GB／T25198-2010《压力容器封头》出版发行

该标准规定了钢制以及铝、钛、铜、镍及镍合金制压力容器用封头的制造、检验与验收要求，以及常用的封头型式与基本参数。该标准适用于整板、拼板采用冲压、旋压、卷制以及分瓣成形的压力容器用半球形、椭圆形、碟形、球冠形、平底形和锥形封头。常压容器及其他承压设备用封头的制造、检验与验收要求亦可参照该标准执行。     

关于几种形式封头特点的比较

压力容器封头的选型和制造一定要兼顾成本和制作的难易程度,一般优选椭圆型封头和蝶形封头。采用标准椭圆形封头,其封头壁厚近似等于筒体壁厚,这样简体和封头就可采用同样厚度的钢板来制造。这不仅可以给选材带来方便,也便于简体和封头的焊接。蝶形封头的主要优点是便于手工加工成型,且可以安装现场制造。它的主要缺点即受力情况不如椭圆形封头好。     

椭圆封头受力及计算

封头是压力容器上必不可少的重要组成部件,常见的包括椭圆形封头、球冠形封头、碟形封头、半球形封头等。其中由于椭圆形封头具有受力合理、制造方便等优点,故在工程上应用非常广泛。文章主要介绍了椭圆形封头在内压和外压作用下的受力状态、最大应力位置、厚度计算依据及开孔补强计算。     

复合板封头制造工艺探讨

阐述了大型复合板封头制造工艺全过程.通过对工艺、焊接方面采取适当的控制措施,做到了有效防止焊接变形、确保封头拼装各项尺寸及指标符合国家有关标准的要求.     

大型真空容器封头的制作

1大型真空容器封头的结构特点 大型真空容器封头的特点是直径大、壁厚较小、精度要求高，封头的内表面需要抛光，封头还将与大直径法兰高颈部位对焊，对法兰平面度的要求高。另外，封头的组装焊接都是在施工条件很差的现场进行。上述特点对于封头模具制造、瓣片的成形、坡口的加工、封头的组装焊接及抛光都带来了很大困难。     

谈化工机械设备制造成型作业技术

设备制造中成型的作业很多,如筒体、锥形封头、弯管、弯制法兰、衬圈等零件都需要进行弯曲,球形封头、椭圆封头、碟形封头以及膨胀节、螺旋面等需要冲压或旋压。     

内壁堆焊抛光封头的制造工艺分析及优化

以某公司制造的内壁堆焊抛光的封头为例,对封头成型偏差大、堆焊、抛光等3个制造难点加以论述,作为类似情况的参考.     

化工设备标准椭圆封头简便作图法与最佳参数选择

化工设备标准椭圆封头简便作图法与最佳参数选择陆博福（黑龙江黑化集团有限公司压力容器厂）宋学成（齐齐哈尔市劳动局锅炉检验所）关键词化工设备压力容器椭圆封头简便作图参数选择在化工设备压力容器制造中,对于椭圆封头制造加工以及封头样板检具制作,均要绘制椭圆...     

椭圆形封头厚度的设计

椭圆形封头因受力较好、易加工制造,广泛用于石油化工设备中,是化工设备的重要部件之一。《压力容器封头》(GB/T 25198—2010)明确要求化工设备设计图样上应标注"封头最小成形厚度",但本标准并没有给出确定封头最小成形厚度的计算方法,这就造成设计者、制造者以及使用者对椭圆形封头厚度的理解存在差异。基于计算厚度δc、设计厚度δ_s、名义厚度δ_n、最小成形厚度δ_(min)、投料厚度δ_t的概念,从设计、制造角度分析椭圆形封头各厚度之间的关系,并遵照《压力容器》(GB/T 150—2011)的有关内容,列举椭圆形封头各厚度之手工计算公式;再结合椭圆形封头制造实践,指出如何正确应用SW6-2011软件对椭圆形封头之厚度进行设计计算。     

旋压封头监检过程中几个要点的控制

旋压封头与冲压封头在设计、制造、检验和使用等方面都有着很大的区别。从旋压封头的结构形式、成形方式、材质变化等方面对旋压封头的特点进行了分析,并指出了监检过程中的注意事项和处理建议。     

一种异形封头成形方法研究与实践

介绍了制造薄壁封头的一种新思路、新方法,付诸实施后取得了满意的效果。对该方法的探讨说明,该方法为薄壁封头制造开辟了一种新的途径。     

标准椭圆封头选用的探讨

应用薄膜理论应力分析,指出用JB／T4729－94中的椭圆封头替代JB／T4737－95中的椭圆封头是不妥的,并对制造过程中由于拉伸减薄而使用较厚钢板来制造封头时应注意的问题进行了论述。     

奥氏体不锈钢应变强化封头裂纹的控制及预防

深冷容器应变强化封头在制造过程中如工艺控制不当易产生裂纹缺陷,本文针对应变强化封头的开裂问题,分析其形成机制,优化制造工艺,通过严格控制非稳定状态奥氏体不锈钢封头成形后母材的马氏体和铁素体的含量,严格控制奥氏体不锈钢钢板冷成型的变形率等方法,减少了应变强化封头的开裂缺陷,提高了产品的成品率,降低了制造成本。     

ASME SA537 CL1封头冲压热处理工艺探讨

ASME SA537 CL1是美标压力容器用碳锰硅钢板,具有良好的低温性能,广泛应用于石油、化工、锅炉等行业压力容器的制造。其作为封头用钢板经过封头热成型、恢复性能热处理及容器的焊后热处理等热加工过程后,原有的良好的低温强度和韧性会有不同程度的下降。在封头冲压后,按照标准中要求的热处理状态制定工艺进行热处理,所得到的封头低温韧性不佳,封头验证试板的低温冲击性能无法满足设计及标准的要求。通过优化改进封头冲压后的热处理工艺,有效地保证了封头的低温性能,但新的热处理工艺又有悖于标准的要求。本文就此提出了看法和观点,为类似材料封头冲压后的热处理工艺的制定提供借鉴。     

封头盘管槽的制造

我司为台资厂制造EPS槽为例。对封头盘管式罐的生产工艺论述。说明了筒体盘管和封头盘管的制造和安装工艺。     

六氟磷酸锂结晶及干燥设备制造工艺质量控制

对于六氟磷酸锂结晶器壳体、封头、半管以及主从动轴的加工制造及焊接等关键环节进行简述,通过完善制造工艺流程及组焊方案,避免各工艺环节出现缺陷,保证设备质量达标。     

铝制板翅式换热器封头制造时焊接缺陷的产生及防范措施

大型铝制板翅式换热器的封头制造主要使用手工钨极氩弧焊及脉冲半自动熔化极氩弧焊,在焊接中易产生气孔、裂纹、夹杂、未熔合等缺陷,介绍了板翅式换热器封头在焊接过程中产生各类缺陷的原因,提出了针对缺陷产生原因的防范措施。     

变换炉的制造与检验

介绍了焦炉气制甲醇装置中关键设备变换炉的制造与检验方法。阐述了设备材料需要控制的性能指标、设备筒体和封头堆焊等关键部件的制造及检验的要求。     

保定市冀新封头制造有限公司

正企业简介成立日期:1986年公司类型:有限责任公司注册资本:9600万元占地面积:33335平方米建筑面积:20000平方米员工总数:200名经营范围:封头及其关联产品主要装备:φ12m、7.5m、3.0m封头旋压机3套:5000t、2000t、1200t、500t封头油压机4台等。企业资质A3级特种设备制造许可证ISO9001国际质量体系认证中国锻压协会会员中国化工装备协会会员执行标准国家标准:GB/T25198-2010《压力容器封头》行业标准:JB/T1619-02锅壳锅炉本体制造技术条件行业标准:JB/T1609-93锅炉锅筒制造技术条件行业标准:JB/T4746-2002《钢制压力容器封头》企业标准:Q/JX001-2010《大型旋压封头技术条件》     

列管换热器壳程进出口变径段的设计与制造

介绍了列管换热器壳程进出口反向曲线变径段的设计和制造程序,总结出在标准椭圆封头中心开孔的两个经验公式.利用标准椭圆封头胎具,采用二次冲压成形工艺,缩短了制造周期,大大降低了制造成本.