弯管压铸模智能CAD系统的研究

对压铸模具智能CAD系统进行了研究和探讨，论述了设计型专家系统理论模型的建立，开发了适用于压铸模设计的设计型专家系统开发工具，建立了知识库系统，利用ADS语言开发了压铸模具的图形输出系统，同时用ADS语言开发出专家系统与模具CAD系统的数据接口应用程序，实现了专家系统从数据形式到图形形式的转换，从而实现了压铸模具的智能化设计。     

基于UG的压铸模CAD系统研究

通过研究压铸模CAD的基本特征，以UG为平台构建了压铸模CAD系统框架。并给出该压铸模CAD系统型腔结构设计模块的实现方法。     

压铸模CAD系统开发

以压铸件的三维实体模型为基础，利用中间文件STL求得有关压铸件的体积、质量等参数，通过液态预测得到压铸机和模具的PQ^2图，求出最佳内浇口面积。分析了两种典型的横浇道——扇型浇道和切线型浇道的设计方法。通过上述方法可提高压铸模的设计效率，缩短设计周期。     

典型零件压铸模具智能CAD系统的研究

人工智能(AI)是一门交叉和前沿科学.专家系统技术人工智能的重要分支,专家系统与CAD技术的结合是当今计算机辅助设计领域的主要方向,在此过程中,逐渐形成了智能CAD的概念.压铸模具智能CAD系统是在综合使用了传统CAD技术和人工智能(主要是专家系统)技术的智能CAD系统.它能够大大提高模具设计的质量和效率,进而提高产品的经济效益.本课题对压铸模具智能CAD系统从理论和实际应用上进行了深入的研究和探讨,完成了压铸模具智能CAD系统(DMIC)的总体设计.在专家系统方面,完成了设计型专家系统的理论模型的分析和建立工作.在知识表达方面,采用基于框架、基于规则和面向对象的知识表达方法,开发了适用于压铸模设计的设计型专家系统开发工具DMES,并建立了典型零件的压铸模设计的知识库系统.为解决压铸模具装置图与零件图的图形输出问题,利用ADS语言开发了压铸模具的图形输出系统DMCAD,用ADS语言开发出专家系统与模具CAD的数据接口ASI应用程序,从而实现了专家系统的数据形式到图形形式的转换.在本课题所开发的系统上,成功地实现了典型零件弯管压铸模的方案设计和图形输出工作,从而为系统的实用化奠定了基础.该系统将现代模具CAD技术与设计型专家系统有机结合起来,将会大大提高CAD的系统性能,对模具设计全过程提供强有力的支持.在研究和开发的过程中形成的一套方法和技术,适用于各种类型的机械产品设计智能CAD系统的开发,具有一定的普遍性和指导意义.     

基于KBE的压铸模CAD系统研究

以SolidWorks为开发平台,根据压铸模设计的特点,结合COM、数据库等技术,选用Visualc++6.0为编程语言,开发基于KBE的压铸模CAD系统,为使用者提供了一个快捷智能的压铸模推出导向系统设计工具.使用者向系统输入已知基本参数后,系统基于压铸模系统设计知识库,能够自动给出合理的设计建议、常用典型设计结构和设计尺寸,并以参数驱动的方式生成设计图档.     

压铸模浇注系统CAD的研究——DCDDI软件

在利用计算机软、硬技术发展成就的基础上，根据压铸工艺理论并综合多方的实践经验，初步开发了适用于热压室压铸机和冷压室压铸机的压铸模浇注系统ＤＣＤＤＩ软件，该软件在确定工艺方案、计算各类数据后，可自动绘出相应的设计图。     

基于实体模型的压铸模浇注系统CAD

根据压铸工艺理论及模具设计特点并综合多方的实际经验，利用AntoCAD12．0的ADS编程环境，用C语言和三维实体模型开发了适用于冷、热压室压铸机的压铸模浇注系统CAD软件。该软件由浇注系统设计和数据库两部分组成。既是整个压铸模CAD系统的一个功能模块，又可作为一个独立的应用软件运行。     

压铸模CAD研究的应用现状及展望

阐述了国内外压铸模CAD软件的现状,分析了国内各类压铸模CAD软件的特点,论述了适合于实际运用的压铸模CAD发展方向,并对压铸模CAD技术进行展望。     

基于实体模型的压铸模浇注系统CAD

作者根据压铸工艺理论及模具设计特点并综合多方的实际经验，利用Ａｕｔｏ－ＣＡＤ１２．０的ＡＤＳ编程环境，用Ｃ语言和三维实体模型开发了适用于冷、热压室压铸机的压铸模浇注系统ＣＡＤ软件。该软件由浇注系统设计和数据库两部分组成。既是整个压铸模ＣＡＤ系统的一个功能模块，又可作为一个独立的应用软件运行。     

压铸模CAD系统研究

利用Visual Basic语言对AutoCAD进行二次开发,从而完成交互式压铸模CAD系统的设计.该系统将参数化设计方法和模块化程序设计方法有机结合,设计中只需要输入压铸件的几个基本参数,便可以完成整个压铸模的设计,并输出相应的零件图,使压铸模的设计更加高效快捷.     

有线分配器压铸模具CAD

介绍了有线电视分配器压铸模具CAD的过程，进行了零件工艺性分析，对模具成型零件也进行了分析并提出了解决方案。     

压铸模CAD／CAM技术的研究与应用

介绍了国外压铸模ＣＡＤ／ＣＡＭ的研究进展和国内已经取得的成果和研究简况。根据国外发展压铸模ＣＡＤ／ＣＡＭ的经验和我国的具体情况提出了发展压铸模ＣＡＤ／ＣＡＭ的建议。     

压铸模CAD/CAE/CAM

介绍了压铸模CAD／CAE／CAM一体化技术的主要内容和实现CAD／CAE／CAM一体化的技术路线。实践应用表明，CAD／CAE／CAM一体化技术能有效地指导压铸模具的设计、模拟分析与制造过程，提高模具结构的合理性、准确性和加工精度，服务于实际压铸件生产。     

我国压铸模CAD／CAE／CAM及其一体化技术

分析了国内压铸模CAD/CAE/CAM技术的发展概况,探讨了压铸模CAD/CAE/CAM一体化的主要内容,并就发展我国压铸模CAD/CAE/CAM及其一体化技术提出了几点建议和思考。     

我国压铸模CAD/CAE/CAM及其一体化技术

分析了国内压铸模CAD/CAE/CAM技术的发展概况 ,探讨了压铸模CAD/CAE/CAM一体化的主要内容 ,并就发展我国压铸模CAD/CAE/CAM及其一体化技术提出了几点建议和思考     

有线分配器压铸模具计算机辅助设计制造

主要介绍了有线电视分配器压铸模具计算机辅助设计的过程,并对零件进行了工艺性分析,对模具成型零件也 进行了必要的分析和提出解决方案。     

连杆锻模CAD系统

作者选择了头部有孔，杆部为工字形的两头一直直长轴类锻件为研究对象，完成了最后终，预锻型槽设计，模具结构设计，二维模具图生等设计内容，使本系统ＤＭＤＡＤ，连杆锻模计算机辅助设计系统，最终成为具有一定实用性的ＣＡＤ系统。     

消失模模具CAD/CAM集成系统的研究

以进气管为例,通过对引进系统的改进和二次开发,在对铸件工艺和结构特征分析的基础上,建立了消失模模具ＣＡＤ／ＣＡＭ系统。经实际验证,模具符合铸件产品要求。     

间接挤压铸造模具编码系统研究

研究了挤压铸造制作和模具的结构特点，提出了具体、实用的分类编码系统，同时以典型制作及其相应模具为例给出了它们的详细编码，并通过计算机予以实现，结果表明，表明，该编码系统在实际应用中取得了较满意的效果，达到了预期目的，可供其他类型模具编码借鉴。