硫酸氢钾催化合成肉桂酸异丁酯

应用硫酸氢钾催化肉桂酸与异丁醇的酯化反应,合成了肉桂酸异丁酯.研究结果表明,硫酸氢钾具有较高的催化活性.考察了肉桂酸/异丁醇摩尔比、催化剂用量、反应时间对酯产率的影响,以及催化剂的重复使用性能.在典型反应条件(肉桂酸/异丁醇/硫酸氢钾的摩尔比=1∶10∶0.37,回流3 h)下,所得肉桂酸异丁酯的产率为87.0%.该催化剂易于回收且可重复使用.     

肉桂酸正丁酯的催化合成研究

应用硫酸氢钾催化肉桂酸与正丁醇的酯化反应,合成了肉桂酸正丁酯.研究结果表明,硫酸氢钾具有较高的催化活性.考察了肉桂酸/正丁醇摩尔比、催化剂用量、反应时间对酯产率的影响,以及催化剂的重复使用性能.在典型反应条件(肉桂酸/正丁醇/硫酸氢钾的摩尔比=1:15:0.55,回流3 h)下,肉桂酸正丁酯的产率为95.9%.该催化剂易于回收且可重复使用.同时用折光率、元素分析和红外光谱进行了表征,产品完全合格.     

硫酸氢钾催化合成肉桂酸异戊酯

应用硫酸氢钾为催化剂,肉桂酸与异戊醇为原料,催化合成了肉桂酸异戊酯,考察了物料配比、催化剂用量和反应时间对酯产率的影响,以及催化剂的重复使用性能.研究结果表明:硫酸氢钾具有较高的催化活性,易于回收且可重复使用;最佳反应条件为n(肉桂酸)∶n(异戊醇)∶n(催化剂)=1∶19∶0.74,反应时间3 h;所得产品肉桂酸异戊酯的收率为96.3%.与传统方法相比,可缩短反应时间,催化剂用量少,且工艺简单.     

硫酸氢钾催化合成肉桂酸乙酯

应用硫酸氢钾催化内桂酸与乙醇的酯化反应，合成了内桂酸乙酯。研究结果表明，硫酸氢钾具有较高的催化活性。考察了内桂酸／乙醇摩尔比、催化剂用量、反应时间对酯产率的影响，以及催化剂的重复使用性能。在典型反，条件（内桂酸／乙醇／硫酸氢钾的摩尔比=1：19：0．74，回流3h）下，所得肉桂酸乙酯的产率为97．1％。该催化剂易于回收且可重复使用。     

氯乙酸异丙酯复合催化合成研究

以氯乙酸与异丙醇为原料,采用结晶硫酸高铈/硫酸氢钾复合催化剂,催化合成氯乙酸异丙酯.研究了不同助催化剂、催化剂配比和用量对其合成反应的影响,优化了醇酸比、催化剂用量、反应时间等反应条件,并且考察了复合催化剂的重复使用性.结果表明,以结晶硫酸高铈/硫酸氢钾为复合催化剂的效果最好,其最适宜反应条件为:n(醇)/n(酸)为1...     

硫酸氢钾催化合成氯乙酸异丙酯

以自制的硫酸氢钾为催化剂合成了氯乙酸异丙酯 ,最高产率为 87.4%。该反应操作简单 ,催化剂价廉易得 ,不溶于反应体系 ,可过滤回收 ,重复使用 ,产率几乎不变。     

用KF/Al2O3催化合成肉桂酸的研究

采用KF/Al2O3催化剂催化合成肉桂酸.用新催化剂催化反应可以降低反应温度,缩短反应时间,提高肉桂酸的产率.探索出了最佳反应条件当反应温度控制在160℃,苯甲醛和乙酸酐的摩尔比1∶3,用6.0 g KF/Al2O3催化反应1.0 h,得到肉桂酸的产率为85.4%.     

肉桂酸正丁酯的非酸催化合成研究

研究了以硫酸镓催化肉桂酸和正丁醇的酯化反应,考察了醇酸摩尔比、反应时间和催化剂用量对反应结果的影响,对合成的产品用折光率、元素分析和红外光谱进行了表征.实验结果表明,硫酸镓具有催化活性高、易分离回收、重复使用性良好等优点.在最佳反应条件下,肉桂酸正丁酯收率在94%以上.反应结束后,催化剂通过简单的相分离即可重复使用.硫酸镓重复使用4次后,其催化活性无明显下降,产品收率仍可达到90%以上.     

树脂D001负载磷钨酸催化合成肉桂酸酯

以肉桂酸和正丁醇反应为例,采用强酸性阳离子树脂D001负载磷钨酸为催化剂,合成了肉桂酸酯。考察了醇酸摩尔比、反应时间和反应温度、催化剂用量和催化剂的重复使用性对反应酯化率的影响。结果表明,在反应温度100℃、反应时间3 h、酸醇摩尔比1∶3、催化剂质量占肉桂酸总质量15%的较优条件下,酯化率达92.4%。催化剂不经处理重复使用4次,酯化率都在83%以上。依据该较佳的工艺条件,进一步催化合成其他肉桂酸酯,酯化率均超过85%,表明树脂D001负载磷钨酸催化效果良好。     

用KF／Al2O3催化合成肉桂酸的研究

采用KF/Al2O3催化剂催化合成肉桂酸。用新催化剂催化反应可以降低反应温度，缩短反应时间，提高肉桂酸的产率，探索出了最佳反应条件；当反应温度控制在160℃，苯甲醛和乙酸酐的摩尔比1：3，用6.0gKF/Al2O3催化反应1.0h，得到肉桂酸的产率为85.4%。     

从异丙醇装置副产中分离精制异丙醚的工艺研究

采用萃取精馏和共沸精馏的试验方法,从异丙醇装置副产中分离精制异丙醚可以得到纯度大于99％的异丙醚和纯度大于99．5％的异丙醇,并且产率较高,具有明显的经济效益。     

1-碘乙基异丙基碳酸酯的合成

探讨了以甲苯为反应介质 ,以四丁基溴化铵作相转移催化剂 ,由 1 氯乙基异丙基碳酸酯合成 1 碘乙基异丙基碳酸酯的工艺条件。     

乙酸异丙酯-异丙醇-DMSO的等压汽液相平衡和萃取精馏模拟

在101.3 kPa压力下,采用汽液平衡釜测定了二元物系异丙醇+二甲基亚砜（DMSO）、乙酸异丙酯+DMSO和三元物系异丙醇+乙酸异丙酯+DMSO的汽液平衡数据。利用Van Ness点校验法检验以上气液平衡数据,结果表明,数据符合热力学一致性。采用NRTL、Wilson和UNIQUAC活度系数模型对二元数据进行了拟合,并进行了三元物系汽液相平衡数据预测,结果表明,回归数据和实验数据吻合良好。Wilson模型的预测结果优于NRTL和UNIQUAC模型。一定量DMSO的加入可消除异丙醇和乙酸异丙酯的共沸点,因此,DMSO可作为一种有效的萃取剂来萃取精馏分离此二元物系。然后,通过流程模拟软件Aspen Plus,使用获得的二元交互作用参数对三元系统的萃取精馏进行了模拟。讨论了在不同的操作条件（塔板数、进料位置、溶剂比和回流比）下,异丙醇和乙酸异丙酯分离的情况,得到了最适宜的操作条件。     

2－氯丙烷合成新工艺的研究

介绍了以异丙醇、盐酸为原料，在催化剂存在下合成２－氯丙烷的新工艺，收率达９５％，产品纯度９８％以上。     

硫酸氢钠催化合成乙酸异丙酯

以自制的硫酸氢钠为催化剂，以冰乙酸与异丙醇为原料合成了乙酸异丙酯。最佳反应条件为：以0.2摩尔异丙醇为基准，醇酸摩尔比为1：1.5，催化剂用量为1.2g，反应温度控制在回流温度。酯收率最高可达到75.2％。     

合成异丙胺工艺技术研究进展

异丙胺是应用广泛的低级脂肪醇胺,主要用于医药和农药等领域。随着一些下游产品的开发,对异丙胺的需求量也随之增长。合成异丙胺主要有异丙醇催化加氢胺化法和丙酮加氢催化胺化法。采用何种方法优势更大,主要取决于原料价格。镍基催化剂价格低廉,活性较高,是今后催化剂研究重点。丙酮法工艺成熟,但反应中副产物较多,生产成本较高;异丙醇反应副产物较少且易控制。     

非催化条件下异丙苯液相过氧化反应动力学

研究了非催化条件下异丙苯(IPB)液相氧化主副反应动力学,包括主要副产物α-甲基苄醇(MBA)和苯乙酮(ACP)生成规律以及重要链终止产物ROOR (DCP)的分解反应路径。基于烃类链式自由基反应机理,建立了包含反应物IPB、主产物过氧化氢异丙苯(IPBHP)、副产物MBA、ACP以及链终止产物DCP的反应动力学模型。动力学模型预测结果与实验数据吻合良好。通过对373～404 K下实验数据的拟合,得到了不同温度下各基元反应速率常数和活化能。模拟计算表明,两个副反应活化能均大于主反应;链终止产物DCP的分解反应通过氧气的参与进行。研究结果可为异丙苯液相氧化工业反应过程的设计和优化提供基础参数,并且有利于深化对烷基芳烃液相氧化反应机理的认识。     

乙酸异丙酯合成研究进展

综述了乙酸异丙酯的合成方法 ,详细介绍了以不同原料、不同催化剂、不同工艺合成乙酸异丙酯的技术进展。     

乙酸异丙酯合成中固体酸催化作用的研究

研究了几种强酸性阳离子交换树脂、SO4 2 - / Ti O2 、SO4 2 - / Fe2 O3、SO4 2 - / Zr O2 等固体酸对异丙醇与乙酸酯化反应的催化作用 ,研究表明负载了微量稀土元素后的大孔网络型树脂 GD0 0 1有较好的催化性能 ,运行 16 0h后仍具有很好的稳定性和寿命     

异丙醇生产副产物中异丙醚的分离精制技术

采用萃取精馏和共沸精馏的试验方法,从异丙醇装置副产品中分离精制异丙醚．结果表明,以甘油为萃取剂,甲醇为夹带荆,可分别得到质量分数大于99％的异丙醚和质量分数大于99．5％的异丙醇,异丙醚收率为70．35％,具有明显的经济效益。