国产200 MW机组高压加热器热经济性估算方法

高压加热器故障停运会引起机组热耗率和煤耗率增加,针对国产２００ＭＷ机组缺少这方面理论计算的评估依据,而仅凭经验进行评估又感到不足的现场实际情况,通过高压加热器切除时的热力计算,得出国产２００ＭＷ机组高压加热器对电厂热经济性影响的确切数据,并导出了高压加热器对煤耗率影响的估算公式,为电厂节能管理工作提供了一种新的简便手段。     

加热器端差对机组煤耗影响的简易计算

以小扰动理论为基础,根据热力系统热经济性的基本方程,推导出定流量条件下加热器端差对机组煤耗影响的简易计算模型,并以1000 MW机组为例进行算例分析.结果表明,该模型能准确而快速地评价各级加热器端差变化对机组煤耗的影响,具有通用性.经与等效焓降法比较,计算结果基本一致.     

加热器端差对机组热经济性影响的定量分析

加热器端差(包括运行中的加热不足)的存在和变化，虽没有发生直接的明显热损失．但却增加了热交换的不可逆性，产生了额外的冷源损失，从而降低了机组热经济性。定量分析加热器端差对机组热经济性的影响，为电厂给水回热系统节能改造提供依据。     

加热器端差对机组经济性的影响

定性与定量的论述了加热器端差对机组的经济性的影响 ,指出了降低端差以提高经济性的必要性。     

热网加热器运行性能对供热机组经济性影响的定量分析

针对热网加热器运行端着和抽汽压损偏离标准值对供热抽汽压力的影响,利用等效热降理论和变工况计算方法,分别得出了机组经济性变的定量计算数学模型。通过实例比较这2种数学模型的计算结果,得出利用等效热降理论的计算模型可以满足工程实际的要求。     

定功率下加热器端差对机组热经济性的影响

定功率分析机组的热经济性有非常重要的意义。该文基于热力系统矩阵热平衡方程式与热耗变换系数的理论,通过严密的数学推导,建立了定功率条件下加热器端差对机组热经济性影响的简易数学模型。该数学模型考虑了热力系统的结构特点和辅助汽水系统的影响,并分别针对不同类型的加热器及在加热器之间采用不同连接方式时对机组热效率与加热器端差之间的依变关系进行了讨论。以某600MW机组为例,分别计算了其各级加热器端差增大2℃对机组热经济性的影响。研究表明,加热器端差对机组热经济性的影响可以用端差大小、热耗变换系数及相关的流量系数来描述。     

应用等效焓降法分析加热器端差对机组经济性的影响

加热器的传热端差是影响热力系统经济性的主要因素之一,计算加热器端差对经济性的影响可以指导热力系统的经济运行。基于等效焓降理论,提出了端差对经济性影响的计算模型,以超临界600MW机组为研究对象,分析各级加热器端差对新蒸汽效率、工质循环吸热量、装置效率等的影响。     

多压凝汽器对机组热经济性影响的计算模型

根据热力系统热平衡方程、比内功方程及发电标准煤耗率计算公式,导出了多压凝汽器对机组热经济性影响的计算模型;改进了多压凝汽器机组循环做功量的计算方法,使计算结果更为准确。计算实例表明,多压凝汽器有利于降低机组的标准煤耗率;三背压机组效率比双背压机组效率高;对凝汽更为合理的分配有利于降低机组煤耗。     

加热器端差对供热机组经济性影响的分析

通过计算实例，阐述和分析加热器端差对供热机组经济性的影响．提出改进运行操作．保持设备的完好性，降低加热器的端差是电厂节约燃料的有效途径．     

漏空气对凝汽器传热性能影响的实验研究

通过凝汽器传热性能实验，研究了凝汽器热负荷和漏空气量变化时凝汽器压力、传热系数和端差的变化规律，得到了各参数变化对应的临界空气相对含量值。实验结果表明，当空气相对含量小于相应临界值时，凝汽器传热性能受空气相对含量变化的影响较小，即随空气相对含量增加，压力和端差缓慢增加，传热系数略有减小；反之，当空气相对含量大于相应临界值时，凝汽器压力和端差迅速增大，传热系数急剧下降。尽管不同凝汽器热负荷下各性能参数变化对应的临界空气相对含量值各不相同，但变化不大，均在1％左右。这为进一步定量研究漏空气对凝汽器传热性能影响奠定了一定基础。     

火电机组辅助汽水系统定量分析的通用模型

以质量单元为基础，通过严谨的数学推演，提出了火电机组辅助汽水系统定量分析计算的通用模型，该模型全面考虑了辅助汽水系统组成特点，具有分析与计算方便、简洁、准确性高、通用性强等特点：不仅为编制通用的热力系统计算软件提供了依据，而且为火电机组的节能降耗，特别是辅助汽水系统的定量分析计算提供了新的理论基础，并通过实例进行了验证。     

加热器端差对汽轮机组回热系统损分布影响的通用计算模型

以基于熵分析法的回热系统损分布矩阵方程及汽水分布矩阵方程为基础,结合某台300MW汽轮机组回热系统,进行了数学推导与归纳,获得了加热器端差变化对回热系统损分布影响的通用计算模型。该模型只需要通过加热器出口水参数及上级加热器疏水参数的偏差值,即可准确快捷地计算出回热系统的损分布变化,且具有良好的适应性与通用性,同时也便于在线定量分析端差变化对回热系统损分布的影响。     

大型锅炉汽包壁温差的控制

分析了汽包壁温差产生的原因,从机组起动、升温升压、正常运行、停炉过程几方面提出了有效防止汽包壁温差增大的措施.通过采取这些措施,可以有效控制汽包壁温在合适的范围,保证机组的安全稳定运行.     

基于解析方法的回转式空气预热器换热计算

在建立回转式空气预热器中微元体换热微分方程的基础上，以计算单元中流体和受热面的温度分别沿周向和轴向线性变化为假设条件，通过拉普拉斯变换，推导得到了一种关于回转式空气预热器换热计算模型的理论解法。由该方法可以得到不同工况下空气预热器内部烟气、空气及其受热面的温度沿轴向和周向的分布情况。给出的不同类型回转式空气预热器的具体算例和分析表明，该方法具有计算精度高、适用范围广的特点，既适用于两分仓回转式空气预热器，也适用于三分仓回转式空气预热器；既可以用于回转式空气预热器的热力计算，也可以用于对其进行变工况分析计算。     

状态变量——预测控制技术在600MW机组再热汽温控制中的研究与应用

电厂锅炉的再热汽温是机组安全、经济运行的重要参数之一，该文针对电厂再热汽温被控对象大惯性、大滞后的特点，结合现代控制理论，提出了基于状态变量一预测控制技术的再热汽温控制方法，即先采用状态反馈来补偿汽温被控对象的滞后和惯性，然后通过预测控制来对补偿后的广义被控对象进行控制，仿真试验及现场运行结果表明，该控制方法具有优良的控制品质，是一种对大滞后过程较为有效的控制策略。     

简化的330MW机组非线性动态模型

该文采用机理分析和数据拟合的方法，建立330MW机组滑压运行下大负荷变化范围内的模型。该模型的主要特点是：将水冷壁换热过程归入制粉动态，将锅炉汽包蓄热及过热器蓄热做为一体考虑，在能够反映机组主要动态的前提下降低了模型的阶次；指出机组制粉动态惯性时间和锅炉蓄热系数是随机组负荷和压力变化的，并根据现场数据和机理分析分别给出其变化趋势；考虑到蒸汽在过热器管道内是吸热膨胀的过程并且有减温水的喷入，对过热器差压模型进行了修正，以锅炉吸热量代替主蒸汽流量建立模型。模型使用机组55％～100％负荷时的静态工作点数据确定静态参数，通过汽轮机调门扰动和燃料扰动实验确定动态参数，经过机组运行数据验证，该模型具有较好的复现性，可用于控制系统的设计和控制算法的性能评价。     

三次风反切下二次风配风方式对水平烟道烟温偏差影响的试验研究

在某台已实施了三次风反切消旋改造的200MW机组煤粉锅炉上，试验了不同的二次风配风方式对四角切圆锅炉水平烟道温度偏差的影响。研究表明：在满负荷运行条件下，二次风束腰配风，炉膛火焰中心提高，水平烟道在烟道宽度方向，出现较大的温度偏差；二次风宝塔配风，水平烟道在烟道宽度方向出现的温度偏差较小，锅炉燃烧效率最高；二次风平均配风对三次风消旋的影响，介于束腰配风和宝塔配风之间。     

基于径向基函数的滑动轴承压力分布求解模型

建立了一种基于径向基函数配置理论的滑动轴承压力分布求解数学模型。这是一种无网格方法，采用全局逼近模式求解，建模简单，可以方便地向三维空间推广。以圆柱轴承为例，计算了轴承内油膜压力分布，比较了新模型与有限元模型的计算结果，指出新模型可以用较少的样本点获得同样高的精度。分析了形状参数对计算结果精度和可靠性的影响，指出形状参数存在最佳值，提出了基于联想点误差最小原则选择最佳形状参数的方法。