑整个浮选系统的液位协同控制,否则将会给系统带来巨大扰动,导致整个浮选系统不可控,严重影响整个选矿厂的经济指标,因而对浮选过程液位控制系统展开研究。     

有色金属选矿生产运作管理分析与设想

有色金属矿山的选矿生产是矿山企业的管理重点,分析选矿生产运作管理方式,有利于发现生产管理中的问题和改进方法,对提升生产效率、提高生产质量具有重要意义.结合有色金属选矿生产类型和特点,使用现代生产运作管理方法,从需求与生产预测、综合生产计划、生产作业计划与控制、库存管理、生产资源管理、生产质量管理六个方面,对选矿生产运作...     

多源矿点配矿的SAB流程磨矿优化控制技术应用

选矿生产管理过程自动化、信息化与智能化的融合技术,已经成为进一步优化选矿厂资源配置,全面提升选矿厂安全生产、经营管理科学化、现代化水平的有效手段。以某选厂典型的SAB流程为例,介绍了一套优化控制系统在多源矿点配矿磨矿分级流程中的应用方法和使用效果。在目标流程中通过采用智能给料、专家系统、模糊控制和参数自适应等先进的检测和过程控制技术实现了磨矿生产流程的智能控制。     

郑家坡铁矿选矿厂生产工艺技术改造实践

总结了郑家坡80万t/a选矿厂调试和改造过程中一些成功的经验和技术措施,特别是针对原设计中存在的问题,在充分论证改造方案的基础上,边调试边生产边改造,使选矿工艺指标得到了大幅度提高,达到了预计目的,取得了显著的经济效益。     

低碱条件下某硫化铜矿石选矿工艺流程研究

针对江西某硫化铜矿石的特征,进行了合理的选矿工艺流程和新药剂制度的研究。试验结果表明:在低碱条件下,用组合抑制剂进行铜优先浮选、粗精矿再磨分选的流程试验,可获得铜品位21.37%,回收率91.78%的技术指标。该工艺流程简单,铜的品位和回收率指标高,且易于工业化生产,可为该选矿厂的总体扩产改造方案提供依据。     

湖北三鑫金铜公司选厂磨矿自动化改造与应用

介绍选矿厂磨矿自动化技术改造与磨矿分级自动控制系统生产应用,稳定了选矿工艺过程,提高了磨矿分级和选别指标,减轻了劳动强度,取得了显著效果,为同类型矿山企业选矿自动化技术改造提供借鉴。     

选矿综合管理软件系统的开发分析

选矿综合管理软件系统是一个综合的生产管理优化系统，它由选矿数据信息管理、选矿工艺优化、流程设计计算和实测数据处理等几部分构成。通过分析选矿计算机应用软件的开发现状，阐述了计算机在选矿生产中的重要性，并论述了选矿综合管理软件应实现的功能及系统设计方法。     

矿石的高压电脉冲预处理技术研究进展

介绍了澳大利亚昆士兰大学JK矿物研究中心10 余年来在高压电脉冲技术预处理矿石方面的研究进展。该团队没有采用传统的研究思路，将高压电脉冲作为碎磨矿石的工具，耗费大量电能将矿石破碎到微米级的粒度，而是用较小的高压电脉冲能耗来预处理矿石，改变矿石的可选性，以此提高整个选矿处理流程的生产效率和经济效益。目前研发出了3项高压电脉冲在选矿应用的新技术：高压电脉冲用于矿石的预富集，高压电脉冲用于降低矿石硬度、节省碎磨能耗和高压电脉冲用于改善矿物的单体解离。其中，高压电脉冲技术在含金含铜矿石的预富集中的应用属世界上首次发现，介绍此成果的论文获得了有国际影响力的2017年度CEEC科研奖章。