清净剂的合成工艺条件及稳定性试验研究

研究了将超重力新技术应用于高碱值石油磺酸钙的合成工艺过程,考察了在碳酸化阶段水的加入量以及促进剂甲醇的用量对合成过程和产品性质的影响,同时,检测了采用超重力技术合成的样品其储存稳定性、抗水稳定性、抗甲醇稳定性和抗氧化等性能.研究结果表明:在超重力合成工艺的碳酸化阶段加入水时,随着水量的增加,合成产品碱值下降,粘度和浊度相应增大.在不加水的条件下,采用超重力法合成超高碱值环烷酸钙的效果最佳.合成工艺中甲醇的用量对碳酸化反应时间和合成样品的性质有很大的影响,试验中促进剂甲醇的适宜用量为8%～15%.对样品进行稳定性试验考察得出,采用超重力新技术合成的高碱值石油磺酸钙产品的稳定性明显优于釜式法合成的产品,其储存稳定性、抗甲醇稳定性、抗水稳定性和抗氧化性能等均与国外同类产品的性能相当.     

内外循环超重力装置对润滑油清净剂产品的影响

随着超重力技术的应用领域的不断开拓,用超重力装置可制备高碱值石油磺酸钙清净剂T103,在用内外循环超重力装置制备T103过程中,讨论了内外循环超重力装置对润滑油清净剂产品的影响.结果表明,内循环超重力装置比外循环超重力装置结构简单,采用内循环超重力装置比外循环超重力装置在制备T103过程中原料的利用率高、产品收率高、装...     

定量二氧化碳法合成环保型异硬脂酸镁清净剂的工艺研究

研究了定量二氧化碳法合成环保型异硬脂酸镁清净剂的新工艺。在异硬脂酸为3.5 g、活性-60氧化镁为2.5 g、甲醇为3 mL、氨水为1.5 mL、二氧化碳压力为3 MPa、碳酸化时间1 h的反应条件下,可以获得碱值为292 mg(KOH)/g的中碱值异硬脂酸镁清净剂产品。其他反应条件保持不变,继续增加活性-60氧化镁的质量至3.5 g时,可以获得碱值为345 mg(KOH)/g的高碱值异硬脂酸镁清净剂产品。红外谱图(IR)显示异硬脂酸镁清净剂产品含有无定形碳酸镁。     

超重力技术在润滑油添加剂研发中的突出特性

以TBN400超高碱值环烷酸钙润滑油清净剂的合成过程为研究对象,从清净剂合成的工艺过程、技术经济性、环境友好性、工艺稳定性和产品的胶体结构等方面对比了超重力工艺和传统釜式法工艺的特点,考察了超重力技术在润滑油清净剂合成中的突出特性。结果表明,超重力工艺碳酸化反应时间缩短1倍以上,而且以低毒环保型溶剂90~120℃汽油为溶剂,回收率可以达到90%以上;产生的钙渣量大大降低,工艺的稳定性好;清净剂胶体结构中碳酸钙颗粒分布更均匀,粒径相对较小。     

高碱值环烷酸钙清净剂的制备

文章使用精制环烷酸和氧化钙为原料合成了中碱值环烷酸钙清净剂,并对反应条件进行优化。在适宜的工艺条件(氧化钙与环烷酸的摩尔比,10∶1;甲醇的加入量,8 mL;碳酸化反应温度,68℃;二氧化碳通入速率,120 mL/min;通入时间,60 min)下,可以获得TBN=339mgKOH/g的高碱值环烷酸钙清净剂产品。     

中碱值合成磺酸钙清净剂的合成研究

研究了以重烷基苯磺酸为原料制备中碱值合成磺酸钙清净剂的合成工艺,合成磺酸钙的中试研究考察了实验室合成工艺的可行性。在对影响中和反应和碳酸化反应的各类因素进行研究的基础上确定了工艺路线和条件,制备出总碱值大于145的产品,所得产品的理化指标、模拟评定结果都赶上了国内外同类产品水平。为工业试验和工业生产提供了必要的依据。     

高碱值磺酸钙制备工艺开发

对以F重烷基苯为原料的高碱值磺酸钙制备工艺进行研究,考察了各种工艺条件对产品的固体含量、过滤速度、产品收率和产品质量的影响,通过改变工艺条件及调整溶剂和促进剂用量进行优化组合实验,研究高碱值磺酸钙制备新工艺,并对比两步法、原一步法、改良一步法、新工艺等4种工艺进行实验。实验结果表明,新工艺的生产周期短,操作强度低,生产的高碱值磺酸钙产品质量合格且稳定,收率达到75.5%。     

中碱值油酸钙清净剂的合成研究

用油酸和氢氧化钙合成了环保型油酸钙盐清净剂,并对反应条件进行优化。在最佳的工艺条件：碱性物质的加入方式为一次性加入,氢氧化钙与油酸的摩尔比为6∶1,甲醇的加入量6 mL,碳酸化反应温度60℃,二氧化碳通入速率60 mL/min,通入时间50 min,可以获得TBN=274 mgKOH/g的中碱值油酸钙清净剂产品。     

高碱值油酸镁清净剂的定量二氧化碳法合成工艺研究

使用定量二氧化碳法合成了高碱值的油酸镁清净剂,并优化了不同的工艺条件对油酸镁清净剂产品碱值和粘度的影响。在优化的工艺条件(活性-60氧化镁与油酸摩尔比7∶1,甲醇的量5 m L,氨水的量2 m L,二氧化碳压力3 MPa,过碱化时间60 min)下,可以得到碱值为352 mg KOH/g的油酸镁清净剂产品。红外光谱(IR)表明,最终产品含有碳酸镁颗粒。     

高碱值油酸镁清净剂的定量二氧化碳法合成工艺研究

使用定量二氧化碳法合成了高碱值的油酸镁清净剂,并优化了不同的工艺条件对油酸镁清净剂产品碱值和粘度的影响。在优化的工艺条件(活性-60氧化镁与油酸摩尔比7∶1,甲醇的量5 m L,氨水的量2 m L,二氧化碳压力3 MPa,过碱化时间60 min)下,可以得到碱值为352 mg KOH/g的油酸镁清净剂产品。红外光谱(IR)表明,最终产品含有碳酸镁颗粒。