铌对低碳钢形变板条马氏体组织再结晶的影响

研究了0．05％C-0．12％Nb钢板1200℃固溶，10％冰盐水处理-15％冷轧变形600～680℃时效时Nb对钢中板条马氏体再结晶行为的影响。试验结果得出在600～680℃范围内，Nb能阻止变形马氏体组织的再结晶，时效组织主要为保持板条马氏体位向的回火索氏体，未发现粒状铁素体。该钢在固溶处理 15％冷变形 640℃时效后的屈服强度为712．5MPa，抗拉强度740．0MPa，延伸率邀19．5％，而该钢经固溶处理 640℃时效后的屈服强度为490．0MPa，抗拉强度562．5MPa，延伸率δs22．5％，发现未经15％冷轧变形的0．05％C-0．12％Nb钢在时效过程板条马氏体组织发生明显的相变再结晶，表明时效过程变形能促进Nb的碳氮化物弥散析出，阻止板条-马氏体相变再结晶，从而提高钢的强度。     

一种曲轴用中碳非调质钢的热变形行为

用Gleeble-3500热力模拟试验机对一种中碳曲轴用非调质钢进行1 223~1 473 K和0.2~10 s-1的热压缩变形,获得了其流变曲线,并给出了试验用钢的热变形方程式、动态组织状态图、动态再结晶晶粒尺寸与Z参数之间以及动态再结晶分数与应变量之间的定量关系式。结果表明,试验用钢的流变应力和峰值应变均随变形温度的降低和应变速率的提高而增大,动态再结晶晶粒平均尺寸随着变形Z参数的增大而减小,Z参数越大,发生动态再结晶和完全动态再结晶所需的应变也越大。     

钒和铌对中碳弹簧钢热变形后回复行为的影响

用热加工工艺模拟装置研究了，在中碳弹簧钢中钒和铌对热变形后回复行为的影响，证实了钒对阻止热变形后的回复是有效的，是因为热变形后钒的碳氮化物的弥散沉淀的结果，铌对阻止回复无效。因为，实质上，在中碳钢中铌在奥氏体中的固溶量很小，而且，热变形前铌是以大块碳化物形式存在，在试验变形条件与控轧变截面板簧工艺相同的，马氏体强化强度不是很大，因为提高了动态回复和再结晶，引起了稳态变形（加工硬化小）。而且，残余奥氏体量增加。固溶碳的降低阻止了强度增加。然而，热变形后由于奥氏体晶粒变细。马氏体组织也得到细化。结果，热变形后直接淬火使韧性和疲劳强度增加。以上结果表明，试验的热加工工艺和控轧变截面板簧工艺结合，将可有次降低弹簧重量。本次试验研究还证实了，加钒和降低变形湿度对最大限度达到热加工工艺效果更为可取。     

微碳深冲钢板非{111}织构的形成过程

结合实际生产,采用金相分析、织构测量和透射电镜等方法,研究了微碳深冲钢板中出现的非{111}织构在钢板再结晶时的形成过程,并分析了非{111}织构与冷轧压下率和析出物的关系。研究结果表明：非{111}织构在冷轧变形后即已形成,冷轧压下率较小时,非{111}织构组分相对{111}织构较强;冷轧组织中存在的非{111}取向晶粒在退火过程中会优先成核和优先生长;非{111}织构的形成对AlN的析出不敏感。     

热变形和加速冷却对低碳微合金钢组织的影响

利用Gleeble-1500热模拟实验机研究了热变形和加速冷却工艺对3种低碳微合金钢组织演变的影响,结果表明,在再结晶或未再结晶温区实施1道次变形的晶粒细化效果不如2道次形次的效果明显,在再结晶和再结晶温区实施4道次变形可以得到更细的组织,配合较高的冷却速度可以形成部分针状铁素体组织。随着冷却速度的提高,组织变得更细,并且针状铁素体的数量增加。在相近的变形和冷却条件下,碳、锰含量较高的试样具有更细的组织。     

Q345R锅炉压力容器钢板的研制

采用包钢宽厚板生产线先进的炼钢、连铸、双机架轧制及冷却工艺,研制开发了碳锰成分设计的Q345R锅炉压力容器钢板,试验结果表明,钢板组织均匀、性能优良,满足国家标准要求。     

碳锰钢热变形行为及动态再结晶模型

 采用单道次热模拟实验分析了各变形参数(初始晶粒尺寸、变形速率、变形温度和变形量)对碳锰钢动态再结晶的影响。结果表明,当初始晶粒越细小、变形温度越高、变形速率越小时,越易发生动态再结晶,同时在能够发生动态再结晶的条件下,变形量越大,动态再结晶越充分。得到了发生动态再结晶时的形变激活能Qdef、临界变形量模型、动态再结晶百分数模型及动态再结晶晶粒尺寸模型。计算得出ε05模型的平均误差为395%,模型预测值与实验数据计算值符合较好。     

20锅炉钢板试验研究

本文叙述了20锅炉钢板的冶炼、连铸、轧制工艺:对其化学成分、终轧温度和性能进行了数理回归分忻:变形量,碳当量与性能的关系:碳当量、锰碳比对冲击性能的影响;对板坯进行了低倍、硫印检验,对其材质进行了电解夹杂、金相组织检验等。     

变形温度对钢板混晶组织的影响分析

针对钢板混晶组织,通过试验分析,研究不同变形温度对钢板组织的影响。结果表明,在变形量一定时,随着变形温度的提高,奥氏体再结晶分数增加,再结晶后的晶粒长大行为也很明显。为避免轧制过程中出现混晶组织,轧制应在完全再结晶区进行。     

大变形X80管线钢的应变时效

大变形管线钢是一种管道在通过地质复杂地区(滑坡、地震、冻土等)时,为了降低地层移动对管道可能造成的变形损伤而开发出来的新型管道结构用材料。采用材料显微分析方法和力学性能测试等手段,对一种大变形X80管线钢在应变时效中的脆化规律进行了研究。结果表明,应变时效使试验钢产生脆化。随着应变时效温度的升高,强度和硬度增加,塑性和韧性下降。应变时效脆化形成的机制是管线钢间隙原子与位错的交互作用。与普通X80钢相比,大变形X80钢的应变时效倾向较小,这是因为双相组织中铁素体固溶的碳、氮原子少,位错密度低。     

冷成型对低碳微合金钢拉伸行为及性能的影响

研究了冷成型对铁素体+珠光体组织类型低碳微合金热轧钢板拉伸行为及性能的影响。用弯曲和压平变形模拟高频直缝焊管制管及取样钢板所经历的冷成型过程。对冷成型前后材料拉伸行为和性能进行对比试验,结果表明,冷变形不同程度改变材料拉伸行为及性能,且这种变化是由冷变形方式和程度所决定;包申格效应试验分析结果表明,材料背应力随塑性应变增加而增大,且到达某一数值后当塑性应变继续增加,背应力增加幅度明显减小;有限元分析结果表明,冷成型导致的钢板性能变化是由包申格效应和加工硬化共同作用的结果,并给出了其形成机制。     

X80管线钢热轧过程再结晶规律研究

采用阶梯试样轧制,通过金相观察的方法,研究了热轧过程中变形量和变形温度对X80管线钢再结晶规律及混晶的影响,绘制了再结晶区域图及混晶区域图。结果表明,随着变形温度的提高,奥氏体再结晶的临界变形量降低。变形温度在1150℃,变形量达到40％时,再结晶已达到90％以上。为避免混晶的产生,轧制过程尽量避开部分再结晶区。     

CSP工艺冷轧薄板盐浴退火再结晶实验

 研究了以CSP工艺热轧板卷为原料的冷轧薄板在盐浴退火过程中的再结晶行为,通过显微组织、显微硬度及电子背散射衍射技术观察、分析揭示了再结晶的规律,结果表明,CSP工艺冷轧薄板经盐浴退火后的再结晶组织为等轴状晶粒;在相同温度下盐浴退火,冷轧压下率较大时,完成再结晶所需的保温时间较短,再结晶晶粒细小。     

RAFM钢应变补偿本构关系及热加工图

低活化铁素体/马氏体(RAFM)钢具有较低的辐照肿胀率和优异的力学性能,被认为是聚变堆首选的结构材料。然而,低活化钢强度高、冷塑性变形抗力大的特点,使其难以通过冷加工或低温加工实现大规模生产。使用MMS-200型热模拟试验机,在变形温度为950～1 200℃、应变速率为0.1～5 s^-1和最大变形量为50%条件下,进行了低活化铁素体/马氏体钢(0.11C-9.4Cr-1.35W-0.22V-0.05Si-0.11Ta-0.50Mn)单道次热压缩试验,研究其热变形行为。基于动态材料模型构建了不同应变量下的低活化钢变形本构方程和热加工图,确定了最优热加工参数,结合金相结果分析了材料变形过程中微观组织演化规律,为低活化钢的热加工成形工艺及组织优化提供理论参考。结果表明,在相同应变速率下,随着变形温度升高,流变应力逐渐降低,在一定变形温度下,流变应力随应变速率增大而增大;温度和应变速率对组织的影响主要取决于变形过程中材料内部发生的动态回复和再结晶等机制的交互作用。使用六阶多项式拟合进行应变补偿建立的低活化钢变形本构方程具有较高的预测精度,平方相关系数为0.972。显微组织...     

Physical simulation of hot deformation, and microstructural evolution for 42CrMo4 steel prior to direct quenching

 Direct quenching and tempering (DQ-T) of hot rolled steel section has been widely used in steel mill for the sake of improvement of mechanical properties and energy saving. Temperature history and microstructural evolution during hot-rolling plays a major role on the properties of direct quenched and tempered products. The mathematical and physical modeling of hot forming processes is becoming a very important tool for design and development of required products as well as to predict the microstructure and the properties of the components. These models were mostly applied to predict austenite grain size (AGS), dynamic, meta-dynamic and static recrystallization in the rods immediately after hot rolling and prior to DQ process. In this paper the hot compression tests were carried on 42CrMo4 steel in the temperature range of 900 - 1100°C and the strain rate range of 0.05 - 1 s- 1 in order to study the high temperature softening behavior of the steel. For the exact prediction of flow stress, the effective stress - effective strain curves were obtained from experiments under various conditions. On the basis of experimental results, the dynamic recrystallization fraction (DRX), AGS, hot deformation and activation energy behavior were investigated. It was found that the calculated results were in a good agreement with the experimental flow stress and microstructure of the steel for different conditions of hot deformation.     

EH40船板钢的热压缩基础研究

摘要：采用ThermecmastorZ热模拟试验机研究了EH40船板钢在850～1050℃,0.005～10s-1条件下的热变形行为,通过动态材料模型得到该区域的热变形与变形抗力方程并建立了EH40船板钢热加工图。结果表明,EH40船板钢的变形抗力模型的预测值与试验值吻合良好,EH40船板钢的热变形激活能为324.479kJ/mol,由热加工图确立出EH40船板钢最优的热加工窗口是应变不高于0.4,温度在850～1050℃,应变速率为小于10s-1的加工区域,较易发生动态再结晶。     

热连轧生产船板钢E36静态再结晶行为研究

基于热模拟双道次压缩试验,研究了热连轧生产过程中船板钢E36奥氏体变形区不同变形温度、变形间隙时间内的软化行为,分析了变形温度和轧制变形间隙时间对静态再结晶软化率的影响,结果表明：变形温度是影响再结晶的最主要因素,在达到轧制变形温度时,随着轧制间隙时间的延长,再结晶软化率呈现逐步递增的趋势。通过金相分析,得出了最佳轧制...     

��̼CrNiMo��̼��иֵ���ѹ���ٽᾧ��Ϊ

To explore the hot compression recrystallization behaviours of low carbon CrNiMo carburized bearing steel, isothermal compression simulation experiment was carried out by the Gleeble 1500D thermal-mechanical simulator at temperatures between 900 and 1050??, strain rates between 0??1, 1 and 10s-1 and deformations among 10%, 30%, 50%. Thermal deformation dynamic recrystallization process was analyzed by grain sizes and true strain-true stress curves in different conditions. Material??s deformation activation energy and hot deformation equation was regressed, the hot working map of material was calculated, and the critical time of static recrystallization was experimented. The results show that, high deformation temperature, low strain rate and large deformation are conducive to the occurrence of dynamic recrystallization. The fine recrystallized grains were abtained at 1050??, 50% deformation and strain rate 1s-1 in this experiment, and the average grain size is 14??97??m; The activation energy of low carbon CrNiMo carburized bearing steel decreases slowly when deformation larger than 30%. It is deduced to 436??016kJ/mol in 50% deformation, and the experimental results are also matched to the hot working map. The material has reached to the dynamic recrystallization thermodynamic condition in 900??, 1s-1, 50% deformation ,and the critical static recrystallization time is 5min after continue heated.     

孪生诱导塑性钢的高温变形行为

 通过单道次压缩实验，研究了孪生诱导塑性钢，即TWIP钢在800~1 000 ℃、应变速率=001~500 s-1条件下的热变形行为及其组织变化。结果表明，TWIP钢的热变形激活能Q=489972 kJ/mol，在此基础上得到了TWIP钢高温变形的热加工方程；采用Z参数预测了动态再结晶的临界条件，得知：Z≤676×1020时，易发生动态再结晶，此时TWIP钢具有较好的热加工性能。     

一种高Nb-IF冷轧薄板钢的组织性能及织构

 采用拉伸试验、金相、ODF织构分析及电子背散射衍射(EBSD)技术研究了一种冷轧高Nb-IF钢和传统Nb+Ti-IF钢在不同退火温度下的组织性能、织构及晶界特征。结果表明：与传统Nb+Ti-IF钢相比,该新型高Nb-IF钢由于添加了质量分数为60×10-6的碳和010%的铌,其再结晶温度和再结晶完成温度均大幅度提高;新型高Nb-IF钢具有晶粒细小、组织均匀性良好的组织和γ取向织构发展充分且强点密度高的织构,能够获得强度高、伸长率高和r值高的优异的综合性能。EBSD分析结果表明,该新型高Nb-IF钢中小角度晶界和低指数重位点阵(ΣCSL)晶界含量较多,这也是试验钢获得优良成形性能的原因之一。