湘钢1号高炉改造性大修设计

湘钢１号高炉改造性大修设计采用了槽下原燃料过筛，焦丁混装，并罐无料钟炉顶，陶瓷杯状炉底结构，高温内燃多热风炉，出铁场电除尘等多项先进适用的技术。     

改造性大修中的湘钢2*高炉

湘钢2高炉于1975年12月25日投产,1986年11月1日投入大修。一代炉龄11年,共产合格生铁2,110,768吨。所谓改造性大修是指在大修中需采用一些先进的技术设备。2高炉将采用如下一些先进技术装备:常压改高压并配用引进的高压风机;增设槽下过筛;双钟改无钟炉顶和PC—584计算机程序控制;热风炉采用陶瓷燃烧器和热管回收余热等。与此同时,烧结分厂亦将以90米_2烧结机与之相匹配。预计2高炉改造性大修后,生产指标     

湘钢1号高炉大修改造自动化控制系统设计

在湘钢１号高炉大修改造自动化控制系统的设计中只考虑了基础自动化系统，采用了美国Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ公司的Ｒ１５０集散控制系统。主工艺线的自动控制系统包括供料系统，上料及炉顶系统，工长操作站及热风炉系统等控制系统。各系统所配置的监控站主要有于完成软件调试，运行监控，操作设定，键盘手操，信息输入输出，ＣＲＴ画面显示，报警监视／记录，统计管理，数据存储等。监控站间可相互调用相关的ＣＲＴ画面。     

湘钢二号高炉大修改造胜利竣工投产

湘潭钢铁厂2号高炉大修改造于去年11月1日停炉动工,历时近四个月,耗资5000万元,已于2月28日上午5时11分正式送风投产。该高炉是1975年新建投产的,已连续生产11年之久。这次大修仍由武汉钢铁设计研究院设计,将原来的双钟式炉顶改为无钟式高压炉顶,采用PC—584编程微机控     

湘钢1号高炉大修改造后的生产实践

湘钢1号高炉扩容改造后,达产经历了三个阶段。回顾了三个阶段的生产实践,总结了1号高炉精料、提高风温与喷煤量、优化操作、新技术的应用等达产的主要措施。     

湘钢2号高炉热风炉改造实践

湘钢2号高炉3座热风炉存在炉壳开裂、热风主管移位、烟道煤气泄露等问题。从2001年底至2004年初，经过对3座热风炉分段灌浆造衬及对热风主管、烟道进行换型，热风炉存在的问题基本解决，大大降低了休风率，提高了风温。     

湘钢1号高炉大修竣工投产

湘潭钢铁公司1号高炉(1000m~3)大修改造工程是湘钢1995～1996年度重点技改项目。该高炉由武汉钢铁设计研究院设计,有色二十三冶二公司等单位施工,于1996年7月3日顺利投产。该工程系旧高炉扩容改造,设计中克服了空间拥挤等多方面的困难,进     

湘钢阳春2号高炉大修停炉操作实践

对阳春新钢铁2号高炉空料线停炉操作实践进行了总结。通过制定详细的操作计划,进行细致的前期准备工作,合理控制降料线过程中的各项操作参数,保持炉况稳定,使炉顶温度、煤气发生量、煤气压力控制在安全范围内,实现安全、顺利、快速停炉,为以后高炉空料线的停炉操作积累了宝贵经验。     

柳钢2号高炉大修改造设计

1 引言 柳钢2号高炉(308m~3)大修改造工程于2000年3月15日开始进行,5月16日顺利开炉投产。在2号高炉大修改造设计中。采用了一些先进实用的技术,如高炉本体采用大框架自立式结构,炉顶装料采用串罐式无料     

武钢2号高炉大修改造简况

1 前言 武钢2号高炉于1959年投产,1982年进行第二代大修后至1997年已生产了14年多,其间进行过二次恢复性中修。其主要工艺装备基本为前苏联50年代的技术水平。除装配料工艺生产线采用计算机程序自动控制外,其他生产线均为常规电气、仪表控制。鉴于2号高炉的整体装备水平与当今国内外的先进高炉系统装备水平存在一定的差距,工     

湘钢3号高炉大修停炉实践

湘钢3号高炉停炉采用空料线回收煤气法,停炉过程安全顺利,较大的爆震只有一次,渣铁物理热充沛,料面降至风口带以下,取得了预期效果。     

湘钢2~#高炉采用高压操作初见成效

湘钢2~#高炉设计炉顶压力为147千帕。因为第一代设计中从送风系统到钢结构系统都考虑了改高压的可能,因此在其大修技术改造后,便从日本购进了风量为2000—2200米~3/分MT-53-10VP静压可调水平式轴流风机取代原罗马尼亚AK1300米~3/分风机,于     

攀钢2号高炉热风炉的大修改造

1 热风炉状况 2号高炉原有传统形式的内燃式热风炉(考贝式热风炉)3座,自1971年9月投产以来,经过了多次中修和大修。虽然中修或大修后短期内风温可达到1100℃,但不到二年便逐渐出现烧不进煤气的现象,并且风温逐年降低。检修时发现:拱顶耐火砖破损甚至掉砖;燃烧室隔墙倾斜,局部塌陷;整体格子砖柱上部呈“锅底形”下陷,并呈“麻花状”扭曲,顶部格子砖烧损渣化、粘结,格孔变形堵塞;     

韶钢高炉2号鼓风机改造性大修

介绍了韶钢2号D1250—320／97高炉鼓风机改造方案的主要内容及改造后的测试情况。     

湘钢3号高炉预热器改造实践

湘钢3号高炉(1000 m~3)热风炉煤气、助燃空气预热器于1993年投入运行,到改造前已整整运行8年(预热器最佳使用寿命为5年),箱体内的热管破损严重,预热效果已无法满足高炉风温水平的要求。为此,2001年7月对预热器进行了改造更新,改造后入炉风温提高了70℃以上。     

邢钢3号高炉大修改造

1 概述 邢钢3号高炉是1970年建成投产的,炉容215m~3。由于3号高炉原生产工艺落后、设备陈旧、维修量大、故障率高、结构锈蚀严重、生产条件差等原因,直接影响了生产技术指标的改善,因此,公司决定对3号高炉进行     

杭钢2号高炉的大修改造及生产实践

杭钢2号高炉通过改善原燃料质量、采用无料钟炉顶、实行高顶压操作以及富氧大喷吹等技术措施，高炉利用系数得到大幅度提高，目前已稳定在3.2-3.4，入炉焦比达到390－398kg/t。     

马钢2号高炉大修改造及操作实践

1 前言 马钢2号高炉于1998年10月停炉改造性大修,高炉本体装备自动化水平提高,取得冶炼逐步强化,产量提高,焦比降低的冶炼效果。1999年产铁25.4万t,2000年1～8月产铁18.65万t,利用系数2.548t/dm~3,煤比132.9kg/t。入炉毛焦比434kg/t,其他技术     

三钢2号高炉大修扩容改造实践

三钢２号高炉大修容改造中采用了多项新技术,如炉底、炉缸采用自焙炭砖－陶瓷砌体复合炉衬,热风炉采用顶燃式以及空气煤气双预热,上料系统主卷扬电机采用交流变频控制等。高炉投产后１个月就达到设计指标,目前利用系数稳定在３．３０以上。     

湘钢阳春2~#高炉大修开炉操作实践

对阳春2#高炉开炉的实际操作经验进行了总结和分析。在开炉过程中,通过制定科学的开炉方案,选择合适的开炉装料制度和各种操作参数,进行适当的操作调剂和优化,实现了顺利开炉和快速达产。