长庆油田渗氮套管的耐腐蚀性能研究

针对长庆油田油井套管腐蚀问题,采用并评价了真空渗氮工艺.该工艺处理套管表面形成氮化层,在不降低原有机械性能的前提下提高了表面耐磨、抗蚀能力.经室内、现场试验发现,渗氮管在长庆油井腐蚀情况下的耐腐蚀性能优良.此外,还就渗氮层在不同弯曲、拉应力条件下的微观表面变化对使用性能的影响进行了研究,确定了渗氮套管下井条件.并于2003年首次在2口井得以应用.该工艺为低产低渗透油田的防腐蚀研究提供了新思路.     

铝合金离子渗氮层的组织结构研究

研究了离子氮化工艺参数对Ｌ２和ＬＹ１２二种铝合金渗氮层的组织和结构的影响。应用ＳＥＭ，Ｘ－射线衍射分析，ＸＰＳ和ＴＥＭ等方法对渗氮层的组织、相结构、渗氮层的化学成分与价态进行了分析。结果表明，渗氮层由Ａ１Ｎ和含Ｎ的α－Ａｌ固溶体及微量的Ａｌ２Ｏ３所组成。随着离子氮化温度和时间的提高，渗氮层的厚度随之增加。     

铝合金离了渗氮层的组织结构研究

研究了离子氮化工艺参数对Ｌ２和ＬＹ１２二种名合金渗氮层的组织和结构的影响。应用ＳＥＭ，Ｘ－射线衍射分析，ＸＰＳ和ＴＥＭ等方法对渗氮层的组织，相结合渗氮层的化学成分与价态进行了分析。     

稀土催渗对耐蚀氮化的影响

针对Q235钢采用常规气体氮化,其耐腐蚀性能日渐不能适应工程应用要求的问题,探索了添加稀土催渗剂对Q235钢进行稀土催渗氮化的方法.详细研究了渗氮工艺对氮化层厚度的影响.测量了渗氮试样表层硬度沿渗层深度的分布及耐蚀性能与渗氮工艺的定量关系.所有实验与观察均为稀土与常规2种渗氮试样在相同条件下平行操作并做对比分析.采用X光荧光谱仪测量了渗层稀土元素的分布.用X射线衍射仪测量了渗层的相组成.用金相显微镜观察了2种渗氮试样的显微组织.研究结果得出,稀土催渗氮化比常规氮化显著增加了氮化层的厚度,其显微硬度与耐腐蚀性能大幅提高.600℃下渗氮2 h为最适宜的稀土氮化条件.     

氮化温度对24Cr2Ni4MoV钢离子氮化显微组织的影响

为了提高24Cr2Ni4MoV钢零件的表面硬度和耐磨性,对24Cr2Ni4MoV钢进行了离子氮化工艺试验研究,应用光学显微镜和扫描电子显微镜等仪器对520,550,570℃共3个温度离子氮化试样的显微组织、氮化层深度、表面硬度、表面渗氮层脆性、脉状组织等进行了检测分析,并应用能谱仪对渗氮层中氮化物成分进行了分析。结果表明:24Cr2Ni4MoV钢具有良好的氮化效果,其最佳离子氮化温度为550℃;试样在550℃氮化后,不仅氮化层的各项性能均满足标准技术要求,而且提高了渗氮速率,缩短了渗氮时间。     

液体渗氮工艺对CrNiMo钢渗层厚度和硬度的影响

为了探讨无毒液体渗氮工艺对CrNiMo钢渗层的效果,采用正交试验方法研究了氮化温度、氮化时间和尿素添加量对CrNiMo钢液体渗氮层的脆性、渗层厚度和硬度的影响.结果表明,尿素添加量是影响渗层脆性和硬度的主要因素,氮化时间是影响渗层厚度的主要因素,氮化温度对渗层厚度和硬度的影响较小.最优渗氮工艺为570℃,氮化时间5 h,尿素添加量为50 g/h,此时渗层厚度为0.235mm,最高硬度为920HV,脆性级别为1级.     

不锈耐热钢制件渗氮层缺陷的原因分析及其改进的工艺方法

本文分析了4Cr14N114W2Mo钢制件经一般气体氮化的渗氮层产生裂纹和剥落等缺隔的形式和主要原因。试验论证了氨氮氮化和离子氮化等工艺方法在解决渗氮层常见缺陷方面所起到的作用和取得的效果。     

NiTi合金低压等离子渗氮研究

采用低压等离子渗氮工艺对NiTi合金进行了渗氮处理.氮化处理后NiTi合金表面硬度升高.XRD测试结果表明在合金表面形成了一层TiN涂层,在TiN涂层下为Ni3Ti相.电化学腐蚀测试表明经氮化处理后合金的耐腐蚀能力大为提高.     

渗氮技术与渗氮钢应用综述

综述了包括气体渗氮、离子渗氮、洁净氮化、两段氮化和高频氮化等现有渗氮技术的应用现状,比较了它们的技术参数和优缺点。与渗碳相比较,简述了渗氮处理对零件表面强化的优点和实用性,并对渗氮钢的发展做了介绍。分析了各种合金元素和稀土元素对渗氮钢渗氮性能的影响。最后,展望了渗氮技术和渗氮钢的开发。     

外加热式离子氮化高速钢的研究

用外加热方式在管状反应室中对高速钢试样进行离子氮化，对氮化层的厚度变化、表面硬度及冲击韧性随Ｈ２／Ｎ２、渗氮温度及时间的变化进行研究。并且对普通离子渗氮试样与外加热离子渗氮试样进行比较