淡盐水浓缩制烧碱工艺探索

结合某公司生产现状,分析全盐制碱、掺卤制碱、全卤制碱的工艺、投资及经济效益,探索淡盐水浓缩后全卤制碱工艺的可行性.     

掺卤制碱与全卤制碱工艺的比较

使用卤水是降低制碱成本的重要途径。对比了掺卤制碱和全卤制碱的工艺及成本。介绍了全卤制碱工艺存在的问题及改造措施。     

全卤制碱盐水工艺探讨

全卤制碱以其能耗省、成本低,为企业带来厂较好的经济效益和社会效益。有卤水资源的地区有必要考虑以卤代盐或全卤制碱,有必要对本地区的卤水成分进行分析和对盐水生产工艺进行研究,设计出合理的以卤制碱工艺。全卤制碱生产中最关键的问题     

全卤制碱采用浮上─流态化化盐的探讨

就全卤制碱化盐工艺的选择问题，从理论上并结合实际经验，分析了全卤制碱采用固定床化盐的局限性，提出了全卤制碱采用浮上─流态化化盐新工艺及其特点。介绍了使用效果尺存在的问题．对浮上─流态化化盐床的结构设计进行了初步探讨。结论是全卤制碱采用固定床化盐弊多利少，浮上─流态化化盐势在必行。     

关于全卤离子膜烧碱的探讨

分析了全卤制碱的经济性，介绍了目前国内全卤烧碱的有关情况，探讨了全卤制碱生产中有关问题的处理方法，并对卤水制碱的发展前景进行展望。     

机械蒸汽再压缩(MVR)技术在全卤制碱工艺中的应用

探讨了离子膜法制碱工艺实行全卤制碱的一些方法,并结合重庆市映天辉氯碱化工有限公司资源能源情况,对MVR技术在全卤制碱工艺中的应用作了全方位分析。     

全卤制碱采用液体氯化钡除SO4^2—可行性分析

本文结合全卤制碱工艺,从企业节能降耗的角度分析全卤制碱,及企业利用液体氯化钡除SO-(4)~(2-)降低成本的可行性。     

全卤制碱采用浮上—流态化化盐的探讨

就全卤制碱化盐工艺的选择问题，从理论上并结合实际经验，分析了全卤制碱采用固定床化盐的局限性，提出了全卤制碱采用浮上一流态化化盐新工艺及其特点。介绍了使用效果及存在的问题。对浮上一流态化化盐床的结构设计进行了初步探讨。结论是全卤制碱采用固定床化盐弊多利少，浮上一流态化化盐势在必行。     

全卤制碱

介绍全卤制碱的电解、冷冻脱硝、重饱和三大重要工艺及２万ｔ／ａ隔膜法烧碱全卤制碱工艺的生产实践情况。讨论了两种电解方法———全卤隔膜法和全卤离子膜法,并就生产实践进行比较。     

盐水含碱高的原因及对策

介绍了全卤制碱工艺中如何降低盐水含碱高的方法,并分析了改进后的经济效益。     

部分及全卤制烧碱技术的进展

介绍了我国卤水制碱的状况,通过对卤水制碱技术的探讨,阐明了卤水净化实行行业化管理,形成规模生产才是卤水制碱发展方向的观点。     

10万t／a全卤制碱生产中的一次盐水精制

阐述山东新汶矿业集团泰山盐化工公司10万t／a全卤制碱生产中一次盐水装置的组成、主要设备、工艺控制及运行情况,分析生产及工艺中存在的问题,并提出处理意见。     

回收电解余热 实现全卤制碱

通过对电解反应释放余热的衡算,确定了合理利用余热能达到的最终用卤量;利用新型脱氯塔及配套的二次脱氯工艺,脱除淡盐水中多余的水分,实现全卤制碱;采用新的芒硝脱水法,解决了制约高芒卤水制碱的技术瓶颈。     

提高烧碱装置掺卤比的途径及其效益评估

通过对岳阳石油化工总厂树脂厂烧碱装置盐水系统的水平衡及SO42-平衡的计算,分析了二者对掺卤比的影响,推导出除硝和不除硝2种情况下最大掺卤比计算公式,提出了提高盐水掺卤比的途径,并对精盐掺卤制碱的经济效益进行初步测算。     

卤水制碱的生产现状及其展望

比较了卤子与海盐的有关特点，介绍了目前国内卤水制碱的有关工艺情况，探讨了卤水制碱生产中有关问题的处理方法，并对卤水制碱的发展前景进行展望。     

全卤代盐制碱工艺改造

通过对以卤代盐生产烧碱中的水平衡及相关设备、工艺管道的计算,对制碱工艺进行了改造,加大了卤水使用量,提高用卤率30%以上,从而降低了生产成本。