氟硅酸直接制取无水氟化氢工艺建成

近日,从贵州瓮福蓝天氟化工股份有限公司传出好消息,2011年该公司无水氟化氢装置实现长周期稳定运行,产出无水氟化氢产品1．5万t,利润超过3000万元。这标志着我国由氟硅酸制取无水氟化氢的技术已经趋于成熟,该装置也成为采用该技术的世界第一套稳定运行的工业化装置。     

洛阳矿业集团3万吨无水氟化氢项目一次投料试车成功

<正>洛阳矿业集团嵩县非金属矿产有限公司年产3万吨无水氟化氢项目一期(1.5万吨)装置于2010年5月29日17时28分一次投料试车成功,到目前为止公司的无水氟化氢装置运行稳定,进入正常生产状态。     

首套氟硅酸制无水氟化氢装置投运

瓮福集团旗下贵州瓮福蓝天氟化工股份有限公司宣布,该公司建设的2万吨／年无水氟化氢装置试车成功,标志着世界首套氟硅酸生产无水氟化氢装置正式投入工业化生产。     

瓮福（集团）公司近况

①2万t无水氟化氢装置试车成功 无水氟化氢装置以瓮福自主技术与国外技术结合,利用磷酸生产中副产品氟硅酸作原料,有效回收氟资源,探索了一条回收氟资源的新途径。     

济南建成我国最大的氟化氢装置

我国万吨级无水氟化氢装置,最近在济南化工厂建成并投入试生产,这是我国目前最大的氟化氢装置。这项工程是国家科技重点攻关项目,总投资3500万元,引进的万吨级无水氟化氢装置,采用80年代国际先进技术,产品质量高、消耗低,并改善了环境和     

正交实验法研究无水氟化氢装置各工艺参数的影响

某公司20000t·a^-1无水氟化氢装置,采用萤石与硫酸反应生成无水氟化氢的工艺路线,本文对影响装置运行的部分工艺参数进行了分析。利用正交实验,考察了炉头温度、回转反应炉转速、总配比、烟硫比、炉尾温度对无水氟化氢装置运行情况的影响。结果表明,影响无水氟化氢生产装置稳定性的各因素顺序为：烟硫比>总配比>回转反应炉转速>炉尾温度>炉头温度。随着烟硫比、总配比、回转反应炉转速、炉头温度等参数的提高,无水氟化氢装置的稳定性先增强后减弱;随着炉尾温度提高,装置的稳定性逐渐增强,超过320℃后,稳定性的增加程度逐步降低。     

全球首套无水氟化氢装置落户贵州

日前，贵州宏福总公司与瑞士戴维工艺公司在贵州省贵阳市签署合同，共建一套氟硅酸制取无水氟化氢工业装置。该装置年生产能力为2万t，投资规模为2亿元，使用瑞士戴维工艺公司的技术和核心设备，计划于2006年元月开工，建设工期预计18个月，可在2007年7月建成投产。这是全球首套无水氟化氢装置。     

NSC开发LCD用塑料底片

2005年12月20日，贵州宏福总公司与瑞士戴维工艺公司在贵州省贵阳市签署合同，共建一套氟硅酸制取无水氟化氢工业装置。该装置生产能力为2万t／a，投资规模为2亿元，使用瑞士戴维工艺公司的技术和核心设备，计划于2006年元月开工，建设工期预计18个月，可在2007年7月建成投产。这是全球首套无水氟化氢装置。     

全球首套无水氟化氢装置落户贵州

2005年12月20日．贵州宏福总公司与瑞士戴维工艺公司在贵州省贵阳市签署合同，共建一套氟硅酸制取无水氟化氢工业装置，该装置年生产能力为2万吨。投资规模为2亿元，使用瑞士戴维工艺公司的技术和核心没备．计划于2006年元月开工，建设工期预计18个月，可在2007年7月建成投产。这是全球首套无水氟化氢装置。     

贵州宏福与瑞士戴维共建氟硅酸制取无水氟化氢工业装置

12月20日，贵州宏福总公司与瑞士戴维工艺公司在贵州省贵阳市签署合同，共建一套氟硅酸制取无水氟化氢工业装置。该装置年生产能力为2万吨，投资规模为2亿元，使用瑞士戴维工艺公司的技术和核心设备，计划于2006年元月开工，建设工期预计18个月，可在2007年7月建成投产。这是全球首套无水氟化氢装置。     

瓮福集团生产经营动态

瓮福集团年产2万t无水氟化氢装置顺利投产,引起世界磷化工行业高度关注。德国苏威公司希望与瓮福联手开发氟化工产品,双方商谈后对合作前景充满信心。2万t无水氟化氢装置将瓮福自主技术和国外先进技术相结合,是一个资源循环利用的环保型项目。利用瓮福生产磷酸的副产品氟硅酸作原料,有效回收氟资源,其副产品硫酸又用于磷酸生产,     

简述万吨级无水氟化氢引进项目

简述万吨级无水氟化氢引进项目的来源、装置的组成、现状及存在的问题;着重介绍该装置的工艺流程特点及装置的消化与吸收。它将为我国无水氟化氢生产普遍存在的工艺落后、消耗高、腐蚀严重、污染大等问题的解决起一定的指导作用。     

瓮福蓝天年产1万吨无水氟化氢项目开工

1月12日上午,位于上杭县蛟洋工业园区的福建瓮福蓝天公司年产1万吨无水氟化氢项目举行开工奠基仪式。福建瓮福蓝天公司年产1万吨无水氟化氢项目,是瓮福紫金湿法磷酸配套项目,     

液下屏蔽电泵在氟化氢领域的应用

输送无水氟化氢的液下屏蔽泵常发生泵被卡死、电流偏高、打不起流量等故障,分析了输送无水氟化氢的液下屏蔽泵产生故障的原因,并进行了轴承、轴套、推力盘等相应的改造,保证了屏蔽泵的长周期稳定运行。     

低压蒸汽余热制冷代替电制冷技术改造综述

介绍贵州瓮福蓝天氟化工股份有限公司20 kt/a无水氟化氢生产装置的工艺流程,重点介绍了该装置蒸汽冷凝水回收利用、废水回收利用、机泵设备改变频控制、低温余热回收等方面节能减排技改项目的实施运行情况及取得的经济效益和社会效益。     

以氟硅酸为原料生产无水氟化氢新工艺

阐述以氟硅酸为原料生产无水氟化氢新工艺方法、技术特点及现有工业化装置运行状况。该工艺对磷化工企业副产品的再利用,企业节能减排及环境保护有重要意义。     

石化信息

世界首个磷化工回收氟资源项目正式开工建设近日,国家开发投资公司投资企业贵州宏福实业开发有限总公司年产2万t无水氟化氢项目正式开工建设,这是目前世界上第一个从磷化工生产过程中对氟资源进行回收并加工成无水氟化氢的工业化项目。该项目引进瑞士BUSS公司的氟硅酸生产工艺技术,由宏福公司与比利时Solvay公司、浙江蓝天环保高科技股份有限公司三方合资建设,由宏福公司相对控股。工程建设总投资约1.8亿元,预计于2007年10月建成投产。宏福公司无水氟化氢项目,利用磷化工生产的副产品回收氟资源,将解决以氟硅酸为原料生产无水氟化氢这一世…     

江西中氟公司氟化氢项目建成投产

江西中氟化工有限公司首条年产1．5万吨无水氟化氢生产线日前在该省玉山县建成并投产。该项目年生产能力总计为4．5万吨。第一条年产1．5万吨氟化氢生产线，经过近一年时间的紧张施工和建成后，预计年可实现税收400多万元。目前，其他两条年产1．5万吨生产线也在紧张筹建之中。     

浅谈氟化氢粗馏塔的改造

济南三爱富氟化工有限责任公司拥有一套年产万吨的无水氟化氢生产装置。在无水氟化氢生产过程中。氟化氢粗馏塔因受生产工艺条件和设备材质等因素的制约,故障频繁发生,由此造成装置开工率低,产品质量波动和设备频繁更换。解决好这一制约因素不仅可以提高装置连续开车周期和产品质量,而且能较好的降低生产成本,创造良好的环境效益。     

无水氟化氢常压和加压法分离工艺能耗比较

工业上制取无水氟化氢常采用的方法是萤石-硫酸法。无水氟化氢分离工艺流程设计中,可以采取常压或加压2种分离方法。为了准确比较2种分离方法的优劣,选择较优的工艺操作条件,文中以年操作时间为7 200 h,产量为20 kt/a工业化无水氟化氢生产装置为例,使用Aspen Plus流程模拟软件模拟并优化无水氟化氢分离工艺流程达到生产要求。根据流程中应使用的公用工程和电能等能耗数据,详细计算并对比了2种不同分离方法的总能耗。计算结果表明,每生产1 t无水氟化氢产品,常压分离流程能耗总值可折算为301.795 kg标准油,加压分离流程能耗总值可折算为263.471 kg标准油。由此得到,加压分离方法的工艺流程每年可节约14.55%的操作费用,能够降低生产成本,具有更好的经济效益。