真丝织物低尿素活性染料喷墨印花工艺研究

为了降低印花工艺中尿素对环境的影响,以再生利用的活性墨水红和活性墨水黑为印花染料,比较了尿素、三甘醇、丙三醇等不同吸湿膨化剂对真丝织物数码喷墨印花的K/S值、渗化度及固色效率的影响;其次,探讨了低尿素状态下不同质量分数的糊料、碳酸氢钠、硫酸钠及蒸化条件对印花效果的影响。研究发现,三甘醇作为助溶剂可部分代替尿素,当吸湿膨化剂(质量比为3︰7)8%、自制糊料6%、碳酸氢钠3%、硫酸钠5%时,102℃蒸化30 min,印花效果较好。印花织物的耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到3级以上。     

织物喷墨印花油墨

数码喷墨技术以其无与伦比的优点，使得它在织物印花加工中的应用越来越受到人们的关注。然而，长期以来，在喷墨印花的关键技术中，油墨成为喷墨印花进行大规模生产的瓶颈之一。喷墨印花油墨不仅价格昂贵，而且其添加的助剂种类繁多，研制要求极高。因此在数码喷墨印花中，油墨是决定性的因素，决定了基质是否能成功实施喷射。     

等离子体对喷墨印花织物表面的影响

以空气、氩气为气氛的常压等离子体对涤纶织物进行表面改性,再用蓝色纳米颜料墨水进行喷墨印花.探讨了等离子体处理对涤纶表面形貌、化学组分、润湿性,以及印花性能的影响.研究发现,常压等离子处理涤纶织物后,可提高喷墨印花的清晰度和颜色鲜艳度,改善了渗化性能;XPS谱显示,涤纶表面的化学组分也发生了改变;扫描电镜分析显示,等离子体处理后纤维表面产生凹坑.     

织物喷墨印花技术研究

织物喷墨印花具有流程短、瞬时应答、适应性宽等常规印花方法无法比拟的优点,是近年来最具开发潜力的织物印花新技术。本研究报告了该技术的最新发展,讨论了其喷墨系统技术和油墨系统组成,并列示了其应用于棉、真丝织物的研究实例     

织物喷墨印花及其油墨系统的试验研究

喷墨印花是本世纪最后几年中出现和最有应用前景的最新织物印花技术。本文从织物喷墨印花试验设备和技术着手，论述了喷墨印花的基本原理和方法，试验研究了聚合型油墨系统、微胶乳型两相油墨系统和改性染料型油墨系统的主要技术要求和基本组成，工测试了油墨系统对织物的印制性能。     

颜料墨水对织物喷墨印花的适应性能

为了探讨颜料墨水对不同织物喷墨印花的适应性,选用棉、涤纶、蚕丝、天丝、涤/棉、棉/锦、涤/锦/棉等不同纤维种类、不同组织结构的织物,采用自制六色颜料墨水在8 pass,720 dpi打印单色块,分析颜料墨水印花的颜色深度、色牢度、清晰度以及织物风格等性能。实验结果表明:打印织物表面性能是影响喷墨印花性能的主要因素之一;对亲水性纤维,结构紧密的织物可以将墨水贮留在织物表面,打印K/S值大,清晰度高,但牢度略低;对抱水性能较低的稀薄涤纶、蚕丝织物,为了确保喷墨印花的印制精细度,预处理是必要的。     

织物结构对活性染料喷墨印花清晰度的影响

为探究织物组织结构与喷墨印花清晰度的相关性,在平纹、斜纹和蜂巢织物上喷墨打印1 mm宽的线条,通过图像处理软件测试织物的实际线宽,并对织物粗糙度、孔隙率、厚度与喷墨印花实际线宽进行线性拟合,研究织物经向粗糙度、纬向粗糙度、孔隙率和厚度对织物印花清晰度的影响。结果表明：织物经向粗糙度和纬向粗糙度增加,平纹、斜纹和蜂巢织物的经向清晰度、纬向清晰度线性减小;织物孔隙率增加,织物印花清晰度也线性减小;而织物厚度增加,织物印花清晰度却呈线性增加。     

羊毛织物数码喷墨印花用聚的研究与应用

根据数码喷墨印花工艺对浆料的要求和特点，对羊毛织物数码印花浆料中的糊料及助剂的选择进行了分析探讨，给出了前处理浆料的配方、上浆方法及工艺条件。结合实际生产对羊毛及羊绒织物数码喷墨印花的墨水、喷印时的技术要求及印花后处理的工艺条件进行了详细的介绍。     

羊绒织物数码喷墨印花取得成功

鄂尔多斯羊绒集团尝试在羊绒织物上进行数码印花并取得了成功。该公司购买了日本岛津公司的SIP数码喷墨印花机及配套的SDS—ONE绘图软件，SUM前处理机，SSM蒸化机。该套数码印花设备与目前的网版印花设备相比，印制的产品图案更加精细清晰，色彩更丰富逼真，各项性能指标均较佳。目前数码印花技术还存在着生产成本高和速度慢等问题，较难实现规模化生产，     

织物数码喷墨印花技术的动向

介绍织物数码喷墨印花技术的发展过程、原理特性、现状及其动向。数码喷墨印花是集电感、网络、数字和信息技术以及精密机械加工和精细化工于一体的新技术群体，是改造染整工业传统加工技术的冲击波。适用于织物数码喷墨印花技术，按其喷墨方式有应用微压电技术和热气泡技术两种。数码喷墨印花技术的工作原理是墨水施加外力，使其通过喷嘴喷射到织物上形成一个个色点。它是数字化图像的喷射技术，由数字技术控制喷嘴，保证在织物表面上形成所要求的图像和颜色。织物数码喷墨印花采用染料型墨水为多，目前有CMYK墨水技术和预配色墨水技术两种，后成本低，似是发展方向。     

喷墨印花工艺颜色重现性的研究

与传统印花不同,喷墨印花工艺在印花前就将增稠剂及其他助剂均匀地分散在织物上,并烘干,然后再用低粘度的墨水进行印花.由于这些或其他的不同之处,喷墨印花织物的颜色重现性不好.使用相同的方法和墨水及同一台印花机印制同一种织物,通常其△E*ab值会大于5.文章探讨了汽蒸和印花房条件对颜色重现性的影响,包括汽蒸时间和温度、包装纸、织物在蒸箱中的位置、印花房的湿度和温度,提供了一些可降低喷墨印花工艺色差的办法.     

羊绒织物数码喷墨印花失真因素研究

为了提高羊绒产品的市场竞争力,企业对羊绒织物数码喷墨技术越来越重视,提高数码印花技术质量对羊绒企业及羊绒产业的发展极为重要。文章通过对羊绒织物数码喷墨印花的工艺过程及印花原理的研究,初步得出羊绒织物数码喷墨印花的环境条件、设备、印花墨水、浆料等是产生失真的主要因素,并对失真因素进行深入研究同时给出解决方法,有针对性的解决了当前羊绒织物数码喷墨印花图案效果不清晰的问题,同时也为羊绒产业的数码喷墨印花发展提供了可靠的理论依据。     

塔丝隆织物的喷墨印花工艺条件优化

用酸性染料墨水对塔丝隆锦纶织物喷墨印花.探讨了酸性印花糊料、尿素、硫酸铵、蒸化时间和固色剂对印花得色量的影响,优化了喷墨印花工艺条件,测试了青、黄、品红和黑4种颜色喷印织物的各项色牢度和K/S值.结果表明:酸性印花糊料用量1.0%,尿素用量3%,硫酸铵用量1.5%,蒸化时间30~40 min,固色剂用量1.5%,塔丝隆锦纶织物的喷墨印花表观得色量K/S值可达70以上,水洗牢度、日晒牢度和干摩擦色牢度均可达到4级以上.     

羊绒织物数码喷墨印花的应用

随着我国经济的持续发展,我国已成为世界上最大的毛纺织生产大国。然而,在国内市场上除了一些印花毛衫外,消费者几乎看不到其他羊绒印花的毛纺织产品。数码喷墨印花顺应市场的要求而出现,是高新技术在印花生产中的典型应用,是近几年来国内外开发的一项新的印花技术。文章通过生产实践介绍了活性墨水数码喷印机在羊绒织物上的应用,并取得了成功。     

糊料在黏胶弹力织物活性染料印花中的应用

结合黏胶纤维的结构特征,研究分析海藻酸钠糊料、复合印花糊料对黏胶织物活性染料印花得色量、色泽鲜艳度、手感等印制效果的影响.结果表明,单纯海藻酸钠糊料的印花色浆难以满足黏胶织物活性染料印花的综合要求;以新型复合糊料SA-RT印花可以获得更好的印制效果和经济效益.     

引领织物印花新潮流——数码喷墨印花技术

数字印刷的迅速发展和广泛应用,给传统的纺织工业带来了技术性的革命,使数码喷墨印花技术迅速发展起来,喷墨印花能够实现按需印花,并可随意设计与修改图案,在这个凸显个性化的时代必将大有作为。目前喷墨印花技术主要应用在服装、家用纺织品、墙纸、地毯、机织缎带、标签、旗帜、领带和围巾等领域。[第一段]     

真丝织物数码喷墨印花技术的介绍与探讨

介绍了数码喷墨印花技术的原理、特点及墨水组成等。并探讨了真丝织物采用数码喷墨技术进行印花的工艺过程和注意事项。     

羊毛织物数码喷墨印花用浆的研究与应用

根据数码喷墨印花工艺对浆料的要求和特点,对羊毛织物数码印花浆料中的糊料及助剂的选择进行了分析探讨,给出了前处理浆料的配方、上浆方法及工艺条件。结合实际生产对羊毛及羊绒织物数码喷墨印花的墨水、喷印时的技术要求及印花后处理的工艺条件进行了详细的介绍。     

代尿素DN-0516在黏胶针织物印花上的应用

黏胶针织物活性染料印花需要大量尿素助溶,印花废水中的氨氮超标,文中应用自制产品代尿素DN-0516代替尿素在黏胶针织物上的活性印花。探讨代尿素DN-0516对活性染料色浆黏度、印花Integ值、印花色牢度的影响,并与尿素对比。结果表明,代尿素DN-0516能够较好地满足黏胶针织物的活性印花要求,其印花深度、色牢度等与尿素印花织物相当,可完全取代尿素。     

聚合物表面处理对蚕丝织物喷墨印花的影响

针对蚕丝织物活性染料喷墨印花颜色深度低、渗化严重等问题,采用不同类型表面处理剂对蚕丝进行表面处理,且分析处理剂类型及黏度对蚕丝织物活性染料喷墨印花性能的影响.结果表明,聚丙烯酰胺聚合物处理剂的离子度及黏度是影响喷墨印花颜色效果的重要因素;与经海藻酸钠处理后的蚕丝织物相比,35％离子度阴离子型聚丙烯酰胺处理后织物的表观得...