消除滚切大质数斜齿轮返程错位新方法

滚切大质数斜齿轮中途,如何方便、高效地返回滚刀,以利进行下次切削,且不产生错位、乱齿现象,是滚齿加工的难题。我厂用“微小分数齿法”,使返程错位量小于加工余量,达到消除返程错位的目的,并将滚切大质数斜齿轮的机床操作方法,简化至和加工普通斜齿轮一样,较为圆满地解决了上述难题。     

滚切大质数斜齿轮的新方法

滚切大质数斜齿轮的难题之一,是中途如何方便、高效地返回滚刀,以便进行下次切削,而且不产生错位、乱齿现象。用微小分齿误差法滚切大质数斜齿轮,几乎能将滚切大质数斜齿轮时机床操作方法,简化得如同加工普通斜齿轮一样,并能圆满解决上述     

滚切大质数斜齿轮的新方法──缩微分齿误差法

在滚切大质数斜齿轮时，如何方便，高效地返回滚刀，以便进行下次切削，且不产生错位，乱齿现象，是滚齿加工的难题。用缩微分误差法滚切大质数斜齿轮，将滚切大质数斜齿轮时的机床操作方法，简化至加工普通斜齿轮一样，，以圆满地解决上述难题。     

滚切大质数斜齿轮的新方法──微小分齿误差法

滚切大质数斜齿轮中途,如何方恒、高效地返回滚刀,以便进行下次切削,且不产生错位、乱齿等现象?采用微小分齿错差法滚切大质数斜齿轮的方法,能圆满地解决上述问题。并使机床操作方法同加工普通斜齿轮一样。 一、滚切大质数斜齿轮的运动调整 滚切大质数斜齿轮的运动包括:分齿、进给和附加(又称差动)运动三部分。它们分别由滚齿机分齿、进给与差动运动链调整实现。调整计算公式及方法是: 进进 式中i分、i进、i差──分别为分齿、进给和 差动运动链挂轮比 C分、C进、C差──分别为分齿、进给和差 动运动链常数 Z──为便于分肯挂轮选择而…     

加工大质数螺旋齿轮时差动挂轮究竟如何计算?

加工100齿以上大质数螺旋齿轮时,为了能选配分度挂轮,通常在计算过程中要在工件齿数Z上增减一个小于1的 Z。这时当滚刀旋转Z/K转时,分度传动链只保证工件转过Z/(Z±△Z)转。为了确保在工件圆周上切出Z个齿,此时必须由差动传动链给工件一个补偿转动量。另一方面为了使工件齿形成螺旋角,差动系统还得给工件一个补充转动量。所以,差动传动链给予工件的总补充转动量应是这两部分的合成。本刊1975年第二期在“100齿以上质数螺旋齿轮滚切时消除乱齿的方法”一文中,列出了此时差动传动链传给工件的总补充旋转量为;式中,为工件螺旋齿导程;Sb为滚…     

质数圆柱齿轮在插齿机上的插削

在滚齿机上滚削质数齿轮,可通过滚齿机上的合成机构(即差动机构),使圆工作台多转或少转,将分齿计算时与工件实际齿数差值补充上去。插齿机上没有差动机构。一般认为,在插齿机上插削质数齿轮,应做一个与被加工的齿     

防止大质数直齿轮乱齿的新方法

众所周知，对普通滚齿机而言，大质数直齿轮在滚齿加工过程中需多次进给的工况下，刀架滑板不能开快速走刀返回，否则会出现再次滚削时原滚刀刀齿不能沿原工件刀槽切入，即俗称的“乱齿”现象。怎么解决这一问题，目前在整个齿轮加工行业都颇感棘手。现有的文献资料或机床说明书一般都会提出以下解决方案：     

滚切斜齿时工件附加运动方向的判定

目前,金属切削机床书籍及有关资料中,对滚切斜齿圆柱齿轮时工件附加运动方向的判定方法是：在滚刀竖直移动工件一个螺旋线导程的过程中,当滚刀与齿轮螺旋线方向相同即工件附加运动方向与工件展成运动方向相同时,工件应多转一周。反之,当方向相反时,工件应少转一周。笔者认为,此判定方法往往会造成机床调整错误。为此,笔者经过仔细分析,总结出一个全面而简单的判定滚切斜齿圆柱齿轮时工件附加运动的方向。在滚切齿轮时,滚齿机的刀架可以从上向下进给,也可以由下向上进给,滚刀也可以采用右旋或左旋,并且滚刀的转向及安装也可以变…     

100齿以上质数螺旋齿轮滚切时消除“乱齿”的方法

在差动式滚齿机上加工100齿以上的质数螺旋齿轮时,常常要分几次走刀才能切出全齿深,因而普遍存在着一个“乱齿”的问题。也就是滚刀切完一刀后快速上升,再切下一刀时就发生“乱齿”现象。 为什么会发生“乱齿”现象呢?经过分析,主要原因是:在加工100齿以上质数螺旋齿轮时,为选配分度挂轮,通常在计算过程中要在工作齿数Z上增减一个小于1的△Z。此时差动传动链一方面要“补偿”由于螺旋角引起的附加转动,另一方面还要“补偿”由△Z引起的附加转动(参看国防工业出版社1972年出版的《小模数齿轮加工》第185页～194页)。但是当刀架切完一刀快速…     

在Y38滚齿机上加工大质数齿轮

在滚齿机上用滚刀滚齿的原理见图1,相当于一对螺旋齿轮啮合。滚刀可视为头数K=1的螺旋齿轮,与工件保持严格的速比关系,即滚刀转1转,工件转1/z转。并且加上滚刀延着齿宽垂直进给运动,就能将齿坯切出所需要的齿轮。     

用Y31型滚齿机加工小模数斜齿轮防止乱齿的方法

在滚齿机上加工齿数大于100的质数齿斜齿轮,或用无差动调整法加工斜齿轮,如果多次走刀很容易发生乱齿现象。为了避免乱齿,通常都是用打反车的方法退刀,或者索性按一般方法退刀后重新对刀。前者,花费的退刀时间如加工时间一样多,生产效率很低;后者则需要较高的技巧,且很容易造成废品。本文则以仪器与无线电行业常用的Y31型滚齿机为例,探讨加工上述齿轮时防止乱齿的方法。Y31型滚齿机的传动系统如图所示。用该机床加工普通斜齿轮时,分度挂轮和差动挂轮分别按下式计算:1分= f/e 12K/Zi差=0.95493 sinβ_f/m_nK式中K为滚刀头数,m_n、Z、β_f为工件的     

问题解答

[问]在滚齿机上滚切大质数斜齿轮时,当第二次走刀时,往往发生乱齿现象,不知如何解决?(李潮)[答]发生乱齿的原因,是在滚切大质数斜齿轮时,为使分齿挂轮比i_分可约简,通常要给工件齿数E增加或减去一个小于1的数E来计算i_分,即i_分=C_分K/Z±E,式中C_分——分齿常数,K——     

滚齿的生产潜力

标准结构的单头滚刀 单位时间内滚刀从齿轮的齿谷中切下金属的量,随进刀量、切削速度和工件的回转速度而定。 目前铣齿的实际工作中,加工最通用品种的结构钢时,绝大多数情况都采用1～3公厘/转范围内的进刀量。这主要是受了刀具重磨一次后的使用期、所要求的加工精度以及机床功率和刚度的限制。 在多数情况下所定的进刀量规范是十分合理的,不过遵照这些规范往往使得刀具不能充分发挥它的使用可能性。 由于滚刀各切削刀的负荷不均匀,它的工作能力是由几个承受负荷最大的刀齿所决定的。在所有其他条件(切削速度、刀具的几何形状、刀具和毛坯的…     

检查滚齿差动挂轮差错的有效方法

太文论述的检查差动挂轮差错的方法,实践证明行之有效。一、附加运动与合成运动在滚切斜齿轮时,因斜齿轮的轮齿沿尚宽圆柱面上是螺旋线形状,这要求滚刀在沿齿坯的轴向走刀的同时,齿坯还要作一附加转动。假设把斜齿轮齿宽圆柱面延长,使在此圆柱面上绕一完整的齿螺旋线圈(见图1)。当齿坯转一整转时,滚刀沿着齿坯轴心     

滚齿机滚刀破碎故障的分析

滚齿机滚刀破碎故障的分析四川省冶金机械厂田鹏飞我厂一台Ｗ１Ｙ３Ｊ滚齿机，近来连续发生故障。在滚切圆柱斜齿轮时，第一次进给切制正常，但当刀架快速返回时，发生滚刀刀齿将已加工齿面的一侧拉伤，严重时将滚刀刀齿挤碎。为了消除故障，我们对其产生的原因进行了分析...     

也谈滚切大质数的整数倍齿轮的分齿

滚切大质数(Z=101,103,107等)齿轮,需要借用差动机构按 Z＇=Z±△Z 分齿调整才能完成,同理,滚切大质数的整数倍(如 Z=202,206,214等)齿轮也需要差动补偿运动完成分齿。如何选择加工大质数的整数倍中的补偿值△Z,笔者通过对范长江同志的“巧分齿”一文(见本刊1987年第3期)运用,很受启发。     

微齿数计算原理在花键轴铣床上的应用

一、微齿数计算原理滚切斜齿轮与滚切直齿圆柱齿轮的不同之处,在于斜齿轮的轮齿是一条螺旋线,滚切时必须满足切出规定的螺旋线要求。根据展成法加工齿轮原理及螺旋线形成原理,滚切斜齿圆柱齿轮时,工件必须有一个附加运动。即:当滚刀轴向进给S毫米时,工件除转一转外,还必须附加转动(?)(如图1),才能切除ab′段螺旋线。相当于工件应附加转动转,(Z、m_n、β分别为工件的齿数、法向模数和分圆柱螺旋角)。     

滚齿时滚刀安装角的探讨

一般滚齿不论是正齿轮或斜齿轮、变位与否,滚刀安装角ω=β±λ(β为工件螺旋角,λ为滚刀螺纹升角)。滚刀轴线与工件轴线的轴交角∑=90°-ω=90°-(β±λ)。滚刀安装角的变化究竟对工件尺寸、齿形精度的影响如何,迄今说法仍很多。本文根据交错轴斜齿轮啮合原理,并结合滚齿试验,探讨滚齿时滚刀安装角的变化对滚齿后齿廓的影响,以及与此相关的齿轮齿厚和齿廓过渡曲线高度的变化问题。     

滚切大质数斜齿轮避免乱齿的方法

在滚齿机上滚切齿数大于100的质数圆柱斜齿轮时,如果用滚切时的差动挂轮传动使刀架快速上升(或下降),必然产生乱齿.因为包含在内联系传动链之内的进给挂轮已被断开,即内联系运动关系已被打乱.现提出以下述办法解决再次走刀滚切时乱齿的问题.     

滚齿的切入和切出行程

当工件齿宽受到滚齿机刀架行程的限制时,或者为了充分发挥齿宽潜力要减小人字齿轮退刀槽宽度,以及在自动生产线中计算滚齿的机动工时,都需要准确地计算滚齿的切入和切出行程。一、切入行程滚齿的切入行程是指滚刀刚切入齿轮时,