乙炔清净废水综合利用技术研究与应用

介绍了乙炔清净废水综合利用技术,实现了清净系统废水废气的零排放,具有显著的经济效益和社会效益。     

乙炔清净环保技术改造

分析了电石乙炔清净系统中的次氯酸钠的环保状况,通过阶段性探究和环保技术改造,减少了乙炔清净系统废次氯酸钠中富集的大量磷杂质,消除了含氯废气和酸性气体外溢,缓解现场腐蚀情况,避免造成人员中毒和环保问题;较高的自动化运行模式,降低了操作人员负荷,社会效益明显。     

利用接触系统的废气生产亚硫酸盐

一、概论 利用接触系统的废气制造亚硫酸盐的生产比重比较小。因此,本报告不仅对亚硫酸盐生产有意义,而且对卫生清净废气亦有意义。 用接触系统的废气制得下列亚硫酸盐 亚硫酸钠, 亚硫酸氢钠 亚硫酸氢铵。 除亚硫酸盐外,有时还用氨酸法制得100％的SO_2。 此外接触系统的废气还未用于制造其它产品。应该指出,我们对“废气使用”的解     

干法乙炔清净系统水中氨氮处理技术的应用

介绍了采用真空脱吸工艺技术，对清净外排废水经闪蒸脱吸去除乙炔后的废水和水洗塔废水进行汽提，回收废水中溶解的氨气，生产氨水回用及外售，消除了乙炔清净废水中的异味，有效解决了乙炔车间环保超标的问题。     

太钢焦化厂“三废”治理实践

介绍了太钢焦化厂固体废弃物、液态废水、工业废气的回收利用措施:将除尘灰、焦油渣、再生渣及含油废水按比例添加到装入煤中制半球状型煤,降低粉尘污染;采用A2O法处理含氨废水,并在混合沉淀池前增加活性炭过滤工艺,降低废水色度;将焦炉烟道废气代替载气用于煤调湿干燥机,并替代部分氮气用于除尘系统,实现废气利用。治理后的"三废"排放达到了环保要求,具有良好的经济效益和社会效益。     

聚乙烯醇的绿色清洁化生产技术进展

综述了安徽皖维公司开发并应用的密闭循环电石渣水回用技术、固定床合成反应器制备醋酸乙烯技术、乙酸甲酯回收精制技术、乙炔清净次钠废水回用技术、水泥余热产生蒸汽直接利用技术、RTO炉集中处理VOCs废气技术、20 kt/a的聚乙烯醇醇解生产线、高粘度聚醋酸乙烯脱单塔等技术,这些技术的应用推动并提高了国内聚乙烯醇行业的清洁化生产水平.     

乙炔清净废水除磷技术的研究

在常温条件下,以次氯酸钠为氧化剂对乙炔清净废水进行氧化处理并以人工配置的石灰浆为反应介质。研究了对应处理效果的最佳pH值、氧化时间、有效氯含量和中和pH值等工艺条件,并在此基础上提出了清净废水总磷的治理工艺,分析了治理成本。     

次氯酸钠废水除磷工艺问题探讨

概括了电石法PVC中清净单元硫酸法和次氯酸钠氧化法的优缺点，介绍了电石法乙炔清净次氯酸钠氧化法产生的次氯酸钠废水的存在形式，次氯酸钠废水除磷剂、氧化剂的选择以及在运行中产生硫酸亚铁与双氧水在酸性条件下的配比问题。     

PVC生产中次氯酸钠废水回用于烧碱一次盐水

介绍了乙炔清净次氯酸钠废水回用于烧碱一次盐水的原理、工艺流程;分析了系统运行过程中存在的问题,并提出了解决办法.系统运行稳定,次氯酸钠废水全部回收利用,以昊华宇航化工股份有限责任公司PVC生产能力40万t/a计,减少外排水产生的效益约89.6万元/a.     

钽铌冶炼过程中三废治理及综合利用

简述了钽铌湿法冶炼过程中废气、废水、废渣产生的机理及治理方法。钽铌湿法冶炼过程中废气(酸性废气、含氨废气)净化排放问题、废水(酸性废水、氨氮废水)分类处理、废渣中回收有价金属和防止放射性物质的扩散是处理钽铌湿法冶炼的关键因素。采用防堵塞移动式筛板湍球吸收塔处理含酸废气、用吹脱汽提法处理含氨废水、分类回收冶炼过程废渣,既回收了钽铌有价金属,又确保钽铌湿法废气、废水、废渣达到国家排放标准。     

废气中低浓度氯化氢制取盐酸的研究及应用

研究了用水吸收酸洗中产生的ＨＣｌ废气的情况。叙述了采用ＣＳＴ穿流板塔确定气液相负荷、废气中ＨＣｌ浓度、循环吸收液温度等对净化效率的影响。选用适当的空塔速度和喷淋密度,在带钢立式酸洗塔生产中按闭路循环吸收化工艺流程,使废气中ＨＣｌ资源得以加收,制得了一定浓度的盐酸,有良好的效益和环境效益。     

聚酯生产废水废气的工艺处理

介绍了目前聚酯生产废水、废气处理的工艺流程,工艺运行参数和汽提塔的运行现状。指出目前聚酯生产废水、废气的工艺处理存在的问题。从废气工艺流程优化和汽提塔效率优化2个方面提出了一些建议和解决方案。     

电石法PVC生产中节能环保措施总结

介绍了电石法PVC生产过程中的一些节能、环保措施,包括抽催化剂废水、碱洗塔废碱液、水洗塔外排水及聚合用冷却水的综合利用情况,以及氯乙烯精馏尾气变压吸附、乙炔气冷却塔自身内循环的工艺改造情况。     

清净工序水洗塔、冷却塔加水工艺的改进

介绍了乙炔清净工序中水洗塔、冷却塔加水由上清液改为废次氯酸钠溶液的过程,改造后整个VCM系统运行平稳。     

APT铜钼渣回收工艺过程及环境影响分析

通过某利用APT(仲钨酸铵)除钼工段铜钼渣回收再利用企业的原料、生产工艺的介绍,定量地分析了废气、废水、固体废物的产生量,提出了减缓环境影响的措施。铜钼渣回收利用过程产生的主要大气污染物是SO2,通过湍球塔碱液净化,可使废气污染物达标排放;生产过程产生的含金属离子废水通过离子交换柱进行回收利用,可做到废水达标排放;各设备噪声采取相应减震、减噪措施,厂界噪声可达标排放;固体废物可综合利用。     

单体工序净化工艺的改进

通过对单体工序净化工艺的改进,加装了水洗塔废水闭路循环系统,脱酸塔塔盘由石墨改为胶木材质,保证了合成气净化装置长周期稳定运行,避免了水洗塔外排酸性水,节约了水资源,还可回收高浓度副产盐酸,减少了氯乙烯损失,全年可获效益178.86万元。     

浓硫酸清净乙炔工艺运行总结

介绍了浓硫酸清净乙炔工艺的运行情况、控制要点及针对运行过程中出现的清净塔温度上升、中和塔换碱频繁、废酸处理困难等问题采取的相应解决措施。认为浓硫酸清净乙炔工艺与次氯酸钠清净乙炔工艺相比,具有成本低、节水、电石渣易处理等优点。     

降低低温甲醇洗装置甲醇损耗的对策

为了降低合成氨生产过程中甲醇损耗量,减少环境排放,节约成本,调查分析确定造成甲醇损耗的九个因素。通过合理措施的实施．优化硫化氢浓缩塔尾气放空洗涤系统操作,降低甲醇脱水塔排放废水的甲醇含量在0．2％1-2内,减少甲醇开车损耗,2011年甲醇损耗同比降低了36％。     

烧成系统废气处理工艺计算及配置

烧成系统废气处理的工艺设计优劣，直接影响除尘效果的好坏和能源效益的高低，因此合理的工艺计算和系统配置非常重要。文章详细地介绍了废气增湿塔的喷水量计算方法；探讨了立磨系统增湿塔的合理位置、风机的节能运行以及尾卸或中卸磨系统的工艺设计：同时对增湿塔系统的自控操作也进行了分析研究。     

生物填料塔技术的研究与进展

生物填料塔技术足填料塔和生物膜技术的结合,在很多领域都有广阔的应用前景.本文简述了生物填料塔的结构和工作原理,重点论述了其在废水和废气处理方面的应用.