新型玻璃钢绝缘防腐管

大庆油田开发40多年来,建设各类埋地管道36〔104km。随着油田的进一步开发和综合利用,每年仍需各类油、汽、水管道约3000km,投资约5～6亿元,其中管道防腐投资约2.8亿元。玻璃钢管道作为先进的树脂基复合材料,其在力学性能、物理性能、抗化学侵腐蚀性和产品结构的可设计性等方面     

玻璃钢管道在江苏油田的应用

江苏油田的高集，杨家坝，码头庄，黄珏油田处于河泄洪道内，刘陆，富民，周西，沙埝油田位于江苏省的里下河地区，黄海高程较低，地下水位较高。另外随着一些老油田进入中后期的开发阶段，采出液高含水，高矿化度，诸多因素造成输送该介质的钢管严重腐蚀穿孔。目前，油田迫切需要一种能够代替钢管的新型管材来解决管线腐蚀穿孔，而玻璃钢管道具有强度与钢管相似，耐温性能较好，双面防腐，重量轻，不结垢，安装维修方便等优点，且适应江苏油田所处的水网密集，湖荡众多，村庄密布的特殊地面条件。     

管道防腐层的剥离及检测方法

防腐层剥离（尤其是高绝缘性防腐层）可引起电屏蔽，使剥离防腐层正下方已暴露的金属表面的阴极保护电达水到要求。加速了该区域的腐蚀。这已成为管道运行部门最关注的问题。现用的检测方法可确定防腐层缺陷的位置，但不能确定是否剥离。已研制出智能型管内探伤仪，可对防腐层的损务和８了准确定和定量。     

不锈钢--玻璃钢复合管在油田上的应用

大庆油田已进入三次采油时期,原有的防腐材料已满足不了油田开发的需要。三次采油中聚合物和三元复合驱介质对防腐材料耐腐蚀性提出了更严格的要求。大庆油化焊接研究所对管道内防腐材料进行了研究,选用耐腐蚀、寿命长、价格合理的金属防腐材料代替非金属防腐材料,首次采用焊接技术解决了管道内壁衬里的不锈钢防腐问题。研究开发了不锈钢—玻璃钢复合管,在管道防腐方面获得了重要进展。这种不锈钢—玻璃钢复合管是油田三次采油所需的理想防腐材料。1不锈钢—玻璃钢复合管道的特性不锈钢—玻璃钢管道是复合管的一种形式,是在衬里技术基础上发…     

玻璃钢管道在胜利油田油气集输系统的应用

为解决胜利油田油气集输、污水处理工程系统长期存在的严重腐蚀问题。曾采取了多种措施。如系统密闭隔氧，投加化学药剂、金属容器、管道内衬、内涂和阴极保护等。但是这些措施都有一定的局限性。经过反复探索试验，油田油气集输系统采用玻璃钢管能达到有效防腐的目的。特别是对于工艺管道。应用玻璃钢管代替钢管更具有不可比拟的优越性。     

管道沥青防腐作业新工艺

１．工作原理新工艺的流程如图１所示。由于大部分沥青烟气在浇涂处产生，且此处不易密闭，烟气容易逸出造成污染，因此在集烟罩上增加轴流风机（见图２），增大进风量，防止烟气外逸。这里电动机不能安装在烟道内，否则因烟气易燃易爆，温度较高，容易发生事故。烟气集中后，由离心风机送人后续处理设备，在文丘里管喉部烟气达到高速（６０～１２０ｍ／ｓ）。在此，水被泵入文丘里管喉部，被高速气流吹散成雾状，并与烟气充分混合后达到高效洗涤烟气的效果。在管中形成许多悬浮微波滴，此后高速烟气通人离心分离器，在离心力及重力的作用下…     

中压玻璃钢管道施工中的技术措施

本文针对压力达2．5MPa、长达3．8km的玻璃钢原油集输管道施工中发生的问题，归纳出提高施工质量的关键环节的技术措施。     

钢质管道PE三层结构防腐技术

本文介绍陕京天然气管道工程所采用的PE三层结构防腐技术要点、工艺流程及涂层性能，经过5年研究和小试、中试后建成的生产线，在1996年为陕京输气工程涂敷D660mm管道700km，满足了重点工程建设需要，创产值1．3亿元，取得了良好的经济效益。     

玻璃钢管道在油气集输系统中的应用

针对胜利油田原油污水集输管线腐蚀的现状,胜利油田经过十几年应用玻璃钢管线的探索,取得了成功。详细叙述了玻璃钢管线最初在油田的现场试验经过、推广应用情况及创造的经济效益,展示了玻璃钢管线良好的应用前景。     

玻璃钢压力管道施工方法

玻璃钢压力管道（纤维缠绕增强热固性树脂压力管道）是一种新型化纤复合材料产品，其产品因具有轻质高强（比重为普通钢材的1／4－1／6，机械强度可达到或超过普通碳钢）、耐腐蚀、寿命长（达50a以上）、施工方便、价格便宜（比同直径同长度的钢材低5％）等特点，并具有良好的热性能和表面性能（摩擦系数低内阻力小），可设计性好，因而广泛用于给排水、石油化工、市政建设、水利电力、海水淡化等领域，特别是在强腐蚀含油、含硫、含酸碱管道容器方面得到广泛运用。     

高压玻璃钢管在英-红输油管道上的应用

吉林油田英—红输油管道原采用钢管道 ,腐蚀十分严重 ,为此 ,更换成高压玻璃钢管线 ,彻底解决了管道的腐蚀穿孔问题。介绍了高压玻璃钢管线设计、施工及运行管理方面的经验。通过测试 ,与钢管线相比 ,管道的沿程摩阻可降低5 0 % ,输油泵的耗电量也将降低 5 0 % ,每年可节电约 2 3 85× 10 4 kW·h ,相当于一年节约运行费用 9 5 4万元 ,大大降低了输油成本。从投资与使用寿命比值看 ,玻璃钢的比值为 15 2 ,钢管为 35 ,因此 ,利用玻璃钢管代替钢管 ,具有很高的经济效益     

玻璃钢管道在油气集输行业中的应用

随着石油化工工业的发展,20世纪30年代,在国际上出现了输送用非金属管道。70年代,玻璃钢管道（由PVC. CPVC、CPE等材料共混拉制而成）以它独特的性能赢得了广大用户的青睐。     

中、高压玻璃钢管道的特点及其应用

埋地管线的腐蚀引起输送液体的渗漏,造成对土壤与环境的污染。工程界用纤维缠绕的中、高压玻璃钢管道来解决这个问题。为了取得玻璃钢管在实际应用中的腐蚀与寿命数据,与国外的一家石油公司对玻璃钢管的耐腐蚀性进行了长达２８年的研究工作。期间分别经过４年、８年、１５年、２０年和２５年以后进行取样检验,发现经过 ２０年以后,管内表面没有变化,爆破强度不变,循环试验压力有所下降,但仍高于９７．５ ％的置信下限。用户普遍认为玻璃钢管防腐性能优异,推广应用以后可以带来显著的、长期的经济效益和社会效益。     

玻璃钢管道在胜利油田采出水中的应用

胜利油田已进入高含水采油期，原油综合含水率越来越高，采出水量成倍增长，且采出水属高矿化度强腐蚀性水，矿化度一般为（0．6～5）×104mg／L。如辛三站污水矿化度高达48×104mg／L，氯离子含量达3×104mg／L。因而广利污水站投产两个月管道就出现腐蚀穿孔，平均每四天就有一处穿孔。广利、辛三两座污水站采用玻璃钢管道后腐蚀穿孔得到缓解。现河污水站的污水矿化度高达3×104mg／L，采用钢管投产后3个月穿孔，运行1年不得不停产；而改换玻璃钢管后运行2年仍无穿孔。玻璃钢管具有耐腐蚀性强、水力特性好、重量轻、使用寿命长等特点。     

玻璃钢管管道输送聚合物母液技术

在聚合物驱油工程中每２０口注入井约需要３．１ｋｍ的母液输送管道。大庆油田每年投入聚合物驱油工程中的注入井约在３００口左右，需要４６．５ｋｍ的母液输送管道。１９９５年初在采油一三各１０２３站铺设了三条不同材质的管道，进行也聚合物母液管道输送的试验。在目前情况下，可优先选择玻璃风管道作为聚合物母液长距离输送管道，达到降低工程投资、输送聚合物母液不降解、解决防腐     

钢管道衬塑内防腐技术

从耐蚀和耐蚀的可靠性观点出发，介绍了钢管道衬塑技术的类型、方法、基本工艺以及它的防腐性能。钢管道衬塑技术比管道的内涂层技术更具优越性，是一种有价值和应开拓的新技术。同时介绍了欧美等国现行的钢管道衬塑工艺。     

环氧树脂玻璃钢管道在油田运行25年的使用效果

玻璃纤维增强的环氧树脂的优良性能已为许多实例的报道所证实。实验室测试数据也对此做出了进一步证实，但是迄今为止，还很少有关于玻璃钢管长期使用效果的报道。本又自的就在于填补这一空缺，提供已在油田埋地使用25年的环氧树脂玻纤管道的试样进行测试所得的数据，并与同类未使用的管材试样测试结果进行了对比。     

玻璃钢外加固技术在中原油田的应用

1991年以来 ,中原油田采用玻璃钢外加固技术修复不同规格的管道约 10 0km ,修复各类规格的储罐罐顶 8座。玻璃钢外加固技术 ,较好地解决了在不停产情况下修复旧管道与储罐罐顶问题。这一技术的应用 ,解决了油气管道、设备的腐蚀问题 ,延长了其使用寿命。罐顶的严重腐蚀已极大地影响着职工的人身安全 ,正常生产难以保证 ,更换与修复已迫在眉睫。明一联为中原油田采油三厂的油田气处理中心 ,属特级安全防火区。如更换罐顶需明火作业 ,消防安全措施要求严格 ,费用高。在这种情况下 ,据施工后核算 ,与动火更换这座大罐罐顶相比 ,采用该技术对罐顶修复 ,可节约直接投资 4 0 %以上。     

长输管道防腐保温的优化设计

目前,国内外长输油气管道防腐材料的发展趋势是采用硬质、高性能的高分子聚合物涂层及其复合结构;在防腐设计时,采取涂层防腐与阴极保护双重保护措施;在保温设计时,追求整体结构的严密性,推行经济保温厚度。但我国的防腐保温技术水平在总体上与先进国家相比还有较大差距。为缩小差距,建议在进行长输管道防腐、保温设计前进行充分的调研及方案论证,优化防腐、保温设计,并采用强制电流法进行阴极保护,保证设计的可靠性与经济性的最佳统一。