全钢载重子午胎三鼓成型机自动垫胶供料架的设计和改进

自动垫胶供料架具有将胎肩垫胶通过自动定长、裁断输送到胎体筒上并实现自动贴合功能。过去的自动垫胶供料架作为独立供料工位,放置在胎体供料架外侧。由于对全钢载重子午胎三鼓成型机日趋紧凑的空间布局要求,现将自动垫胶供料架布置在胎体供料架内部,钢丝包布供料架的上方,并优化传动系统,简化结构,使自动垫胶供料架在满足自动定长、裁断、贴合的同时,性能更加稳定可靠,缩短做胎时间,节约设备成本,增产提效。     

二次法成型机一段三层合一供料架的开发

介绍新型半钢子午线轮胎二次法成型机一段胎体帘布三层合一供料架的结构和工作流程。该供料架将3层胎体帘布供料架的递布架合为1个,并在递布架和帘布架之间增设了过渡架、裁刀装置和储布架,实现了帘布自动裁断和递布,且能满足减小递布架工作位置与成型鼓间距离和走料方向与成型鼓相切的要求。裁刀装置刀片采用互相嵌合的双刀片,可保证两刀刺入同一帘线间隙。     

桂林力创自动裁断接头机投入使用

桂林力创橡胶机械技术有限公司研制的 90°自动裁断接头机日前在广州华南橡胶轮胎有限公司投入使用 ,使华南轮胎公司实现了纤维帘布自动裁断及接头。我国半钢子午线轮胎胎体帘布传统采用自动裁断、手动拼接 ,存在拼接质量不稳定、劳动强度大、生产效率低等缺陷。桂林力创橡机公司在借鉴国外成功经验的基础上 ,将帘布裁断、吸附、拼接、刺孔、卷取设计在一条生产线上 ,并全部自动完成。自动裁断接头机主要由导开、储布、裁断、真空吸附、接头、刺孔及卷取装置组成 ,生产效率高(达到 14次·min- 1) ,压布装置裁断精度高 ,抽真空吸附不会使胎体…     

欧洲汽车工业型材领域的最新发展趋势

当今，汽车型材的生产件越来越长，并且在一条生产线中融合了下列几种工艺程序：挤出；硫化；涂漆；钻孔；定长裁断。     

卷材自动裁断机

各个工业部门,其中包括橡胶工业制品生产部门,广泛采用这样一种工艺过程,如裁断给定宽度的圆筒形半成品:V带的包布条卷、成型机上的V带半成品、修补条卷等。通常,这种作业系手工完成,效率低、精度差。现在人们所熟悉的裁断方法,不是卷材,而是向裁断装置供料的片材,通过裁断装置的     

全钢载重子午胎胎肩垫胶自动供料系统的设计

根据轮胎行业"工业4.0"智能化工厂建设项目的要求,设计研发了一种新型的全钢子午胎胎肩垫胶供料系统。与以前工艺相比,新系统省掉了裁切面过水冷却工序;增加了裁断接头的黏合力;解决了在压出工序定长裁断后长度收缩、成型机贴合靠人工拉伸接头的问题;解决了人工上料劳动强度大的问题。实现了载重子午线轮胎垫胶工料大卷化生产,提高了生产效率和轮胎质量。取消了垫胶百页车及前置垫胶供料架,节约了厂房空间,便于现场管理。     

全钢载重子午线轮胎裁断工艺质量浅析

全钢载重子午线轮胎裁断工艺质量浅析吴长清（桦林集团有限责任公司１５７０３２）全钢载重子午线轮胎裁断工艺使用的设备分为两种，一种是１５～３０°斜裁机，主要是将钢丝帘布裁断成具有一定角度和宽度的带束层和胎圈增强层；另一种是９０°直角裁断机，主要是将钢丝帘...     

XC-1500型卧式裁断机的改造

介绍XC-1500型卧式裁断机的主要技术参数、基本结构和工作原理。由于XC-1500型卧式裁断机不能满足胎体帘布裁断角度大于45°的要求,需要进行改造。设计了送布装置改造和裁断装置改造两种方案,对比分析确定裁断装置的改造方案并进行实施,改造后既不影响设备结构完整性,又降低了劳动强度,满足了裁断角度、生产效率和工艺质量的要求。     

国产钢丝带束层挤出覆胶生产线

介绍了钢丝带束层挤出覆胶生产线主要结构、功能、特点。该生产线由锭子架、挤出覆胶装置、冷却牵引装置、裁断接头装置、包边装置、卷取装置等构成，采用PLC程控系统，传送驱动系统采用变频调速与伺服系统相结合，并选用264mm真彩触摸屏作为人机界面，操作方便快捷、显示直观清楚、调整和变更工艺简单。     

纤维帘布立式裁断机的改造

介绍了纤维帘布立式裁断机的改造情况。夹持裁刀装置采用无杆汽缸带动刀架往复裁断 ;去掉裁刀和送布定长装置的机械传动副机构 ;电气控制系统采用工业级人机界面和全闭环控制方法 ,由PLC控制器控制送布长度、裁刀次数和定位等。改造后裁断精度从原来的± 5mm提高到± 1mm ,效率提高一倍 ,维修量大大降低。     

S型四辊压延机卷取工位技术改造

一、立项背景 胶帘线是斜交轮胎中的主要骨架材料,在胎胚制造过程中需要使用多个成套胶帘线布筒,胶帘线布筒由裁断工序贴合岗位生产,而在胶帘线裁断过程中要人工裁剪一个近30。的斜角,以满足工艺制作要求。但随之带来的问题是胶帘线直头改斜头造成边角料人为浪费,造成胶帘线有形耗损率指标居高不下,不利于降低生产成本。为了降低胶帘线有形耗损率,减少裁断工序改斜角造成的浪费,     

恒张力纤维条挤出法生产线通过产权局批准授权

我公司最新研制成功的《恒张力纤维条挤出法生产线》目前已获得国家知识产权局批准授权,专利号:201120102827.5。该产品主要用于橡胶轮胎的冠带条、钢圈包布等部件的生产。     

益橡机公司产销再创历史新高

河南神马集团橡胶轮胎公司通过技术改造，使胎面压出裁断工序冷风节约30％～40％，实现了内部节能技改的新突破。 胎面压出裁断是轮胎生产的关键工序，胎面裁断后输送过程中需用冷风吹水装置，吹除胎面上的水珠。由于该公司裁断冷风原装置属于“常吹风”，造成大量的冷风空耗，并产生噪音。     

对引进挤出法带束层生产线的改进

贵州轮胎股份有限公司从美国Ｓｔｅｅｌａｓｔｉｃ公司引进的带束层生产线存在如下问题：５＃冷却鼓帘布包辊；带束层生产线最小裁断宽度不能满足裁断３０ｍｍ宽加强层的工艺要求，文章详细分析了问题的原因及相应的技改措施。     

钢丝帘布裁断机的构造与特点

14～ 40°(70°)带束层钢丝帘布裁断机和 90°胎体钢丝帘布裁断机主要由导开装置、定长送布装置、铡刀式裁断装置、接取输送带、自动接头装置、帘布包边装置、卷取装置、气动系统和自动控制系统组成。其裁断装置为液压铡刀式 ,裁断速度可保证在 2 0刀·min- 1 以上 ,采用两轮对接方式接头 ,具有超过退回功能 ,定位准确、裁断精度高 ;自动控制系统采用VB开发 ,具有全中文故障自诊断功能。     

国产钢丝帘布小角度裁断机的性能及特点

介绍了钢丝帘布小角度裁断机的结构、性能及特点。该机裁断角度可调，双工位导开，采用真空吸附技术，拼接装置由伺服电机驱动保证了拼接精度，包边机构可将已纵向切割的钢丝帘布自动包胶边；使用彩色触摸屏和网络通讯，自动化水平高且减少了故障点。     

橡胶织物材料的激光束自动裁断

把成卷的布或胶布裁成单个部件是胶鞋生产的主要工序之一。目前在胶鞋工业工厂中,主要采用冲切机或带式裁布机(带式刀)进行裁断。但这种方法不能在产品品种经常变换的条件下显著增加布料的有效使用率和使裁断过程自动化。使用新的、有发展前途的复合材料,诸如三层层合布会给机械法裁断带来     

青岛高策橡胶工程公司成功研发质优高效恒张力纤维条挤出法生产线

青岛高策橡胶工程自主研发的恒张力纤维条挤出法生产线主要用于橡胶轮胎的冠带条、钢圈包布等部件的生产,产品刚刚打入市场便受到众多轮胎制造厂家的青睐。目前产品已获得国家知识产权局批准授权,专利号：201120102827．5．     

90/90－18高速无内胎摩托车轮胎的成型工艺设计

介绍90/90-18高速无内胎摩托车轮胎的成型工艺设计。成型机头:半鼓式,直径490 mm,宽度180mm。施工设计:胎面采用一方一块结构;胎体帘布采用2层930dtex/2V_1锦纶帘布,缓冲层采用1层930dtex/2V_3锦纶帘布,胎体和缓冲层帘布裁断角度均为(36±0.5)°;气密层主体材料采用溴化丁基橡胶;胎圈采用单钢丝圈结构,钢丝圈排列方式为3×3,钢丝圈包布采用维纶帘布,胎圈包布采用维纶网眼帆布。采用该成型工艺制备的成品轮胎外观合格率高,各项性能达到指标要求。     

文摘

PC机在卧式裁断机上的应用《橡胶工业》 1992 No.8 484-485 应用PC机对裁断机实行自动定宽度的检测控制,可实现胶帘布的自动裁断,提高精度,节约成本。介绍了系统设计、检测部位的选择、程序设计和误差的解决方法。经实际使用证明,裁剪误差可控制在±4mm内;降低了胶帘布的工艺消耗;提高了裁断机正常运行率。图2。