第四讲 连续纤维拉丝工艺

一、连续玻璃纤维拉丝工序的任务把一定成份的玻璃球加入代铂炉或把粉料加入池窑,用电加热或火焰加热熔化成一定温度的玻璃液,在液压的作用下由漏咀流出,借助高速旋转的拉丝机头的拉力拉制成单丝,在浸润轮处涂上浸润剂后集束成原丝,原丝经拉丝机排线轮的作用,按所要求的卷绕结构,卷绕在机头的绕丝筒上。原丝经支数与外观成型质量检验合格者送入中间仓库存放,供纺织车间使用。二、拉丝工序的主要设备 1.代铂炉: 代铂炉一般用氧化铝刚玉砖或白泡石砌筑而成,由侧壁、顶盖、底砖几部份组成,顶盖上开有加球孔与测液孔,炉内装有两片钼板或铂铑合金片作为电极,或用氧化锡砖     

拉丝炉的热平衡测试及其在节能降耗中的作用

目前国内玻璃纤维生产仍以坩埚法为主,以电能作为主要热源.而玻璃纤维属连续生产,只要拉丝炉一升温,电就一刻不停地由控制仪和变压器送入炉内,通过电极转换为热能.据统计,代铂拉丝炉的用电量约占玻璃纤维生产用电总量的70～90%.是耗电最大的玻纤生产设备.随着我国经济的高速发展,电力供需矛盾日趋突出,作为耗电大户的玻璃纤维生产企业如何提高拉丝炉电能的有效利用率、节能降耗,是一个不容忽视的大问题.     

坩埚法拉丝精密控制技术浅谈

通过对传统以及现有坩埚法控制技术的现状分析,尤其是高支数玻璃纤维纱的拉丝控制要求,阐述了新的坩埚法玻璃纤维拉丝漏板、电熔和加球精密控制技术与解决方案。采用高精度信号采样、高分辨率控制触发输出设备以及高精度控制仪表,实现坩埚拉丝的精密控制,可明显提高产品质量和稳定性。     

纺织型玻璃纤维生产线改产无捻粗纱实例介绍

目前,国内外市场对增强型玻璃纤维无捻粗纱的需求量很大,如何将现有的纺织型玻璃纤维产品尽快地改为增强型玻璃纤维无捻粗纱产品,是国内同行所关心的问题.秦皇岛玻璃纤维总厂,在只更换和增加部分设备的情况下,采用202孔坩埚拉丝为主工艺,主要设备、设施不做大的变动,利用短短的五十几天,将一具有60台坩埚炉位的拉丝车间,由生产纺织型玻璃纤维产品改为全部生产玻璃纤维无捻粗纱.整个改造工程投资不到90万元.及时抓住了市场机遇,为企业创造了较好的效益.     

400孔及600孔拉丝工艺试验

一、400孔拉丝试验为了挖掘生产汗力,提高现有坩埚单机作业产量,我厂于76年6月至77年8月在40~#炉位上先后进行两台400孔双池炉代铂坩埚的试验。由于此炉型熔化部与成型部之间刚玉砖隔墙侵蚀厉害,后期断头逐渐增加被迫降温,炉子寿命只有三个月。从这两台坩埚     

电熔式代铂坩埚玻璃液导电电阻的计算

当前,电熔式代铂坩埚已在玻璃纤维拉丝生产过程中获得了广泛的应用,为了适当地配备电极部份的供电设备,要求对坩埚中玻璃波导电电阻进行计算。图1所示乃较常用的悬挂式钼棒电极坩埚(如使δ=o,即为紧贴堵头砧式的坩埚)。下面,以此坩埚为例对导电情况作一分析。假定: (1)坩埚内玻璃液是均匀的导电体,其电阻率为p,单位欧姆—厘米(Ω—cm)。实际上玻璃液的电阻率是随温度变化的,大体上具有以下规律,即     

空心高强玻璃纤维空心度与漏嘴结构参数关系研究

本文采用漏嘴中套芯管的特殊结构的拉丝坩埚,在稳定拉丝工艺参数的条件下研究了空心高强玻璃纤维的空心度K与芯管内径Фxn、漏嘴内径Фzn等结构参数的关系,归纳总结出如下关系式K=3.83фXN6.62фZN-3.19.经过验证,此式可作为设计不同空心度的空心高强玻璃纤维拉丝坩埚漏嘴结构的参考依据.     

玻纤生产必须淘汰陶土坩埚

从1984年起,原国家建材局曾数次下文明令禁止用陶土坩埚拉丝工艺生产高碱玻璃纤维制品,国家经贸委于1999年1月和12月又分别以6号令和16号令两次明令淘汰陶土坩埚拉丝工艺和用其生产的玻纤产品.所有这些指令,一直没有得到贯彻落实,不仅如此,近几年来在国内外玻璃纤维市场需求景气的刺激下,陶土坩埚拉丝工厂反而大量发展.据估计,去年约有数万吨产品充斥市场,以大大低于中碱、元碱、耐碱玻璃纤维制品的价格,占领了部分玻璃钢产品和GRC产品所用原料的市场,基本上占领了增强石膏装饰制品、增强氯氧镁(无机玻璃钢)制品和管道包扎布市场.     

组合炉及800孔漏板玻纤拉丝工艺

由南京玻璃纤维研究设计院、新泰市玻纤无捻粗纱厂共同完成的组合炉及800孔漏板玻纤拉丝工艺通过了国家建材局成果鉴定.该成果是由全电熔中碱组合炉、高强度吊筋800孔漏板、纤维成型区气流组织和停车时吹丝根冷却技术,长作业线工艺布置、高压喷雾,可变速单丝涂油器以及浸润剂供油小循环系统等组成的成套技术.解决了目前我国高质量玻纤无捻粗纱缺少,不能满足引进玻璃钢成型设备的使用要求的难题,为生产优质玻纤增强粗纱及玻纤厂坩埚法技术改造提供了成套的适用技术.     

池窑拉丝工艺技术拾零

池窑法生产连续玻璃纤维,是当今世界范围内广为采用的一种生产方法.其特点是产率高、质量好、能耗低.我国连续玻璃纤维生产,目前仍以坩埚法为主,池窑法尚处研究开发阶段."七·五"期间,我国珠海、东莞分别引进了两条池窑拉丝生产线,其中一条因故已暂停生产.为加速我国池窑拉丝工艺技术的发展,目前国内正在组织技术攻关,并着手引进万吨级大型池窑拉丝工艺技术.为了能给池窑技术攻关和池窑拉丝工艺投入正常运转提供某些方便,本人拟将在池窑拉丝工艺中的点滴体会介绍给玻纤战线上的同仁,以期能有所裨益.     

炭素专利北大核心

公开号：CN202648391U公开日：2012-01-02申请人：吴绍相发明人：吴绍相发明名称：组合式炭素石墨坩埚本实用新型为一种加工简单、节约成本的组合式炭素石墨坩埚。它由石墨坩埚侧壁和石墨坩埚锅底连接而成,石墨坩埚侧壁为一个上、下壁设有贯通圆立柱的圆形通孔的圆立柱石墨体,圆立柱石墨体的横截面为圆环型,石墨坩埚锅底横截面为圆形的石墨板或石墨槽。石墨坩埚侧壁与石墨坩埚锅底相互连接。本实用新型优点在于。石墨坩埚侧壁设有贯穿上下壁的通孔,通孔可以采用掏芯机进行掏芯,     

铂金坩埚保护涂层之必要性

目前生产连续玻璃纤维的主要方法,大多为代铂坩埚和少量的全铂坩埚拉丝.坩埚的作业温度为1250～1350℃,在此温度下铂金因蒸气压较大而不断挥发,造成坩埚壁局部减薄而导致电流分布不均,其结果是局部过热,铂金挥发加剧铂耗加大,坩埚使用寿命缩短. 为了减少铂金的挥发,自1965年始我厂与有色金属研究总院的科技人员,从全铂坩埚开始共同完成了“铂金坩埚保护涂     

重庆市玻纤厂引进情况简介

重庆市玻纤厂由日本日东纺公司引进了无碱玻璃纤维短切毡和无捻粗纱生产技术与设备,并吸收了国外投资,组成了中外合作企业——重庆玻璃纤维有限公司。 重庆市玻纤厂引进工程合同总额500万美元(签约价),内容包括: 1.带自动加料的玻璃原料配合设备和空气输送系统;2.波歇炉一套(包括前炉、通道);3.800孔拉丝漏板八台位,铂金件总     

成都华原玻璃纤维有限公司投产

成都华原玻璃纤维有限公司系美国原丝公司、中国长城工业公司与成都玻璃纤维总厂合办的三资企业,全套引进美国的技术和设备,在美方人员的指导下,已于1993年4月顺利投产.该公司引进的电/气组合炉生产技术达到国际九十年代先进水平.这种组合炉综合了坩埚法和池窑法生产的优点,采用玻璃球作原料,在组合炉的小型池窑内熔     

“八五”科技攻关的一项重大成果：池窑拉丝生产技术,装备的消化吸收和创新

池窑拉丝法是生产玻璃纤维的先进工艺技术,具有生产规模大、产品质量高的特点,国外发达国家已普遍采用.与我国普遍采用的玻璃球坩埚拉丝法相比,劳动生产率比我国现有水平高出10倍以上,而单位产品能耗仅为我国的一半.因此,池窑拉丝工艺是生产各种高质量、低成本玻璃纤维材料最先进有效的方法.国家计委、国家建材局针对我国玻纤工业的落后现状,于1990年将“玻璃纤维生产技术研究”列入国家“八     

一种外热式低阶粉煤连续干馏炉的炭化室炉顶结构

正本实用新型涉及一种外热式低阶粉煤连续干馏炉的炭化室炉顶结构,包括炉顶盖板及设于其上的下料口、集气伞支座、上升管底座和砖煤气道清扫孔;集气伞支座设在炉顶盖板中部,底部伸入炭化室内连接集气伞;集气伞支座两侧分别设有下料口,下料口的底部也伸入炭化室内;炭化室内下料口底沿下方两侧沿炭化室长向分别设砖煤气道,砖煤气道顶部通过炭化室炉顶空间连通上升管,上升管安装在上升管底座上;砖煤气道上方的炉顶盖板上对应设有砖煤气道清扫孔。本实用新型采用炉顶盖板与炭化室炉顶配合安装,并在其上布置工艺孔的方式,在满足炭化室顶部操作工艺条件要求的同时,可保证荒煤气导出速度及温度,避免水蒸汽、焦油、灰尘冷凝堵塞炉顶煤气通道。     

白泡石立式切割带锯简介

白泡石作为玻璃纤维拉丝坩埚炉体材料是比较成功的,但加工白泡石板材的设备还无定型产品,各厂家都在探索和自制。我厂于1989年6月自行设计制造成功一台白泡石立式切割带锯,十个月生产实践证明,效果良好。一、结构及传动布置该机采用立武结构,印锯框及锯片立式安装。锯片由间隔块定位及支承,用螺钉顶紧。锯框垂直上下运动,其运动轨道     

生产碳纤维碳化设备自动清除沉积物装置

一种生产碳纤维碳化设备自动清除沉积物装置,其长方形加热内室内设计有一除污器,活动推拉杆一端固定镶嵌在除污器上,另一端横向延伸经加热内室B封闭堵头预留的圆孔中透出与推拉杆竖框中间部位固定式镶嵌,     

直流电炉炉底电极周围用砖

1.序言 近年来,直流电炉(以下称DC炉)作为新型的电炉技术被大力推崇。在DC炉的开发上,最重要的技术课题之一是炉底电极的寿命长,而唯一的使炉底电极寿命长的办法是按照对炉底电极的各种建议去做。为使DC炉操作稳定,如何减轻任何一种构成电炉底部电极用而火材料的损毁成为焦点。 本次试验在水冷铜模电极坯体周围放管砖,根据其应具备特性对适应性材质进行研究,在实际炉子试验时,获得了良好的结果。现就其试验情况报道如下。     

专利文摘

一种活络模具本实用新型涉及一种对轮胎进行硫化所用的活络模具，包括模壳和模芯，模芯由下模、上模和若干花纹块构成，模壳包括底座、上盖、保温罩、中模套和滑块。滑块外侧壁成斜平面，中模套内侧壁与滑块接触的部位成斜平面，滑块两侧各向外延伸，该延伸部位的外侧面为圆锥柱面，中模套内侧壁斜平面以外部分有相应的圆锥柱面，在合模时中模套内侧壁的圆锥柱面与滑块延伸部位的圆锥柱面相互贴面接触。本实用新型保证模具的合模精度和较长久的使用寿命，中模套与滑块之间的接触面增大到80%，导热面积得到明显的扩大，中模套中的蒸汽室可对…