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在我国油品运输中铁路油罐车卸油工艺仍然存在,而由于种种原因,我国目前为止,还在使用上部卸油工艺。轻油存在密度低,易挥发的特点,鹤管虹吸管路通常处于负压工作状态,当管路某一点的剩余压力小于油品操作温度下的饱和蒸气压时,油品便大量汽化,造成不连续流或断流现象,这就是气阻。故此工艺在夏季高温或地处高原低气压地区卸油时,易有气阻及气蚀情况出现。气阻产生后,不仅延长接卸时间,增大油品挥发损耗,严重时导致断流而无法卸油。而气蚀会对仪器造成一定程度的损坏。目前国内油库大多数火车卸油系统采用转子泵卸油、气动潜油泵输送、液动潜油泵输送,电动潜油泵输送。现在对几种卸油工艺进行优缺点的比较和分析,讨论较为合适的卸油工艺。 相似文献
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因潜油泵的工作特性受到众多油库的认可,目前油库铁路槽车接卸作业中,正压卸油工艺正逐步取代传统真空引油负压卸油工艺,成为主流工艺。但随着工作环境温度的变化及季节交替,北方昼夜温差大、湿气重的气候因素对潜油泵液压油的影响也慢慢显露出来,液压油易乳化是其受影响尤为突出的一点。液压油的乳化会导致各液压零部件工作条件恶化、磨损增加,潜油泵效率降低,接卸作业时间延长,员工劳动强度增加等一系列问题。对此,笔者在实践中"攻坚克难",通过反复研究实验并结合油库作业实际安全操作要求,研制了"潜油泵专用呼吸阀",经安装使用,彻底解决了液压油乳化的难题,减轻了接卸员的劳动强度,提高了经济效益。 相似文献
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《中国石油和化工标准与质量》2013,(4)
近20几年来火车轻油装卸新工艺不断的推出,使原来难以实现的卸车变的简单。这归功于新型流体装卸设备的不断开发和应用。火车的卸车形式有:下卸和上卸两种,下卸工艺一般用于原油、重质油品的卸车,上卸工艺一般用于轻质油卸车。火车卸车的上卸工艺有真空虹吸式卸车、潜油泵卸车、容积式泵强制卸车。下面将近三十年来常用的火车轻油卸车工艺加以叙述,希望对新入行的设计工作者有所帮助。 相似文献
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《中国石油和化工标准与质量》2017,(21)
本文结合工作实际,以国内加油站使用率较高的红夹克(Red Jacket)潜油泵为例,简要介绍潜油泵构造,工作流程,提出因油罐工艺管线设计缺陷引起的卸油后气阻故障问题;并有针对性地进行工艺设计改进,阐明具体应对措施,以确保加油站加油设备正常工作,有力保障加油站良好的经营秩序。 相似文献
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成品油库火车卸油工艺在使用的过程中经常会出现气阻、汽浊等现象,影响卸油的速度,同时会影响油库的工作效率,出现此种情况主要是在温度过高以及气压较低的环境中,所以使用液动潜油泵能够改变原有的卸油方式,将其压力转变,能够改变气阻、汽浊等现象,提升效率,本文主要研究液动潜油泵在运用中产生的工作原理,并对优缺点进行分析,在一定程度上提升使用效率。 相似文献
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化工液体物料的铁路卸车系统设计 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍油品和化工液体物料的铁路罐车的卸槽工艺、卸槽站规模和工艺设备的设计选择;比较常用的罐车底料扫仓方法,推荐合理的罐车底料扫仓装置和卸槽站布置要点。 相似文献
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1 概述我厂中卸磨机是从日本三菱公司引进的,目前在中国建材行业可算得上是最大的一台。直径5m,长度15.6m,主电机功率4400kW,台时产量为300t/h(干基)。图1是生料粉磨系统的工艺流程简图。磨筒体共分为4仓:烘干仓、中卸仓、粗磨仓、细磨仓。其中粗磨仓(下称1仓)长度为5.16m,内装阶梯衬板,填充 相似文献