基于UG的压铸模CAD系统研究

通过研究压铸模CAD的基本特征，以UG为平台构建了压铸模CAD系统框架。并给出该压铸模CAD系统型腔结构设计模块的实现方法。     

基于Pro/E的叶轮三维造型及模具设计

Pro／E软件具有强大的三维造型功能，特别适合于复杂曲面。利用Pro／E软件的零件设计模块功能中的旋转特征，扫描混成特征，阵列特征，切割挤出特征，切割旋转特征，倒角特征设计出了导轮三维造型图，并且完成了叶轮压铸模的结构设计。     

基于UG的压铸模CAD分模系统的研究

通过对压铸模设计的研究,以UGNX4.0为平台,利用UG/Open系列开发工具和VC编程平台,建立了基于UG的压铸模CAD系统的总体框架,实现了压铸模CAD系统的分型设计模块功能。     

压铸模CAD系统斜销抽芯机构模块分析

对压铸模CAD系统斜销抽芯机构模块进行了详尽的功能结构分析、数据流程分析，并据此绘制出系统的功能结构图和各层次数据流程图，确定了系统的体系结构和设计的顺序关系。     

轿车铝轮模具的数控加工工艺研究

针对轿车铝轮轮廓表面不规则以及结构中空的特点，在轿车铝轮模具设计过程中，利用Pro／E软件强大三维造型功能中的零件模块实体特性和制造模块曲面特性，探讨了轿车铝轮实体模型设计及模具设计的方法。并以轿车铝轮模具上模的数控加工为例，根据轿车铝轮低压铸造模具上模零件的特点，通过分析其数控加工的可行性，对轿车铝轮模具上模的数控加工工艺进行了研究。     

基于知识库的压铸模具专家系统

以压铸模具优化选材、结构设计及模具报价等权威知识和专家经验为基础,建立了压铸模具材料知识库、设计知识库和报价知识库,设计了主要由选材模块、设计模块、报价模块和知识模块组成的人机界面,通过人机界面与知识库的连接,最终开发出了压铸模具专家系统。     

KBE技术在压铸模温度调节系统中的应用

KBE技术的应用将极大地推动模具设计的发展。在压铸模温度调节系统计算机辅助设计模块中应用KBE技术，就KBE的内涵及应用作了简要介绍，提出了基于KBE的温度调节系统的框架图，并且对关键技术作了分析。     

压铸模CAD技术的研究与应用

介绍国内外压铸模CAD技术研究的进展和取得的成就，提出加快中国压铸模CAD技术研究与应用的进程的措施有：研究和开发自主的三维压铸模CAD系统；压铸模CAD系统的二次开发；提高软件的智能化、集成化和专业化程度。使开发系统具有良好的通用性和实用性。     

双T节点压铸模设计系统开发

传统的压铸模具设计,一般要经过资料检索、方案构思、计算分析、设计绘图等步骤,而且还要在设计过程中多次修改完善,整个设计过程需要较多的工作量和较长的周期.本文详细论述了"双T节点”压铸模智能CAD系统的开发原理及过程."双T节点”压铸模智能CAD系统是在综合使用了传统CAD技术和AI(人工智能)技术(主要是专家系统)的智能CAD系统,它为"双T节点”系列的模具设计提供了一套高效、快速、合理的设计方案,同时对各种数据进行数据库集中管理,最后输出总装和所有零部件的三维立体图和二维平面视图.本文首先论述了利用专家系统开发工具DCMES建造"双T节点”压铸模设计专家系统的过程及原理,包括采用面向对象的知识表达方法来表达设计知识,以及面向对象知识系统的推理机构的组成及调用原理,说明了压铸模设计的知识库系统在智能CAD系统中的关键作用.在图形输出方面,阐明了利用AutoCADR13进行二次开发的原理,如利用ADS与ASI实现了参数化绘图、三维绘图模块的开发及三维图形到二维图形的转换等.在数据管理方面,利用数据库管理系统来管理数据和各种信息,同时实现了专家系统与CAD绘图模块的接口.     

基于面向对象设计方法的压铸模CAD系统的研究

采用面向对象技术对压铸模系统进行了分析和设计,提出了面向对象的压铸模设计模型,将压铸模设计域中的对象进行了提取、划分和抽象,得到了压铸模设计对象,并以此来设计压铸模CAD系统.     

卧式冷室压铸机用壳体压铸模设计

对某壳体铝合金压铸件进行了工艺分析,详细介绍了卧式冷室压铸机用压铸模的结构设计,主要包括分型面选择、浇注系统设计、侧抽芯设计和脱模机构设计,阐述了该压铸模的工作原理和结构特点,为卧式冷室压铸机用压铸模结构设计提供参考。     

齿轴-齿条交叉斜向抽芯压铸模设计

给出了两斜向孔交叉的复杂零件压铸模的实用结构,论述了模具工作原理和设计要点。该模具采用齿轴-齿条交叉抽芯结构,解决了两个斜向交叉孔的成形和抽芯问题。     

压铸模特征参数化实体建模技术的研究

对压铸模智能CAD系统中特征参数化实体建模技术进行了研究。在模型分解技术的基础上，采用特征化和参数化技术建立压铸模零件的实体模型。基于临时模型库、共享模型库和参数化模型库建立参数化实体图形库。基于确定零件装配关系的数据结构生成参数化的压铸模实体装配图。该技术在实际应用中取得了很好的效果，成为压铸模智能化设计的重要组成部分。     

压铸模温度控制对压铸件质量的影响

论述了压铸模温度控制的重要性及其对压铸件质量的影响,对压铸模具热平衡的原理及模具的冷却技术作了介绍。     

多型腔压铸模浇注系统的设计

叙述了一模多型腔压铸模的工艺设计要点,简单的内浇道计算方法(经验公式)及浇注系统中主浇道、主浇道变截面,以及在相同铸造条件下,主浇道必须同时进入多型腔内浇道进行填充,和一模多型腔压铸模各型腔全部采用独立的浇注系统、排溢系统以满足压铸工艺条件的需求,得到相同品质的铸件。     

带滚珠丝杠齿轮自动脱螺纹机构的压铸模

铸件螺纹脱模是压铸模设计的难点之一.自动旋转脱螺纹一般采用齿轮-齿条机构或液压-齿轮机构.本压铸模则采用一种新机构--滚珠丝杠-齿轮脱螺纹机构.该机构利用压铸机推杆为螺纹型环旋转脱模提供动力,通过滚珠丝杠-齿轮机构将压铸机推杆的直线运动,转变为螺纹型环旋转运动,实现螺纹铸件自动脱模.     

Unigraphics软件在压铸模设计与制造中的应用

阐述了应用Unigraphics软件进行压铸模设计与制造的具体步骤及其优点，并简要概述了UGII软件在压铸模设计与制造中的应用效果。     

齿条-锥齿轮旋出外螺纹铸件的压铸模

铸件带有完整的外螺纹,脱外螺纹机构的设计是该压铸模设计的难点.为此给出了齿条-锥齿轮脱外螺纹机构.通过齿轮啮合传动,带动螺纹型芯旋转,铸件在浇口余料的限制下静止不转,故脱离螺纹型芯.论述了铸件的工艺性,给出了模具的工作原理和工作过程.