生料混装高炉炼铁法生产实践

本文介绍一种新的铁精矿的加工方法，即改变传统的热加工工序，将铁精矿制成生散状料或生球团矿直接入高炉炼铁，实践证明，采用本法炼铁，炉况稳定顺行，与现有技术相比，节省能耗１５０公斤／吨铁左右标准煤，成本降低１０％左右，节省烧结厂投资和人力，少占地，无污染。     

免烧结生混合料高炉炼铁法

本法取消了铁精矿的热工工序，免烧结，把铁精矿制成生散状料和生球团矿直接入高炉炼铁，取得了可喜成果，并提出适用范围及实施方案，对经济效益进行了评估。     

铁精矿免烧结生产混合料高炉炼铁法

本法取消了铁精矿的热加工工序,免烧结,把铁精矿制成生散状料和生球团矿直接入高炉炼铁,取得了可喜成果,并提出适用范围及实施方案,对经济效益进行评估。     

烧结和球团添加含硼铁精矿的研究

在实验室条件下，进行了烧结和球团配加含硼铁精矿的试验研究。研究表明；配加含硼铁精矿能提高烧结矿、球团矿的强度和还原性，降低球团矿的焙烧温度，改善烧结矿的生产指标。含硼铁精矿在具备条件的情况下是炼铁工业的经济合理的新型添加剂。     

弓长岭铁精矿品位提高后对鞍钢球团生产的影响

为了进一步提高鞍钢选矿的技术水平，尽快实施提铁降硅措施，鞍钢弓长岭矿业公司选矿厂在原磁选工艺的基础上增加了反浮选工艺，使铁精矿品位不断提高，SiO2含量逐步降低，目前弓长岭铁精矿的品位已达到68％，SiO2含量降至4％左右。弓长岭铁精矿品位提高前后指标对比见表1。球团生产使用提高品位后的弓长岭铁精矿，成品球团矿的品位提高，搭配高碱度烧结矿供高炉冶炼后，入炉品位升高，高炉产量提高，焦比下降，炼铁效益显。     

水厂铁矿铁精矿品位整体动态优化

以提高从矿山至高炉炼铁厂的综合效益为目标,开发了用于优化铁精矿品位的专用软件,用模糊综合评判法确定优化的铁精矿品位.当铁精矿品位、成本和生铁价格改变时,可用该软件评估采矿、选矿、烧结、球团、炼铁的总效益和生铁产量.在建立选矿、烧结、球团、炼铁数学模型的基础上,用该软件进行了水厂铁矿精矿品位的优化,得出水厂铁矿优化的精矿品位是TFe67.92%.     

高炉用酸性铁精矿球团在硅铁冶炼中的应用

本文简述了以高炉炼铁所用的酸性铁精矿球团代替钢冶炼硅铁的试验过程。结果表明，酸性球团矿冶炼硅铁技术上可行，扩大了炉料来源，且对硅铁质量影响不大。     

铁精矿成球动力学研究——粘结剂对成球速度的影响

前言实际上,经选矿后的铁精矿并不都适合于高炉炼铁用球团矿。因为优质球团矿生产除合理的工艺制度外总是与铁精矿类型、粒度及粒度组成,以及所选用的粘结剂类型和     

浅谈在烧结生产中配加地方矿粉的技术实践

矿产资源是自然资源中的不可再生资源，为了实现本钢可持续发展，同时为了节省采购成本，用地方铁精矿替代澳矿在烧结矿中配加，围绕配加地方铁精矿所展开的技术工作。     

碱度对熔剂性球团生球性能的影响

 熔剂性铁矿球团具有优良的高温冶金性能，是高炉炼铁的优质炉料。为探明生产熔剂性铁矿球团时碱度对生球性能的影响规律，以某钢厂赤铁精矿为原料，通过添加石灰石粉调节碱度，进行了造球及生球干燥特性试验研究。结果发现，提高碱度，生球落下强度呈提高趋势，抗压强度变化不明显，适宜膨润土配比略有下降，生球爆裂温度明显提高，生球干燥速率则没有明显变化。与基准自然碱度（R＝0.14）相比，当碱度提高到0.6以上时，适宜膨润土配比由1.2%下降到1.1%，生球爆裂温度提高近50 ℃以上。     

梅山高炉瓦斯泥综合利用的研究

分析研究国内外高炉粉尘使用情况，结合梅山高炉瓦斯泥的性质、特征和现状，提出用弱磁-强磁选的选矿方法，从梅山高炉瓦斯泥中回收铁精矿的设想。通过试验室试验，取得了较好的技术经济指标，达到了预期效果，并可降低锌含量。     

安钢8号高炉降低生铁成本措施分析

分析了生铁成本高的原因,针对薄弱环节,采取精料,维护炉况顺行,对标挖潜等相应措施,达到了降低成本的目的.     

高比例精矿粉对烧结的影响分析及强化措施探讨

太钢吕梁铁矿投产,烧结铁料中自产铁矿的配比超过了85%,且自产铁精矿粒度很细,其中吕梁铁精矿不超过0.045mm的比例占到了96%以上。要在730mm左右的料层高度条件下,为4350m3高炉生产优质烧结矿,难度较大。会使混合料制粒效果变差,而且自产精粉比例较大,配矿结构调整余地很小,不利于烧结过程的进行和烧结矿质量的改善。为了给烧结配用自产资源提供技术支持,摸清高比例精矿粉对烧结造成的影响,在技术中心进行了烧结杯试验。试验结果表明：随着精粉率的提高,烧结矿的产、质量指标变差,当精粉率超过70%时,烧结过程变得缓慢,特别是全精粉烧结时,控制不好,会出现烧结熄火,烧结过程停滞的现象。为此,要采取强化制粒、优化燃料粒度、提高碱度等有效措施。     

新钢球团矿含锌来源及控制锌的措施

分析了2007年人炉主要含铁原料对高炉锌负荷的影响,球团矿是控制入炉锌负荷的重点矿种。并对2006年7月～2007年6月球团生产用铁精粉配比、锌的质量分数与成品球中锌的质量分数的定量关系运用数理统计方法分析,找到了影响成品球中锌的质量分数的主要因素,提出了控制球团矿中锌的质量分数的措施。     

浅议对铁精矿中钾钠的控制

混合铁精矿中钾、钠含量对高炉生产的影响较突出。本文对选矿生产实际,分析了钾,钠在选矿流程中的分布情况,提出了对钾、钠的控制措施。     

高铜金精矿提取金铜研究

本文研究了从高铜金精矿提取铜和和金的工艺方法，高铜金精矿经浮选分离含金铜精矿和含金硫铁矿，采用类似密闭鼓风炉熔炼的工艺处理含金铜精矿，铜和金的回收率均可达92～96%，冰铜品位可达20%左右，采用预处理-氰化工艺处理含金硫铁矿，金的氰化率可达79%，研究表明采用选、冶联合工艺提取高铜金精矿中的铜和金是可行的。     

调军台精矿用于球团生产的实验研究

摘要,在鞍钢原料条件下,采用正交设计的方法进行了球团生产配加调军台精矿的实验室研究,给出配加调军台精矿后生球团生产的合理工艺参数,并在此基础上进行配加调军台精矿的球团投笼中间试验.实验结果表明,球团车间铁料最佳配比为:调军台精矿∶X精矿=60∶40.     

武钢炼铁厂生铁质量的改善与稳定

武钢炼铁厂通过抓好精料工作，引进与改造技术装备，强化高炉炉型管理和日常操作管理等措施，在入炉硫负荷没有得到有效降低的情况下，实现了生铁质量的改善与稳定，满足了下工序的需求，创造了良好的经济效益。     

韶钢8号高炉铁口喷溅原因分析与应对

韶钢8号炉2009年10月16日点火开炉,2011年铁口出现喷溅现象,炉外大沟两侧由于喷溅积累了大量的渣,炉外清渣工作量大,铁口不好维护,出铁难,制约高炉生产.通过风口中套、铁口压浆,减少小套漏水入炉,改善炮泥质量;降低入炉风压;活跃炉缸.铁口喷溅得到冶理.     

铁焦制备与高炉应用的研究进展

 钢铁工业长期面临着资源短缺和环境污染的的发展现状,实现节能减排和绿色冶金是钢铁工业实现可持续发展的重点。而高炉炼铁是钢铁工业节能减排的关键,急需研发低碳高炉炼铁新技术。复合铁焦是实现低碳高炉炼铁的一种新型碳铁复合炉料。高炉使用铁焦后可降低热储备区温度,提高冶炼效率,降低焦比,从而实现CO₂减排。综述了国内外铁焦制备与应用的研究进展,主要包括铁焦的制备工艺和高炉应用。归纳了各种铁焦制备工艺的特点。同时提出并研究了矿煤压块-竖炉炭化-高炉应用的冷压型铁焦制备与应用新技术。重点进行了冷压型铁焦的制备及冶金性能优化、高炉应用冷压型铁焦等试验研究。冷压型铁焦制备适宜的工艺条件为,质量分数为30%铁矿粉、45%烟煤1、10%烟煤2、10%烟煤3、5%无烟煤、5%沥青类黏结剂B混合加热至60 ℃,并进行冷压成型;成型压块再经竖炉1 000 ℃炭化4 h;获得抗压强度3 977 N、I型转鼓强度77.7%、反应性69.7%、反应后强(固定气化溶损量20%)42%的优质铁焦。高炉综合炉料中添加质量分数20%~30%冷压型铁焦,综合炉料熔滴性能明显改善。以上研究为铁焦实现工业化生产与低碳高炉炼铁应用提供了参考。